射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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射出成形(成形材料) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

射出成形の製品一覧

1~30 件を表示 / 全 60 件

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PIM(粉末射出成形)技術のご紹介!

PIM(粉末射出成形)とは、加工が困難であった材料を高精度でネットシェイプに成形出来る技術です!

金属及びセラミックの射出成形メーカーである株式会社アテクトは、 材料開発製造・成形・焼結・2次加工までを一貫して行う総合PIMメーカーです。 『PIM』とはPowder Injection Molding(粉末射出成形)の略で金属(MIM)や セラミック(CIM)の粉末と有機バインダーを混合した材料で射出成形を行う技術です。 精度の必要な形状の加工は切削に頼る事が多い、数が多い場合は量産性やコストが 課題で複雑な形状の場合は加工方法にも制約がある…と言った悩ましい問題を 当社の技術で解決に導きます!   【特長】 ■材料の自由度が高く、様々な金属やセラミックスを  射出成形により複雑な形状に加工できます。 ■ステンレスやチタンなどの融点の高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能  な技術です。 ■自動車のEV化やパワー半導体用の放熱材料として高く注目を集めている窒化ケイ素、  窒化アルミも当社の技術で成形可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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銅系微細部品 金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術!銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能! 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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銅系微細部品 金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術!銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。 太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能! 太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託
  • 射出成形

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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ガウス株式会社 粉末射出成形法 技術紹介

切削しにくい材料や形状でも容易に製品化が可能!

『粉末射出成形法』とは、材料に有機バインダーを混ぜて金型に射出し、脱脂 したのち焼結する製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品化 できる優れた技術で、他の技術と違い、最終製品形状(=NET)またはそれに 近い状態のものを一気に成形できます。 当社では金属粉末射出成形(MIM)とセラミックス粉末射出成形(CIM)を行って おり、お客様の用途に応じた原料にて商品を製造いたします。 お気軽にお尋ね下さい。 【特長】 ■材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な製造法 ■粉末が原料のため、機械加工が困難な材料の商品化に適している ■後加工を省略できるほど精度が高い ■金属とセラミックスの両方を生産可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • その他機械要素
  • 射出成形

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金型製造&射出成形

単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。

1.幅広い材料対応:エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力:複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン:長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス:3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応:精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮:注文から生産開始まで最速で1時間がかかり、リードタイムが短縮できます。

  • プラスチック金型
  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 射出成形機
  • 射出成形

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250mm×250mmの射出成形

300tの射出成形機を新規導入しました。フィラー入り材料も成形可能です

フルヤ工業株式会社では、300tの射出成形機を新規導入しました。 従来対応可能であった成形サイズ180mm×180mmから 250mm×250mmまで対応可能になりました。 耐食耐摩耗仕様となっており、フィラー入り材料も成形できます。 最大射出圧力225Mpa、最大射出速度240mm/secの性能を有し、 薄肉成形も可能となっております。 ※詳しくはお問い合わせください。

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ウレタン射出成形(インジェクション)精密且つ大量生産で製作対応

ウレタンゴムの開発・成形・加工品を高品質・低コストでご提供いたします!

ウレタンゴムは耐磨耗性、機械強度が良いためさまざまな箇所で使用されています。 他の工業材料と比較して特筆すべき性質は、普通ゴムの硬度からプラスチックの硬度までの広範囲のものを製造し得ると同時に、高弾性体であることです。 ウレタン製の小型製品を低コストかつ大量に作るには射出成形が最適です。 オリジナル材料のバリエーションも豊富です。 業界No.1のソマールゴムに是非、おまかせください。

  • ゴム
  • エンジニアリングプラスチック
  • その他機械要素
  • 射出成形

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粉末射出成形(MIM,CIM)技術サポートサービス

粉末射出成形、窒化物セラミックスの技術サポートはお任せください

当社では、粉末成形加工(セラミックス、金属材料)に関する 技術サポートを行っております。 成形材料(粉末、バインダ)の選定、金型設計、成形技術、脱脂、 焼結工程並びに後加工技術に対するサポートを承っておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【粉末射出成形技術 特長】 ■複雑形状の製品が量産可能 ■大量生産に対応可能 ■後加工が他の加工方法よりも取り代が少ない ■内径100μm程度の穴を成形可能 ■製品内部での欠陥、密度差が生じにくい ■形状によってはプレス加工よりもコストダウン可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • その他の各種サービス
  • 射出成形

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マイクロモールディング/オーバーモールディング|INDO-MIM

