PVDコーティング (QLIMAQ Pシリーズ)
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
- 企業:ビヨンズ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
耐摩耗性・摺動性に優れる!超ハイテン材など難加工材成型金型の長寿命化が可能です!
「超ハイテン材で金型寿命が短くなった」「コーティングで金型の耐摩耗性を向上させたい」など、 こんな課題をお持ちではないですか? 『低温TiC』は、耐摩耗性・摺動性に優れているので、超ハイテン材、 ステンレス材など難加工材成型金型の長寿命化に好適なPVDコーティングです。 超ハイテン材への適用では、従来のPVDコーティングに対して4倍以上に寿命が向上した事例があります。 【こんな課題をお持ちではないですか?】 ■超ハイテン材で金型の摩耗が激しい ■ステンレス材が金型に凝着する ■金型表面の摺動性を向上させたい ■金型表面のすべり性を向上させたい ■工具の耐摩耗性を向上させたい ■人件費を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良に効果的です!
『平滑タイプ』は、表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現。 独自のPVD技術(薄膜AIP/HCD/UBMS/+研磨)を開発し、ドロップレット 生成を抑制した平滑なコーティングを提供。 軟質な材料の冷間成形では、成形材が金型表面に凝着する “カジリ”が発生する場合があります。 【特長】 ■平滑コーティングで成形不良を解決 ■平滑なコーティング表面では成形材が引っ掛かりにくく、スムーズに摺動 ■スムース系は離型性に優れた膜組成としてる ■成形材が鉄系:スムースAX/スムースMXを推奨 ■成形材が樹脂:スムースCXを推奨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじらない・凝着しない・平滑PVDコーティングにより金型部品の離型性・摺動性を向上します。
表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 独自の平滑コーティング技術により、冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良を改善し、金型部品の寿命を向上します。研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現します。 【ラインナップ】 スムースMX、スムースCX、スムースCX-R ファインFT、ファインFG、ファインFC
過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現!
『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA:ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R:耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S:耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9:AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P:滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品!
『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色:金色 ■皮膜硬度:Hv2,600 ■耐熱温度:550℃ ■摩擦係数:0.45 ■処理温度:500℃以下 ■膜厚目安:4~6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料の疲労強度を上げ、表面硬度を硬質膜に近づけることにより膜の耐久性を向上!
イオン窒化+各種PVDコーティングの複合硬化処理です。銅などの下地を強化した上にコーティングすることでより一層のコーティング効果を発揮させる未来型のプロセスです。
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は、膜厚1/100mm以下の高機能セラミック膜を500℃以下の低温でコーティング処理し、金型・刃物・切削工具、あるいは機械部品等の耐摩耗性、加工性向上に寄与しています。 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具(エンドミル・ドリル・チップ)や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
【展示会出展】鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。表面処理により摺動性、密着力を向上させます
EV-X/FG-Xは、低温処理のPVDコーティングです。 TiAlN/TiNの皮膜をベースとしており、そこからさらに滑りや密着性を向上させた EV/FGシリーズ、EV/FGの特長に密着性と摺動性を大幅に向上させたEV-X/FG-Xと お客様のニーズやコストなどに合わせて、適切なコーティングを提供します。 摺動性・密着力の向上により、従来よりも金型のショット数を大幅に伸ばすことができます。 金型の寿命が延びることで、メンテナンスの負荷も低減できます。 鍛造金型・プレス金型の絞り、曲げ、抜きに圧倒的な効果を発揮します。 【特徴】 ○低温処理のPVDコーティング ○ベースの皮膜はTiAlN・TiNを使用 ○マクロパーティクルをさらに低減 ○Ti系皮膜でDLCに近い滑りを実現 ※お問い合わせ、またはカタログをダウンロードください。 また、弊社は2025年1月に東京ビッグサイトで開催される「オートモーティブワールド」に出展いたします。 会期:2025年1月22日(水) ~24日(金) 会場:東京ビッグサイト 小間番号:E-31-14
寸法変化のないPVDコーティングへ変更!CVDコーティング以上の耐久性を確保できます!
「コーティングの種類は変更したくないが、寿命を伸ばしたい」との ご要望を頂き解決した事例をご紹介します。 板厚10mm以上のファインブランキングプレスにおける金型は、高荷重が 金型にかかる為、密着力に優れるCVD処理が採用されてきましたが、 1000℃近辺の高温処理が必要な為、金型の精度維持が非常に困難。 寸法調整の為の工数がかかっていました。 そこで当社は寸法変化のないPVDコーティングへの変更を検討。 PVD処理の下地として特殊マイクロディンプル(FSA-50)を処理する事により、 圧縮応力の付加、摩擦力低減、油保持性が高まり、CVDコーティング以上の 耐久性を確保できます。 【問題解決のポイント】 ■PVDコーティング技術は硬度、密着性、耐熱性と大きな飛躍をとげている ・Hv3500以上、耐熱性1200℃の領域に到達している ■これらの物性も限界に近づいてきたと考えられ、下地処理としての マイクロディンプル形成や窒化との複合処理での採用事例が増えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高密着性 低温PVDコーティング
安定した密着性! PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・250℃以下の低温処理が可能なため、SCM浸炭鋼やSKS、 SUJ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークIPのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
過酷な金型加工(冷間鍛造・プレス・フォーマー)をしている企業様におすすめ!
当社の「全方位対応コーティングソリューション」についてご紹介します。 コーティングには、様々な種類があり、様々な目的で使用されます。 しかしながら、すべての目的を満たす膜は存在しません。 よって、用途別に最適な膜を選定する必要があります。 当社は、コーティングメーカーとしての自社膜だけでなく、 コーティング総合商社として、全方位から最適な膜を、ご提案いたします。 【特長】 ■高い耐摩耗と密着力と耐熱温度を併せ持つPVDコーティング ■高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜) ■高い耐食性 ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小=アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キズ、かじり防止!圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン!
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹脂との離型が良く、樹脂金型などのコーティングにも向いています。 【基本被膜特性】 色調:銀白色 被膜硬度:2,000~2,400Hv 摩擦係数:0.2~0.4 膜厚:3.5~6.5μm 対応サイズ:φ130×200Lmm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μmまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例:インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例:ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例:金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。