更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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製造業のマーケティング戦略などを掲載！脱下請け、受託製造サービス業へ脱皮を図ります
当資料では、中小製造業の利益の出る経営改革の進め方をご紹介しています。 日本だけでなく世界で差異化できる技術がまだまだ日本には残っています。 中小の製造業においても、小規模でも、特殊な製品を製造するには、 「何を作るか」が、極めて重要になります。 収益を上げられる程度に市場規模が大きく、巨大企業が参入しにくい程度には 市場が小さいことが条件になります。 スーパーニッチ戦略とでも言うべき、絶妙なマーケティング力、製品の企画力が 必要とされるのです。 【掲載内容】 ■下請け体質からの脱出対策 ■中小製造業利益の出る事業計画の立て方 ■受注加工業から受託製造サービス業へ ■製造業のマーケティング戦略 ■中小製造業のDX ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜研修・セミナー＞未然予防の品質管理が身につく！製造工程のリスク評価と潜在不具合 流出防止対策！品質不良流出ゼロを実現するしくみ
現在は、様々なリスクと共存しなければならない時代です。 製造業においても、製品の設計時点、製造工程の設計時点でリスクの洗い出しと評価を行い、流通後において想定外の不具合発生を防止するとともに、リスクが社会的に許容可能な大きさとなるまで低減させるための対策を講じなければなりません。 工程FMEAを実施するにあたっては、製造工程の信頼性設計の考え方、リスクの想定と予防に関して、理解が必要です。 当講座は、「製造工程設計における信頼性・安全性の作り込み」「リスクアセスメント」「FMEA」など、その目的に応じたアセスメント手法の手順を理解することを目的とします。 【内容】 ■今製造業に求められる品質管理とは ■品質問題流出ゼロを実現するしくみ（エラープルーフ化） ■不良率管理からリスク管理へ（製造工程のリスクマネジメント） ■故障モードとは ■工程FMEAの正しい実施手順（事例研究） ＜サービス内容＞ ・解説書の提供 ・企業内研修実施 ・企業内研修（実習含む） ・リモート研修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の生産現場での「困った」を解決します
当社では「解決策の提示」だけではなく、解決策を「実行して結果を出す」 ことにこだわった製造業の生産技術コンサルティングサービスを提供いたします。 当社のコンサルティングは、製造業における生産技術の本質的な課題を抽出し 日本国内の機械工具メーカーはもとより、海外の有力メーカーの工具機器まで 自信をもってお薦めできる商品を幅広く取り揃え、 実践的な解決策へと導く 生産技術支援サービスです。 製造環境での抱える問題を洗い出し、小さな部品や機械工具、機械、 ツーリング、冶具、切削油など、ニーズや様々なケースに適応した的確な コンサルティング、生産技術支援する好適な工具を提案させていただきます。 【フロー】 1．問題・課題（製造環境・生産技術） 2．調査・分析（国内・海外機械工具メーカ） 3．解決策・ご提案（機械工具・機器） 4．実施・最適化（成果・効果） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
技術と戦略の専門家としてお客様の継続的繁栄を支援いたします
当社コンサルは、全員開発及び製造現場での経験が豊富で海外経験も 有しております。 当社代表コンサルタントは電子材料10年、プリント配線板17年、 海外業務経験5年(外資勤務)という豊富で最高水準の生産能力が 求められる製造現場での経験・実績がございます。 これらの現場ノウハウを活用し、お客様の新規事業や既存事業の 課題解決を強力にサポート致します。 【強み】 ■電子材料・プリント配線板・部品実装領域における最高レベルの現場ノウハウを保持 ■両輪思考に基づくロジカルな問題解決アプローチ ■質の高い情報網を活用した適切解決 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
御社の製造技術ロードマップ作成を支援します！
