更新日： 集計期間:2026年02月04日～2026年03月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月04日～2026年03月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月04日～2026年03月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～19 件を表示 ／ 全 19 件
顧客満足に繋がる製品品質を実現する仕組み作りをサポートいたします！
設計不良や部品不具合流出によるリコール、製造工程での問題多発、部材調達問題による製品出荷遅延等、品質問題に対し、 製造プロセスを確認し、品質保証体制の運用状況や仕組みの問題点の検出、問題解決のための支援（改善支援）によって、お客様の製品品質確保をお手伝いします。 また、品質保証体制をより強化するための教育プログラムも提供しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
日次報告書作成や勤怠管理業務など！RPA導入から、導入後の効果までをご紹介
当資料は、RPAの導入から導入後の効果をまとめた事例集です。 株式会社経営管理センターでは、RPAの導入検討から導入後の運用まで トータルにご支援致します。 業務改善支援、情報システム(ITソリューション)、アウトソーシング(BPO) などにお困りの事がありましたら、当社へお気軽にご相談下さい。 【掲載事例】 ■日次報告書作成業務事例 ■勤怠管理業務事例 ■シフト人員数予測業務事例 ■シフト利用状況管理作業事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
働き方改革実施のために必要なこと この一冊でまるわかり！
近年、「働き方改革」がトレンドとしてあがってきております。 「労働時間削減」、「有給消化制度の充実」など様々な対策を実施している企業が増えてきておりますが、その一方「労働時間が減って仕事が追いつかない」と嘆いている現場もあります。 これは根本的な働き方改革ができていないことが原因です。 なにが原因なのか？どのような対策をすれば良いのか？ 働き方改革の疑問を解決します！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
改善のための優先順位の付け方や改善を支援するQC7つ道具についても解説します！
「QCD」は、主に製造業界で用いられている言葉で、「低コストで 高品質な商品をつくり、可能な限り短い期間で納品する」ことを目的 として用いられる用語です。 取り組み次第では、品質だけでなく利益率とお客さま満足度の向上に つながります。 今回は、「QCD」の製造業界での改善方法や明日から使える活用方法など メリットを徹底解説しますので、ぜひ最後までご覧ください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
3枠限定の1ヶ月2回の無料相談！信頼できそうと思っていただければ正式にご契約
“FAX注文など紙による事務処理が多くかなりの手間がかかっている” “システムを導入したいが進め方が分からない”等のお悩みはありませんか。 ぜひ、フェリーズ・コンサルにご相談ください。当社は、コスト削減と 売上拡大に向けた『業務改善/システム導入支援』を行っています。 3枠限定で、1ヶ月2回の無料相談を承っており、信頼できそうと思って いただければ正式にご契約いただき、継続してご支援させていただきます。 【特長】 ■3枠限定の1ヶ月2回の無料相談 ・信頼できそうと思っていただければ正式にご契約 ・1ヶ月で終了となった場合でも、課題解決への提言は必ず行う ・その後の営業は一切しないので安心 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業人件費や空スペースを無駄なく使用！社員の意識改革ができた事例をご紹介
お客様の物流改善に繋がる当社内での現場改善事例をご紹介します。 5Sとは整理、整頓等を指しますが、物流会社ではこれが作業生産性、 保管効率、出荷ミス率などに直結します。 当社では「より生産性の高い効率的な物流現場を目指す」ことなどを 目的に5S徹底を推進しました。 取り組みとして、荷主様ごとに作業マニュアルを作成。 極力、図面化し見やすさを追求して、作業手順を現場に浸透させたことで 時間あたりの作業量が向上しミスが減少しました。 【事例概要】 ＜改善目的＞ ■より生産性の高い効率的な物流現場を目指す ■誰もが同じ作業品質で作業ができる現場づくり ■ムリ・ムダ・ムラをなくミス低減しコスト改善を図る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し！豊富な経験と高い経営改善力
当社は、直接的な改善支援により会社の仕組みを根本的に見直し収益性を 向上させると共に、その新たな仕組みを運用するための人財を育成することで 経営体質そのものを変えることが最大の特長となります。 中小企業診断士として経営面の数値から洗い出した課題を、経験豊富な コンサルタントがご支援。 安全・品質・生産性の向上だけでなく、在庫や情報の停滞等の削減を通じた トータルリードタイムの短縮にも及びます。 【業務内容】 ■経営診断及び経営コンサルティング、経営改善・再生支援、人材育成等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5Sの本質、機能する範囲、活用する目的と効果についてご紹介！
