更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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製品の外観上の不良(変色、欠損、キズ)などの選別のご依頼があります
目視検査においては、拡大鏡、顕微鏡などのレンズを通さず 肉眼での検査となります。 主要の製品は、ネジ・ナット・ゴム、樹脂成型品などが多く、 これらの製品の外観上の不良(変色、欠損、キズ)などの選別のご依頼があります。 肉眼での検査ということで、検査員の視力が大きくかかわってきます。 当社では視力検査を行い、裸眼、矯正で0.7以上の検査員が従事しております。 【特長】 ■レンズを通さない肉眼での検査 ■裸眼、矯正で0.7以上の検査員が検査に従事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壁在・板材のクラック、キズ、汚れ、研磨ムラの分類に成功！A4サイズから3mまで対応可能！NuLMiLでの検出事例をご紹介します！
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 壁材・板材における不良の検出に適用可能。 検証では珪酸カルシウム製の板材に対して、ラインセンサーカメラと バー照明を用いて撮影した画像で学習・判定を行い、クラック、キズ、汚れ、 研磨ムラなどの分類に成功しました。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■検査員によって検査基準にばらつきが生じてしまう 【検証内容】 ■ラインセンサーカメラとバー照明を用いて撮影 ■当製品を使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鏡面・メッキ製品のキズや異物の検出・分類に成功！反射を抑える特殊撮影技法で高い検出精度を実現！NuLMiLでの検出事例をご紹介
外観検査システム『NuLMiL』での検出事例をご紹介いたします。 鏡面・メッキ製品における不良の検出に適用可能。 特殊な照明を用いて反射をさせずに撮影した画像に対して、当製品での 検証を実施し、キズや異物等の不良の検出・分類に成功しました。 この撮影技法はINZ-02にも応用されており、小型部品であれば準自動化も 可能です。 【課題】 ■目視で検査しているものを、自動化、省人化したい ■小ロット多品種製造でAIでの検査が困難 ■傷や変色など不良の種類毎に分類を行いたい ■製品に光が反射してしまい、誤検出してしまう 【検証内容】 ■特殊な照明を用いて撮影 ■当製品をを使用し、不良分類に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク表面の地合(荒れ)を軽減！表面状態の変化が大きいプレス品の欠陥を検出
当社で行っているプレス品の外観検査についてご紹介します。 特殊照明およびレンズ等により、ワーク表面の地合(荒れ)を 軽減しつつ、隣接輝度相関処理により、微細な欠陥を強調。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■検査部位：プレス品表面 ■対象欠陥：凹み(噛み込み)、キズ等 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品錯誤を軽減！ロット毎にバラツキがある表面状態に対応し検査
当社で行っている鋳造品の外観検査についてご紹介します。 対象ワークが複雑形状であっても自動的に検査範囲を作成して検査を実施。 検査範囲にバラツキがあっても、検査範囲の学習にプラスし、自動的に 検査範囲を作成することにより、良品錯誤を軽減して検査することが可能です。 【概要】 ■検査部位：鋳造品加工面、鋳肌面 ■対象欠陥：鋳巣欠陥、キズ打痕欠陥、欠け、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通貨処理メーカーが開発！キズ・汚れ・欠損・印字有無など多様な検査に適用
当社で取り扱っている、「AI外観検査」についてご紹介いたします。 ディープラーニングを用いることにより、検査対象の 不規則性に対して安定した検知が可能。 対象製品ごとの複雑な初期設定が不要で、OK/NGの判定実績を 積み上げる事で検査精度を向上させます。 【特長】 ■AIによる規格外品の検知 ■簡単でシンプルな設定 ■様々な外観検査に適用可能 ■仕様に合わせ専用設計 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小で350μmの製品を取り扱っており、検出の難しい100μm以下の不良の検出をしています
顕微鏡検査においては8倍～50倍の顕微鏡と、80倍までの顕微鏡、 300倍までの顕微鏡と3種類で検査をしております。 検査をしている製品の大きさは、最小で350μmの製品を取り扱っており、 顕微鏡でしか検出の難しい100μm以下の不良を検出。 特殊品顕微鏡検査の認定取得が大変難しいため、社内でも30％の 人員しか取得していない難易度の高い検査となります。 【特長】 ■主要製品は、プラスチック製品(携帯カメラのレンズ、電池カバー) セラミック製品、SiC製品、エッチング製品など ■検出不良としてはキズ、変色、気泡、欠損、エッチング残り、 メタライズ残りなどがある ■取り扱いが非常に難しいため、特別な顕微鏡検査の資格を有した 検査員が業務に従事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「高性能なAI」だけではたどり着けない精度を実現！データを磨けば、精度は必ず上がる
『Roxy AI』は、従来の目視検査における、マンパワー、労働時間といった 様々な課題解決に貢献できるソリューションです。 使い勝手をとことん追求した独自の機能がAI作成プロセスを支援。 高品質なAIを短時間で作成できるため、多品種小ロットの検査に適しています。 また、検査基準の修正や製造プロセスの変化にも速やかに追従でき、 作成したAIモデルの品質検証も行えるため、精度を確かめながら 安心してAIを作りこむことが可能です。 【特長】 ■様々なタイプの不具合（傷やヤケなど）を検出 ■判定方法をルール化できない不良の検出が得意 ■目視検査ができる人であれば、簡単に短時間でAIを作成できる ■パラメーターチューニングではなく、精度をあげるプロセスを重視 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI外観検査ソリューション 無償PoC 受付中！