部品品質を確かなものにする設備の整った検査施設を保有するINDO-MIM社。射出成形技術のご紹介

*マイクロモールディング…精密かつ極小サイズの部品加工を実現する射出成形 *オーバーモールディング…1つの材料を第2の材料上に成形する射出成形方法 当社INDO-MIM Private Ltd.(インドミム)は世界最大級のMIMカンパニーとして、8000以上のMIMパーツの種類や、 85以上の素材オプションをご用意。世界中の顧客数は650以上、年間出荷数量は2億個以上となっております。 また、2か国、複数箇所での約11ヘクタールの製造施設を保有しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【マイクロ・モールディング‐製作事例】 ■材料生体吸収性、PA66、TPE、Steel 316L ■重量:1mg~ 【プラスチックオーバーモールディング設備特徴】 ・5000平方フィートの専用施設があり、高精度竪型、横型射出成形機保有 ・最高クラスの成形機付帯設や、検査施設も完備 ・監視の行き届いた原材料貯蔵施設 ・高温エンジニアリングプラスチック処理訓練を受けた専門スタッフ在籍 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託
  • 射出成形

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小ロットから可能『成形』

小ロット成形でお困りの方に!多品種少量や長期少量生産などご相談ください!

ミヨシの『成形』では、成形数量「1個」からお受けしています。 「月によって必要な数が違う」「発注時の最小ロットが決まっていて必要数 以上に注文しないといけない」など小ロット量産のお悩みを、数量毎に お見積もりし、毎月必要な数をお納めすることで解決いたします。 そのほかにも、多品種少量・インサート成形や、金型の長期保管も承って おります。 社内実績として1ロットあたり、100~1000個程度が最も多い成形数量です。 【特長】 ■1個から受注可能 ■多品種少量・インサート成形が得意 ■40t堅型、80t・230t横型の射出成形機で、幅広い製品に対応可能 ■製品サイズは10mm角~A4サイズ×60mm程度が目安 ■金型の長期保管可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他金型
  • 射出成形

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【アニメで解説】2色成形でコストダウンや品質向上を可能に!

コストや品質向上に困っていませんか?2色成形についてアニメーションで分かり易く説明します。

2色成形は、ダブルモールドとも呼ばれ、一台の射出成形機に2つの 射出シリンダーと2つの金型が付いており、金型内で2つの材料を熱溶着 させる技術です。 ユニオン合成では、単に色違いのプラスチックの組合せではなく、 「硬質プラスチック+TPEの2色成形」など、新たな材料で更なる 付加価値のある2色成形を提供します。 2色成形の仕組みをアニメーションで分かり易く説明いたしますので、 下のPDFダウンロード又はお問い合わせをクリックして頂き、 資料をダウンロードして、QRコードからご覧ください。 【アニメーション】 ■第一章  ・「ベテラン作業員がやめてしまう!」 ■第二章  ・「X工業の進撃」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • 金型設計
  • 射出成形機
  • 射出成形

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金型製作・射出成形

簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間を短縮!短納期・低コストが可能です

当社では、金型の設計・加工から部品の成形まで、自社工場内で 一貫して行える体制を整えております。 主に、金型の使用材料には、スチール材ではなく切削性に優れたアルミ材 (YH75-硬度は鋼材並)を用いており(簡易金型・カセット型の採用)、 また通常スライド構造を要する箇所には、 置ゴマ(入子)方式を採用。 簡易金型・置ゴマ方式の採用により、切削時間・放電時間の短縮ができ、 結果的に小物の試作成形品を短納期・低コストで納入しております。 【その他加工技術】 ■インサート成形 ・精密端子やバスバーなど金属・板金部品が挿入された  プラスチック製品を成形 ■2色成形 ・異なる色・材料を組み合わせて一体に成形する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金属射出成形(MIM)用フィードストック

金属射出成形(MIM)用フィードストックのことなら当社におまかせください

当社では、製品特性に合った原材料の選定を行い 『金属射出成形(MIM)用フィードストック』を製造しています。 射出成形機をはじめ脱脂炉、焼成炉と一連の製造設備を所有しており、 多種多様な試作検討が可能です。 また、MIM用フィードストック以外の粉末と樹脂の混練に関するご相談も 承っております。 【特長】 ■製品特性に合った原材料の選定 ■脱脂方法に対応したバインダーの選定 ■特に脱脂時の保形性が良好(脱脂変形が少ない) ■ユーザーの生産工程に沿った、きめ細やかな対応  (射出成形性、脱脂性、目標収縮率、密度、面粗度等) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • その他金属材料
  • そのほか消耗品
  • 射出成形

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HDPE ベースフィルター 射出成形

高密度ポリエチレンは射出成形材料として広く使われています。 ベースフィルターは細かい穴が多く、射出成形で製造されます。

高密度、硬質ポリエチレンとも呼ばれ、剛性があり、衝撃に強く、耐寒、耐水、耐薬品性もあり安価な素材です。      ろ過装置のフィルター部分のベースとなります。 上に重ねる不織布やスポンジフィルターもお任せください。

  • その他水処理装置
  • 射出成形

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生分解性プラスチックの射出成形

事業領域を広げ、総合力で解決!生分解性プラスチックの射出成形についてご紹介します!