改善活動においては、「5S」が出来ていることが取組みに向けた 最低条件であると言われることが多いように思います。 そう、当たり前のことだと。その反面、定着しないことを嘆かれる声も 同じくらいよく聞きます。 「必要だ、出来て当たり前だ」言われる反面、実践が出来ていないという、 意味不明な取扱いを受けている取組みです。 皆さんが必要と思いながらも、なぜか定着に至らない「5S」という 取組みについて、少し視点を変えて考えてみます。 そもそも、「5S」の本質とはどのようなものでしょうか。 改めて、「5S」の言葉の意味から再確認していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
～現状分析から最適な改善案まで マニュアル関連業務の課題を包括的に解決～
■マニュアル制作の課題を根本から解決する総合的なアプローチ お客様の現状分析（課題、潜在ニーズ）から最適な改善案・サービスをご提案し、業務改善、工数削減、生産性向上を 実現するサービスです。課題の本質を突き止め、マニュアル制作のフローを包括的にサポート・改善する提案を行います。 ■提供可能なサービス ・ドキュメント全体の整備・再構築 ・作成ルール・運用フローの改善 ・ドキュメント制作のフローを包括的にサポート・改善 ・マニュアルに掛かる時間と費用の削減 ・改善の浸透支援 ■プロジェクト体制 お客様ごと、または案件ごとに専用のプロジェクトチームを編成。役割を明確に分担し、高品質な成果物を確実に お届けします。 ・営業担当：お客様窓口、要件ヒアリング ・ディレクター：プロジェクト全体統括 ・コーディネーター：各工程のプロフェッショナルとして品質管理 ・専任スタッフ：実際の制作を担当 このような体制により、スケジュールを正確に守り、高い品質の成果物をご提供できる体制を整えております。
製造業ビジョンの基本的な考え方や、製造業の基本方針との関連性などについて詳しく解説！
製造業のビジョンは、企業が目指す未来の姿を示す重要な指針です。 ビジョンは、製造業のミッションと並んで企業の戦略や方向性を明確にする 役割を果たします。 実は、特に中小企業ではビジョンが従業員のモチベーションや企業全体の 一体感を高める鍵となります。 この記事では、製造業ビジョンの基本的な考え方や、製造業の基本方針との 関連性、共感を生む企業ビジョンの作り方について詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
パシフィコ横浜にて開催される、オープンイノベーションEXPO2023に出展！
オープンイノベーションEXPO実行委員会主催の「オープンイノベーションEXPO」が、 11/8(水)～11/9(木)の2日間、パシフィコ横浜にて開催されます。 【会期】2023年11月8日(水)～9日(木) 【時間】10:00～17:00 【会場】パシフィコ横浜 ホールA 小間番号 1-22 入場券のお申し込みは下記WEBサイトもしくは当社ホームページにてお願いします。 オープンイノベーションEXPO公式サイト【https://oi-expo.com/】 ハマゴムエイコムホームページ【https://www.advancedcloud.jp/contact/】 当社は横浜ゴムグループのIT企業で、 製造業を中心にITを駆使した業務改善の支援を行っております。 【開催概要】 ■会期:2023年11月8日(水)～9日(木) ■時間:10:00～17:00 ■会場:横浜市西区みなとみらい1-1-1 パシフィコ横浜 ホールA ■参加費:無料 ・事前申込による招待券は無料 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の経験と勘によるアナログ製造、物流現場をデジタル現状分析調査で見直し、売上を上げるより簡単に会社に利益を残しませんか！
他社技術では、一切できない当社の特許技術で、現場で働く作業者、搬送車、 フォークリフトの行動と作業内容を同時複数人デジタルデータ化(DX)し、 その後にデジタル改善支援を実施する事で、なかなか削減できなかった 大きなムダを確実に削減できます。(デジタル現状分析調査のみも可) 大手自動車メーカー様でも、複数の実績が有り、過去には最大15億円の ムダ取り成果も出しております。 今回は、取得したデジタルデータのエビデンスを基に費用対効果を検証 しながらのレイアウト変更シミュレーションにも対応いたします。 本気で自社の現場改善に取組みたい企業の経営者、経営層、 現場管理者の方だけご連絡をお待ちしております。 詳しくは説明資料をご覧いただきリモートミーティングにて 対応させていただきます。
人工知能によるビジネス課題の解決、イノベーションをお客様と共に”共創”します。
企業が抱えるこれらのAI活用の課題に対応するため、 創業来800社を超えるお客様へ提供してきた豊富なデータ活用実績とノウハウを整理・統合し、 よりわかりやすくきめ細やかなサービスプラン「+AI」を提供いたします。 【活用例】 ■将来の予測 ■経営リソースの好適配分 ■業務効率化 ■営業活動の効率化 ■異常検知 など 【利用技術・データ種類】 ■画像・動画解析 ■テキスト解析(自然言語処理) ■音声解析 ■センサーデータ解析 ■既存システム蓄積データの解析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務時間67％削減の事例も！ニーズに沿ったシステム開発・ツール導入で お客様の業務改善をサポートします
