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顧客満足に繋がる製品品質を実現する仕組み作りをサポートいたします！
設計不良や部品不具合流出によるリコール、製造工程での問題多発、部材調達問題による製品出荷遅延等、品質問題に対し、 製造プロセスを確認し、品質保証体制の運用状況や仕組みの問題点の検出、問題解決のための支援（改善支援）によって、お客様の製品品質確保をお手伝いします。 また、品質保証体制をより強化するための教育プログラムも提供しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日次報告書作成や勤怠管理業務など！RPA導入から、導入後の効果までをご紹介
当資料は、RPAの導入から導入後の効果をまとめた事例集です。 株式会社経営管理センターでは、RPAの導入検討から導入後の運用まで トータルにご支援致します。 業務改善支援、情報システム(ITソリューション)、アウトソーシング(BPO) などにお困りの事がありましたら、当社へお気軽にご相談下さい。 【掲載事例】 ■日次報告書作成業務事例 ■勤怠管理業務事例 ■シフト人員数予測業務事例 ■シフト利用状況管理作業事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤字体質から高収益体質に改善！コンサルティング事例をご紹介
半導体やPCBなど品目が極めて多い電子部品メーカーは工程が100を超えており、 上流へ戻り繰り返しなどがあり錯綜しています。 伝統的な原価管理や在庫管理理論ではしっかりと利益を確保することができない ため、当社の著作を読んで、どんな手法で解決できるかの相談がありました。 まず実施したのは作業服を着て現場を作業指示書に従ってモノの流れに従って 設備や人の動きを1週間かけて観察しました。 根本原因は工程毎に出来高を増やしてコスト削減することを目標とする管理 システムにありました。KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）に シフトして解決しました。 【事例】 ■解決方法 ・KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）にシフト ■効果 ・顧客満足は低価格より即納であることにパラダイムシフトし赤字体質から 高収益体質に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し！豊富な経験と高い経営改善力
当社は、直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し収益性を 向上させると共に、その新たな仕組みを運用するための人財を育成することで 経営体質そのものを変えることが最大の特長となります。 中小企業診断士として経営面の数値から洗い出した課題を、経験豊富な コンサルタントがご支援。 安全・品質・生産性の向上だけでなく、在庫や情報の停滞等の削減を通じた トータルリードタイムの短縮にも及びます。 【業務内容】 ■経営診断及び経営コンサルティング、経営改善・再生支援、人材育成等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～現状分析から最適な改善案まで マニュアル関連業務の課題を包括的に解決～
■マニュアル制作の課題を根本から解決する総合的なアプローチ お客様の現状分析（課題、潜在ニーズ）から最適な改善案・サービスをご提案し、業務改善、工数削減、生産性向上を 実現するサービスです。課題の本質を突き止め、マニュアル制作のフローを包括的にサポート・改善する提案を行います。 ■提供可能なサービス ・ドキュメント全体の整備・再構築 ・作成ルール・運用フローの改善 ・ドキュメント制作のフローを包括的にサポート・改善 ・マニュアルに掛かる時間と費用の削減 ・改善の浸透支援 ■プロジェクト体制 お客様ごと、または案件ごとに専用のプロジェクトチームを編成。役割を明確に分担し、高品質な成果物を確実に お届けします。 ・営業担当：お客様窓口、要件ヒアリング ・ディレクター：プロジェクト全体統括 ・コーディネーター：各工程のプロフェッショナルとして品質管理 ・専任スタッフ：実際の制作を担当 このような体制により、スケジュールを正確に守り、高い品質の成果物をご提供できる体制を整えております。
「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工知能によるビジネス課題の解決、イノベーションをお客様と共に”共創”します。
企業が抱えるこれらのAI活用の課題に対応するため、 創業来800社を超えるお客様へ提供してきた豊富なデータ活用実績とノウハウを整理・統合し、 よりわかりやすくきめ細やかなサービスプラン「+AI」を提供いたします。 【活用例】 ■将来の予測 ■経営リソースの好適配分 ■業務効率化 ■営業活動の効率化 ■異常検知 など 【利用技術・データ種類】 ■画像・動画解析 ■テキスト解析(自然言語処理) ■音声解析 ■センサーデータ解析 ■既存システム蓄積データの解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務時間67％削減の事例も！ニーズに沿ったシステム開発・ツール導入で お客様の業務改善をサポートします
『KAIZENサポート』は、ITシステムによる業務効率の改善支援 サービスです。 丁寧なヒアリングでお客様の課題を徹底的に把握。 そのうえで最適なソリューションを提案し、きめ細かなアフターサービスで お客様の業務改善をサポートします。 【サービスのフロー(一部)】 ■01.オリエンテーション ■02.ソリューション提案/見積 ■03.要件定義 ■04.設計/開発 ■05.テスト/納品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Sの本質、機能する範囲、活用する目的と効果についてご紹介！
改善活動においては、「5S」が出来ていることが取組みに向けた 最低条件であると言われることが多いように思います。 そう、当たり前のことだと。その反面、定着しないことを嘆かれる声も 同じくらいよく聞きます。 「必要だ、出来て当たり前だ」言われる反面、実践が出来ていないという、 意味不明な取扱いを受けている取組みです。 皆さんが必要と思いながらも、なぜか定着に至らない「5S」という 取組みについて、少し視点を変えて考えてみます。 そもそも、「5S」の本質とはどのようなものでしょうか。 改めて、「5S」の言葉の意味から再確認していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
長年の経験と勘によるアナログ製造、物流現場をデジタル現状分析調査で見直し、売上を上げるより簡単に会社に利益を残しませんか！
他社技術では、一切できない当社の特許技術で、現場で働く作業者、搬送車、 フォークリフトの行動と作業内容を同時複数人デジタルデータ化(DX)し、 その後にデジタル改善支援を実施する事で、なかなか削減できなかった 大きなムダを確実に削減できます。(デジタル現状分析調査のみも可) 大手自動車メーカー様でも、複数の実績が有り、過去には最大15億円の ムダ取り成果も出しております。 今回は、取得したデジタルデータのエビデンスを基に費用対効果を検証 しながらのレイアウト変更シミュレーションにも対応いたします。 本気で自社の現場改善に取組みたい企業の経営者、経営層、 現場管理者の方だけご連絡をお待ちしております。 詳しくは説明資料をご覧いただきリモートミーティングにて 対応させていただきます。