「生分解性樹脂」は、トウモロコシやサトウキビが主原料で微生物によって 水と二酸化炭素に分解される自然循環に悪影響を与えにくい素材です。 生分解性樹脂の射出成形には、“糖分が多く、非常に粘度が高く成形不良が 起きやすい”という問題点があるため、性質に合わせた金型の厚みやゲートの 位置・径、成形条件を設定する必要が有ります。 当社では、デザインから量産までを一貫して請け負うことができ、材質や 形状など顧客の様々な要求に対応することが可能です。 【射出成形技術の特長】 ■肉厚を薄くすることで材料コストを低減 ■金型を改良し材料歩留まりを改善 ■一度の成形加工で多数個を生産できる金型構造を開発 ■石油由来プラスチック製品と同程度の市場価格で大量生産を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 樹脂加工機
  • プラスチック
  • その他環境機器
  • 射出成形

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金属射出成形『LIMIM』

脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用!低コスト・高品質の精密金属部品を提供

『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から 射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分 のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、 精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。 切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい 三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。 穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、 ユーザーが求める最終形状で提供します。

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ゴム代替による軽量化 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)

コストダウン可能!着色が容易で、加硫工程がないので、生産工程が短くなります!

「TPE(熱可塑性エラストマー)」は、ゴムと樹脂の特長を併せ持った 機能性樹脂材料です。 加熱すると、TPEはどろどろに流動します。これをプラスチック用の 射出成形機で成形すれば、他の素材ではいくつかの部品を組み立てる工程が 必要だった部品も、配合・計量無しに一気に完成品に近い形で成形でき、 バリ取りも不要。 ゴム成形では、加硫(架橋)工程が別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに 弾性を実現することが可能です。 こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。 【特長】 ■ゴムより軽量化・コストダウン可能 ■加硫工程がないので、生産工程が短い ■ゴムの代替 ■リサイクル可能 ■環境に配慮した材料 ■着色が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • その他高分子材料
  • 射出成形

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株式会社フジケン 事業紹介

プラスチック金型設計から射出成形・プラスチック塗装・検査までの一貫生産

当社では、換気装置の販売、プラスチック塗装、射出成形や インサート成形金型設計製作から試作、量産まで一貫生産で対応いたします。 24時間稼働を導入しており、納期厳守はもちろんのこと お客様に安心して頂けるよう高い品質の製品をご提供。 協力会社を利用することにより、塗装や印刷、組立までの体制も 整っておりますので、まずはお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■プラスチック射出成形 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素
  • 内装部品
  • プラスチック金型
  • 射出成形

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射出成形のポイント

複雑な形状でも射出成形なら生産可能!安定した品質の製品をお届けします

プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を 保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1.原材料を電熱で150度~280度に加熱溶解します   ↓ 2.金型内へ射出します   ↓ 3.冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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府中プラ/一貫生産/プラスチック射出成形

提案*設計*構成*材料提案*金型製作*成形*組み立て      一貫生産しております。

◎◎エンプラ成形プロ集団にお任せ下さい◎◎ プラスチック化するメリット! ・熱伝導し難い ・耐防錆 ・消音性向上 ・軽量化 ・自由な着色性 ・後加工レスによるコストダウン ・複数部品の一体化によるコストダウン

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MIM(金属粉末射出成形)

価値ある製品を生み出す高度な技術!通常の粉末冶金より高い強度が得られます

『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形(インジェクション)の基礎知識

射出成形の工程は大きく分けて、6つ!複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています

『射出成形(インジェクション)』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1.型締め 2.射出 3.保圧 4.冷却 5.型開き 6.製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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射出成形(インジェクション)の基礎知識

複雑な形状の製品を大量に生産するのに好適な射出成形の基礎知識をご紹介!