品質管理部門の方、必見！ 当社では、AI技術とコンピュータを活用した外観検査を「簡単に低コスト」で導入できるシステムとなります。 検査（キズ、汚れ、異物混入など）を目視から自動化して、 人材不足・後継者不足、精度のバラつき等のお悩みを解決します。 AI外観検査導入ステップから必要となる機器のご提案、PCメーカーならではのAI開発動作推奨PCのご紹介を含めたトータルソリューション サービスのご提案を行っており、AI外観検査の導入に必要な事前検証 「PoC（Proof of Concept）」を 無料 で実施しています。 当資料では、AI外観検査について詳しく解説する資料や、導入ステップ、AIを構築して運用までの流れをご説明させていただきます。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ＜AI外観検査ソリューション カタログ＞ ■サービス・製品 ■導入ステップ ■AI外観検査ソリューション動作推奨機 ■導入事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視検査しか不可能だった複雑形状の鋳物・ダイカストなど金属部品の欠陥を、AI検査で異常検出！良品ワークだけで外観検査が可能です。
■■■導入事例動画を公開中！！■■■ AI外観検査システム『HACARUS Check』は、ダイカストやプレス加工品などの複雑な形のワークの不具合を自動検出する、「協働ロボット+照明付きカメラ+高性能AI」のオールインワンパッケージです。 ロボットによる撮像から、AIによるOK・NG判定まで、ワンストップで対応できます。 動画は、目視検査員の確保にお悩みで、HACARUS Checkの導入によって検査の精度を向上し、検査員を1/3に削減されたお客様の事例をご紹介しています。 ■360度検査 6軸ロボットアーム・点灯型リング照明・回転昇降台が連動で、撮像が難しい箇所の不具合を検出 ■少量・良品・高速学習 HACARUS独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データからスピーディーに高精度なAIを構築 ■手軽な設置 コンパクトな外形、100V電源で稼働 最外形 1555mm × 740 mm × 860mm （キャスター付きアジャスターによる固定） ※より詳細は、以下の製品特設サイトもご覧ください⬇︎
良品ワークだけで金属部品等の不具合をAIが自動検出！目視検査しか不可能だった複雑形状のダイカストなどのAI外観検査が可能に
AI外観検査システム『HACARUS Check』は、「協働ロボット+照明付きカメラ+高性能AI」がワークの不具合を自動検出するオールインワンパッケージです。ロボットとカメラによる撮像から、AIのOK・NG判定までワンストップで導入できます。 360度検査ができることから、ダイカストや切削加工品などの複雑な形のワークに適し、検査工数の削減や品質均一化を実現します。 ■対象ワーク 小型の自動車部品、ダイカスト、金属工作・加工、プレス加工、メッキ、軸受、繊維、ゴム、樹脂、プラスチック、セラミクス等 ■特徴 1. 360度検査 6軸ロボットアーム・点灯型リング照明・回転昇降台が連動で、撮像が難しい箇所の不具合を検出 2. 少量・良品・高速学習のAI HACARUS独自のAI技術により、不良品データを集める必要がなく、少量の良品データからスピーディーに高精度なAIを構築 3. 手軽な設置 コンパクトな外形、100V電源で稼働 最外形 1555mm × 740 mm × 860mm （キャスター付きアジャスターによる固定） ※より詳細は製品特設サイトをご覧ください⬇︎
機械、金属、繊維、食品など様々な製品に対応可能！少量の学習サンプルのみでOK
昨今の人手不足により、非常に多くの工場が検査人員不足に悩んでいます。 自動化のニーズが強い一方で、AI技術を用いた画像処理検査では 複雑なルール設定や大量の不良品サンプル収集などが必要で、 導入するまでのハードルが高いのが現状です。 AI外観検査ソフトウェア『Gemini eye』は、製品精度のばらつきや 位置ずれなどに影響されずに異常度を算出できる独自技術を採用。 複雑な設定不要で、数十枚程度の学習データを覚え込ませるだけで キズ・焼け・刻印潰れ・黒点・割れ・欠けなどの不良を検出可能です。 【特長】 ■学習時間は2～3時間程度 ■PCにUSBを指すことで、即導入が可能 ■複雑な設定は不要。良品を覚え込ませるだけ ■機械部品、繊維、食品など多種多様な製品検査に適用可能 ★「PDFダウンロード」より活用事例も掲載した資料をご覧いただけます。 トライアル版も相談賜ります。お気軽にお問い合わせください。
【シート/フィルム/金属板/不織布】表面のキズ・ピンホール等の微細な欠陥検出に！
『原反検査システム』は、途切れ無く連続的に流れる無地の原反製品表面に 発生する欠陥（異物、キズ、スジ、ピンホール等）を検出します。 運転動作中に検出された欠陥画像をリアルタイムに表示。 画像データは検出位置情報と共に記録されており、集計ソフト（オプション） を利用して、運転終了後に検出結果を再確認できます。 また、運転動作中に検出された欠陥の位置を、カメラの位置を基点に一定距離 範囲内でマップ表示します。 【主な機能】 ■欠陥画像の記録・表示 ■欠陥位置の記録・表示 ■欠陥検出信号の出力 ■過去の検査データ確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AIで品質を守る！目視検査を軽減、外観検査を高精度に自動化
『HACARUS』は、AI技術を活用した高精度な外観検査システムです。 リアルタイムでの検査が可能で、不良品を即座に検出。 多様な製品に対応し、柔軟な検査設定が可能です。 また、直感的な操作性で、現場スタッフの負担を軽減するほか、 導入が簡単で、迅速に運用を開始できます。 【特長】 ■目視検査の自動化 ■少量の良品学習 ■現場での高速学習 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