ロードマップ とは、企業が将来どのような製品をリリース していくかという計画を時系列でまとめた図は表のことを言います。 また、プロジェクトの目標やそれに至るまでの大まかな計画を俯瞰的に記す場合にも使われます。 今回対象のロードマップは、特に企業のもつ加工技術面での道筋に焦点を当てたものです。 各社には、それぞれ独自の加工技術（切削専門技術、成形専門技術、プレス専門技術、ダイキャスト専門技術、（様々な）組立加工技術、又はそれらの複合技術等々）を保有していると思います。今までは各社においてそれらが（会社としての）「売り」となってきたはずですし、今後についてもそれら技術のさらなる発展が今後の継続的な売上げの糧となるはずです。 その技術発展の方向性を明確にし、今後、努力を傾けるべき道しるべとなるのが（加工技術の）ロードマップといわれるものです。過去から現在までの技術発展内容を整理し、今後の（5年、10年先の）未来に実施すべき技術を模索することは製造会社にとって重要なことです。 この加工技術面におけるロードマップ作成検討、及び、作成手順等のルール化に関する 支援・指導が コンサルティング対象となります。
インクジェット技術コンサルティング。プリンテッドエレクトロニクス工法における製造の安定化を支援します。印刷コントローラ基板
インクジェット技術コンサルティング。プリンテッドエレクトロニクス工法における製造の安定化を支援します。インクジェット印刷コントローラ基板の最適化を支援します。経験豊富な技術者が直接対応します ・インクジェット吐出安定化支援 ・ＤＰＮ吐出制御支援 ・インク循環系構築／インク体積計測 ・工程安定化支援／連続プロセス構築等 ・プリンテッドエレクトロニクス材料等 ・各社インクジェットヘッド対応可能 ・インク系吐出評価（有償対応です）
三現主義による生産性向上及び顧客のニーズに応じた改善の提案をします！
日本ハイコムのコンサルタントは、世界における自動車製造会社、部品メーカー及び その他製造会社で、生産性向上改善コンサルティングを日々展開しています。 自動車メーカーの生産現場で培ったノウハウを駆使し、生産ライン・生産設備現場での “顧客の現状（現実）と求める改善の姿”を徹底的に追求・分析し、効率的・効果的な 生産性向上改善提案を提供します。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種状態量の可視化、検証など！分野を問わない包括的なアプローチによる問題解決をご提案！
当社は、製造・生産技術・設備、製品開発に係る全てのお客様の課題解決へ 向け、各種工学、計算技術に基づき、『技術コンサルティングサービス』を ご提供しています。 製造現場おける力や振動、流れ、熱といった様々な現象を、物理学や工学の 基礎方程式を用いてシミュレーションを行い、目では見ることのできない 応力、流線、熱流束などの物理量を可視化することで、現象理解をサポート。 多面的なアプローチにより課題解決へ向けた総合的な提案、支援を致します。 【サービスの流れ】 ■問題/課題ヒアリング：背景、状況のヒアリング、現地・現物の確認など ■アプローチのご提案：ヒアリング結果をもとに問題原因の仮説立案など ■検討(CAE、測定など)：シミュレーション、測定・実験結果の分析、整理 ■報告書作成/ご報告：現象、問題原因の考察・解決手法のご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
締結分野において、エンジニアや設計者向けのコンサルティング・サービスを提供しています。
製造業は、日々素晴らしい製品を世に送り出しています。ボサードのATE（Assembly Technology Expert – アセンブリー・テクノロジー・エキスパート）サービスは、それぞれの製品に最適なファスニングソリューションを見つけ出すことで、市場投入の時間を早め、貴社の競争力を高めるお手伝いをします。 エンジニアや設計者は、製造業で競争力を高めるために重要な技術革新、プロセスの最適化や効率化などの課題に囲まれています。ATEサービスは、新製品の開発段階から、締結に関するあらゆる課題に対して、スマートなソリューションを提供します。 さらにISO9001とISO14001取得企業として、環境を配慮しながら品質と安全性を第一に重視しています。ATEサービスのエデュケーション・エキスパートは、より多くのお客様が技術的な知識を増やし、正しい方法でご利用いただけるようセミナーを開催します。 単なる供給者ではなく、お客様に信頼していただけるベストパートナーになることを目標に尽力してまいります。
QCサークル活動、業務改善活動手順書＜中小製造業の生産性向上、IT化、デジタル化を推進する業務改善活動のあり方＞
QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通りです。 多品種少量生産の工場では、日常発生する納期問題や品質問題の処理に追われ、その中で何とか利益を確保していかねばならず、従来通りの建前の改善活動を行っている暇はありません。 また、DX化、スマートファクトリー化の波は中小製造業にも及んでいます。 しかし、多品種少量生産工場においていきなりロボットの導入を行っても生産性向上は図れません。 では、どのように改善活動を進めていけば良いでしょうか？ 当研究所では、改善活動を3つのレベルに分けて、それぞれのレベルに応じた活動形態を提案しています。 また当資料では、事例の多い「組織間にまたがるQCDの課題をチーム力で解決する（プロジェクトチームによる活動）」の活動例について解説します。 【掲載内容】 ■新QCサークル活動の手順 ■活動の枠組み・継続のしくみ ■活動事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
若手設計技術者の設計実務能力アップを図る！新商品開発の成功の勘どころ、開発ステップと設計品質作り込みの進め方について掲載！
新製品の開発に当たっては、固有技術と管理技術そして組織・人材のバランスの取れた企業力が問われます。 本解説書シリーズは、若手設計技術者のスキルアップを図るため新商品開発の成功の勘どころ、メカトロにクス機器の開発ステップと信頼性設計手法、設計品質作り込みの進め方についてまとめています。 ■製造工程設計・QC工程図作成手順書 http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no5 ■メカトロニクス機器の設計技術 http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no1 ■新製品立上げ＆品質作り込み手順書 http://factorysupport-takasaki.com/article/480384110.html#no6 ■No54.攻めの設計手法と設計ミス未然防止対策 http://factorysupport-takasaki.com/article/453232507.html
役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
コストテーブルの作成手順は下記のようになります。 （注；部品の原価算出目的） 1.変動要因を決定する 2.過去のデータを収集する 3.計算式を導出する 上述の手順で作成したデータ一覧表と計算式の組み合わせをコストテーブルと呼びます。計算式に変動要因を代入すれば、購入や製造委託の実績が無い新規部品の原価を論理的に算出することが可能になり、これら原価を積み上げることで、精度の高い原価見積が行えるようになります。 コストテーブルを作成すると、担当者の経験に寄らず、誰もが同じ原価の値を見積もることが可能になります。言い換えれば、コストテーブルは「原価見積手法の標準化」を実現します。また、部品サプライヤから提示される「見積の妥当性チェック」に使うことで、購買・調達業務の高度化を図ることもできます。 このように、原価企画や価格交渉において有力な武器となるコストテーブルですが、その変動要因はテクノロジーの進化や市場価格の変動によって変わるため、一度作成した計算式をそのまま使い続けていると、形骸化してしまうリスクがあります。 上記内容に関連させ、実際に役に立つコストテーブルの作成をご支援します。
多品種少量生産工場におけるDX化、スマートファクトリー化を目指した、企業の変革、生産性向上、現場の問題解決などを網羅した手引書
この講座は、DX（デジタルトランスフォーメーション）による企業変革の必要性を理解し、自社のDX推進に向けた取り組みポイントを具体的に解説します。 １．DX概論 1.1 DXとは 1.2 製造業のDXとは 1.3 改善活動・IT化とDXの違い 1.4 DXを推進するための新たな改善活動 ２．DX導入事例 2.1 DX化に欠かせないデジタル技術 2.2 AIとロボット技術 2.3 IOTとデータ収集の仕組み 2.4 データの分析と活用方法 2.5 事務部門のIT化技術 2.6 身近な課題をデジタル技術で解決 2.7 技術者に必要なスキル ３．DX戦略の導入 3.1 環境変化に負けない基礎体力をつける 3.2 受注加工生産企業DXの2つの方向性 3.3 顧客価値の創造 3.4 DX推進のための人材育成 3.5受注生産型組織から顧客開発型組織へ変革する ＜事例研究＞ １．対話型AIを活用した作業手順書作成方法 ２．BIツールによる経営の見える化 ３．AIを活用した機械の予防保全の仕組み構築
