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半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。
半導体の製造工程における各種の課題を解決する、機能性コーティングを紹介いたします。 【特長】 ■電気特性により、被膜選択が可能 ■絶縁物にも処理可能 ■ニーズに応えるいろいろな成膜方法 ■ナノオーダーで膜厚を制御可能 ■大型品への処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 商品に関するお問い合わせ：https://www.jcc-coating.co.jp/contact_pro/
セラミックコーティングをはじめ、目的・問題に応じた表面処理で産業界をサポート
当資料は、セラミックコーティング処理をはじめ、機能性コーティングの 研究開発などを行っているクリエイティブ・コーティングの、 各種コーティング処理についてご紹介しています。 優れた撥水・撥油性のセラミックコーティング「SR-600シリーズ」 をはじめ、PTFEの低摩擦性を最大限に発揮するフッ素樹脂コーティング 「FA-400シリーズ」や、薄膜30μm程度から1000μmを超える 厚膜施工も可能なPEEKコーティング「PEX-400シリーズ」などを掲載。 目的・材質・形状に合わせたコーティングをご提案いたします。 【コーティングの種類】 ■セラミックコーティング ・SR-600シリーズ ■フッ素樹脂コーティング ・FA-400シリーズ ■二硫化モリブデンコーティング ・MO-400シリーズ ■PEEKコーティング ・PEX-400シリーズ など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた非粘着性で型抜けがよく、コーティングの長寿命化による再コーティング頻度の低下が期待できます【PFASフリーコーティング】
製菓の現場からいただくお困り事や課題は次のようなお声が多くあります。 「型抜けが悪く、製品割れなどによって歩留まりが悪い」 「焼き型の再コーティング頻度が多く、コーティングコストを抑えたい」 「コスト面・スタッフ健康面で、油の使用量を抑える方法を模索している」 これらは作業効率性や就業環境の観点から、どれもが対策が必要な重要な要素です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』は、非粘着性に優れたコーティングです。 鉛筆硬度９Hと非常に硬いコーティングですので、摩耗に強くコーティングの長寿命化も期待できます。 これにより、油無しでも優れた非粘着性を発揮し、再コーティング頻度を抑える事によるコスト削減を実現した事例も多くあります。 また食品衛生法(ポジティブリスト)適合、米国FDA認可と安心安全なコーティングです。 Z-2801抗菌試験適合による抗菌性も合わせ持ちます。 近年はPFAS(有機フッ素化合物の総称)への関心が高まっています。 セラアーマーはPFASフリーコーティングのため、健康・環境に配慮されたコーティングです。
フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消！複雑形状への均一な表面処理を実現します。
■複雑形状の塗装不良を解決！静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール（微細な穴）が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ■当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中（割れ）を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。
フッ素樹脂・PEEKコーティングの受託加工｜設備の付着・腐食・摩耗を低減し、生産性向上とメンテナンスコスト削減に貢献！
■製造現場のダウンタイムを削減する機能性表面処理 原料の付着、薬品による腐食、部品の摩耗といった設備トラブルは、生産停止や品質不良を招く大きな課題です。当社は、フッ素樹脂コーティングとPEEKコーティングの受託加工でこれらの課題を解決します。 ■課題に合わせた最適な材料選定 【フッ素樹脂コーティング】 非粘着性・低摩擦性・耐薬品性に優れ、搬送部品や金型への付着防止、腐食対策に有効です。 【PEEKコーティング】 優れた耐熱性と耐摩耗性を誇り、高負荷・高温環境下の機械部品に最適です。 ■当社のソリューション 【技術提案型】 単なる受託加工ではなく、ヒアリングに基づき最適なコーティング仕様をご提案。 【設備改善】 現場のニーズに即した「機能性表面処理」を提供し、安定稼働をサポートします。 「製品が離れない」「部品の寿命が短い」といったお悩みは、当社の受託コーティングにお任せください。
エンジニアのためのコーティング基礎知識
◆コーティングとは？◆ コーティングは、素材の表面に被膜を形成することにより 素材がもたない特性を付与したり、素材を保護して寿命を延長したりすることを 目的としています。 シャイン工芸は受託加工の形態にて、小ロットから量産品までのコーティングを手掛けます。 ◆コーティングプロセス◆ 一般的に下記の工程にてコーティングを行います。 1） 基材の脱脂 2） ショットブラスト処理による粗面化 3） スプレーコーティング 4） 焼成による被膜硬化 ◆コーティングにより得られる特性◆ 1、離型性 2、非粘着性 3、滑り性 4、耐摩耗性、5、耐熱性 6、撥水・撥油性 7、絶縁性 8、耐蝕性 9、防錆性 10、防汚性etc