『KAIZENサポート』は、ITシステムによる業務効率の改善支援 サービスです。 丁寧なヒアリングでお客様の課題を徹底的に把握。 そのうえで最適なソリューションを提案し、きめ細かなアフターサービスで お客様の業務改善をサポートします。 【サービスのフロー(一部)】 ■01.オリエンテーション ■02.ソリューション提案/見積 ■03.要件定義 ■04.設計/開発 ■05.テスト/納品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高崎ものづくり技術研究所では、製造業の現場ですぐ使える品質改善手法、ツールの紹介、中小企業様に対する普及活動を行っています。
製造業の付加価値を高める3つの支援事業 １．情報発信事業 ・無料メールマガジンの配信 （毎週） ・無料メール講座 （不良ゼロ対策、設計品質向上など） ・出版,寄稿,セミナ講師 （日刊工業新聞社、ブックトリップなど） ・無料ミニ解説書の配布 （品質改善解説書、各種フォーム雛形） ・DVD版マニュアル、PDF電子データ版マニュアルの企画・製作 ２．業務改善支援事業 ・現場で使える手法・ツールの開発と普及活動 ・企業様のご要望に沿ったオンサイトセミナーの企画・開催 ・企業様現場改善支援による品質向上、生産性向上対策 ・各県ポリテクセンター事業による生産性向上支援訓練の実施 ３．経営支援事業 ・海外協力工場の紹介、金型等委託生産支援によるQCDの確保 ・新製品生産立ち上げ支援による品質の作り込み ・DX化支援、ロボット・IOT導入 ・事業計画立案、下請け体質脱出、Webによる顧客獲得 ・補助金申請支援
CO2削減×コストカット×安定稼働を、たった1日で診断！
当社では、ボイラーだけではなく設備システム全体の省エネ分析・ 改善支援を行っております。 課題の抽出と分析、解決策の提案をはじめ、システム刷新提案、 設備の改修や更新にも対応可能。 業界ネットワークを駆使し、お客様の課題に寄り添って適切な ご提案ができます。 【こんなお悩みに(一例)】 ■クリーンな蒸気を安定供給したい ■蒸気漏れが多い ■配管の腐食が気になる ■復水の有効活用をしたい ■プラントに適した水を提供したい ■最近軟水の採水量が確保できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
赤字体質から高収益体質に改善！コンサルティング事例をご紹介
半導体やPCBなど品目が極めて多い電子部品メーカーは工程が100を超えており、 上流へ戻り繰り返しなどがあり錯綜しています。 伝統的な原価管理や在庫管理理論ではしっかりと利益を確保することができない ため、当社の著作を読んで、どんな手法で解決できるかの相談がありました。 まず実施したのは作業服を着て現場を作業指示書に従ってモノの流れに従って 設備や人の動きを1週間かけて観察しました。 根本原因は工程毎に出来高を増やしてコスト削減することを目標とする管理 システムにありました。KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）に シフトして解決しました。 【事例】 ■解決方法 ・KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）にシフト ■効果 ・顧客満足は低価格より即納であることにパラダイムシフトし赤字体質から 高収益体質に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
保全を“頑張り”で終わらせない、成果を生み出す仕組みを現場と共につくる伴走支援
伴走支援サービスは、製造業の設備保全業務における課題を整理し、突発故障の削減と 生産性向上を実現するための保全業務カイゼン支援サービスです。 専任のコーディネーターが現場に寄り添い、現状把握から施策実行、効果測定までを一貫して伴走します。 日々のトラブル対応に追われ、真因分析やカイゼンに手が回らない、施策を実行しても 成果が見えず評価されない、といった現場・管理者の悩みに対応。 データと指標を活用し、保全活動を「属人的な対応」から「再現性のある仕組み」へ転換します。 【特長】 ・専任コーディネーターによる現場密着型支援 ・現状把握→実行→効果測定の一貫支援 ・保全活動の成果を数値で可視化 ・「保全費＝コスト」から「保全費＝投資」への意識転換を支援
「従来のシステムの改良のみで、ツギハギになって困っている」「使い勝手が悪く改修コストばかりかかっている」等のお困り事を解決します
弊社ユーザーの製造様では、販売・生産管理のパッケージシステムを導入されており、日々活用されていましたが、パッケージシステムだけでは、全てを網羅することができず、様々なお悩み・課題をお持ちでした。 弊社ではパッケージシステムで対応できない隙間に補完システムを構築し、よりお客様の運用に合わせて効率化できるようにご支援致しました。 ★システムの導入から運用までをトータルにサポート可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