生産技術分野のプレゼン資料作成レベルの向上を支援します！
生技業務に限らず、会社内で実施する 報告、連絡、相談、決済等の 様々な場面で、プレゼン資料を作成し、説明する機会が多々あります。資料や説明の良しあしが、業務の進行に大きく影響することとなります。説明がうまくいかず繰り返し業務とならないためには、その目的を明確にし、限られた時間内で相手が説明内容を十分理解・納得できる形にプレゼン資料を作成することは業務をスムーズに進めるうえで非常に重要な要素となります。 特に生産技術業務においては、設備投資や品質保証対応等で TOPの理解・納得を得るためのプレゼン資料作成の機会は多く、この能力は極めて重要となります。 生産技術関連のプレゼン資料作成（ ＆ 説明の仕方）等に対するスキル向上のための 指導・支援 が コンサルティング対象となります。
予防活動によって、より上流の工程を管理し、継続した改善を行っていくことを目指します！
当資料では、時代に適した新たな品質管理の取り組みに重点を置き、 潜在不良の未然流出防止対策の考え方と実施手順について解説します。 品質管理の基本とルールを守るしくみ、工程設計段階における 予防処置、4M管理手法、検査方式設計手法などを掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■品質管理を考える上で理解しておくべき現状 ■品質管理を行う上で必要な考え方、基礎知識 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
標準作業表は一般的には製造ラインの作業改善のツールとして使用されますが、ここでは生産技術者が工程設計する際の仕様検討の道具として使用するべきという立場に立った内容についても支援いたします。 （標準作業表の内容） 標準作業表は、タクトタイムを基準として、人の動きと機械の動きを組合せ、１人がどれだけの範囲を担当し、作業の順序をどのように行なうかを決めるツールです。標準作業表では、標準作業を行なう「人」と「設備」の動きの組み合せを描きます。タクトタイムを基準とし、誰がどれだけの範囲を受け持ち、どのような手順で作業をするかを決定することができます。また、生産技術者としては、設備のマシンタイムの検討、人の動き、設備の大きさや配置を検証し、最適なラインレイアウトを検討する際に有効な道具となります。 （標準作業表のメリット） 標準作業表を描くと、作業手順と作業時間の経過が容易に判断できるので、作業改善の切り口を見つけるために有効です。また、一定期間が経過した後も、この表と現状の作業の違いを容易に判断することができます。 上記を踏まえ、ライン作業者の標準作業表作成をご支援します。
工場の3つの課題と改善活動など！中小企業改善活動の進め方について考えていきます
QCサークル活動は、様々な問題を抱えていることはご承知の通りです。 従来から行われてきた建前の改善活動を行っている暇はありません。 改善活動を3つのレベルに分けることを提案いたします。 レベル1：日常の業務で発生する問題の解決…従来の活動形態 レベル2：組織間にまたがるQCDの課題解決 レベル3：中長期の会社方針に基づく業務改革 従来は、QCサークル活動に該当するのはレベル1の活動のみでしたが、 レベル2、3の活動も同時に実施しなければ、工場の業績はアップしません。 当マニュアルでは中小企業改善活動の進め方について考えていきます。 【内容】 ■工場の3つの課題と改善活動 ■新QCサークル活動 ■標準化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術者を派遣し技術の向上とコスト削減のお手伝いをします！
当社は、マネジメント、リスクの管理の観点から、工業の現場をよりよい 環境に改革する技術系コンサルティングを実施しています。 人事育成コンサルティング・設備保全教育コンサルティング・製造技術強化 支援コンサルティング等を行い、技術の向上とコスト削減のお手伝いをします。 【サービス内容】 ■人事教育コンサルティング ■設備保全教育コンサルティング ■産業廃棄物処理業者におけるコンプライアンス（法令順守）コンサルティング ■コスト削減コンサルティング～製造業・サービスにおけるコスト削減 （利益UP）のお手伝い ■製造技術強化支援コンサルティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