射出成形(Injection Molding)とは、加熱溶融させた材料を金型内に 射出注入し、冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の一大分野を なしています。 射出成形の工程は大きく分けて、6つあり、型締め→射出→保圧→冷却→ 型開き→製品の取出しの順序で行われ、このサイクルの繰り返しで、 製品を連続的に生産できます。 【射出成形の工程】 (1)型締め (2)射出 (3)保圧 (4)冷却 (5)型開き (6)製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 射出成形機
  • 射出成形

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【資料進呈】中空成形・真空成形・射出成形+3Dプリンタを短納期で

DAIWAのコンセプト『できないを「できる化」する』提供するのは『時間』です

「3+1」の成形ノウハウをワンストップ&直販でご提供     ・3種類の成形で培った生産技術力     ・超短納期を実現     ・3Dプリンタの出張造形サービス 【短納期】 成型機は7割稼働、急な依頼に即対応 成形材料はPP・PETに絞り込み(真空)、適量の在庫保有 3種の成形を内製化+直販(Tier1)=ワンストップ対応 【小ロット】 中空・射出・真空成形機22台保有、7割稼働 3種の3Dプリンタ(炭素繊維含有ナイロンでAl同等強度も可) 【出張造形サービス】 小型3Dプリンタを車載持ち込み(企画・技術打ち合わせ) ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 射出成形

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【マンガで解説】2色成形技術で課題解決!

【部品管理を簡素化!】組付け工程削減を実現し、作業効率アップ!​品質・コスト課題の解決案をご提案します。

2色成形は、2色射出成形機を使用し、2種類の材質や色を組み合わせた製品を 製作する工法です。基本自動成形で、生産効率が良い品質の安定した成形方法です。 ユニオン合成では、部品形状と材料組合せのご提案から2色成形専用の 樹脂流動解析を行い、金型製作から成形加工までの一貫生産が可能です。 手作業の組付け等でお困りでしたら、当社にご相談ください。 【特長】 ■組付け工程削減を実現することで人件費を削減 ■生産性向上・品質の安定・歩留まり向上を実現 ■ねじれ・異物混入・欠品・脱落などの品質課題を解決 ■部品管理を簡素化 ※詳しくは下のPDFダウンロードをクリックして頂き、資料をダウンロードして ご覧いただくか、お気軽に下記よりお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • 射出成形

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プラスチック射出成形 ※対応可能な樹脂の一覧 進呈!

【対応可能な樹脂 40種類以上!】複雑な形状でも射出成形なら生産可能!安定した品質の製品をお届けします

星野製作所では、40種類以上の樹脂において成形の実績があります。 多くの樹脂に対応できることにより、貴社の様々なご要望にお応え致します。 プラスチックの成形にはさまざまな方法がありますが、その一つである 『射出成形』は複雑な形状の製品を大量に生産するのに適した成形方法です。 星野製作所では、型締力30トンクラスから180トンクラスまでの射出成形機を保有しています。 また、製品に求める機能や用途によって、必要な成形方法は異なります。 【射出成形のイメージ】 1.原材料を電熱で150度~280度に加熱溶解します   ↓ 2.金型内へ射出します   ↓ 3.冷却後、金型が開き製品は取り出されます ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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機械・電子部品で用いられる焼結製品の粉末射出成形

チタンなどの融点の極めて高い金属も高い精度で成形・焼結することができます!

アテクトでは、融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが 可能な「PIM事業」を行っております。 50年に及ぶ射出成形と金型製作の技術をベースに、ポリマー微粒子の開発・ 製造ノウハウを組み合わせ、バインダーや3次元複雑形状製品など PIM製造システムを通じて、お客様の様々なご要望にお応えしています。 【アテクトPIM工程の特長】 ■バインダーから焼結まで一貫生産 ■素材の自社開発・生産 ■金型自社設計・製作 ■高精度射出成形 ■独自の脱脂・焼結技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 射出成形機
  • その他金型
  • 射出成形

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プラスチック射出成形「金型設計・制作」

真鍮、アルミ、ステンレス等さまざまなインサート成形を承ります。

「有限会社広沢プラスチック工業では、小ロットの「手のひらサイズ」小型部品の成形を得意としております。特にスーパーエンプラの実績多数です。 また、真鍮をはじめ、アルミ・ステンレス等のインサート成形を得意としております。 弊社では樹脂材料やインサート金具のほとんどを自社で調達しておりますので部材毎に別業者へ発注する手間が省けます。ロットはおおむね100~10,000程度の範囲のものを取り扱っております。試作型も含めた、金型設計・製作も常時行っております。 成形品サイズ・ロット共に弊社で対応できない場合でも、外注で対応できる場合もございますので是非一度お問合せ下さい! 詳しい資料はカタログをダウンロードして下さい。

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