更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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受注生産型にフィット！部門ごとに存在するBOMを統合しタイムリーな情報把握を実現
E社様の生産管理システムは、受注生産型の業務形態に合わせて自社で開発、 これを十数年間使い続けていました。 元は部門ごとに別々の用途で開発していた各システムを必要に迫られたタイ ミングで改良、及び連携しながら使い続けた結果、システムは手をつけられ ないほど肥大化。それでもカバーしきれないものは基幹システム外での個別 対応となっており、業務効率の悪化を招いていました。 導入後は、ERP型システムで全社データを一気通貫管理、生産性が向上。 BOMの統合でいつでもタイムリーな情報にアクセスできるようになりました。 【課題】 ■連携を重ね肥大化したシステムに歪みが生じ、生産性の低下を招いた ■見積・設計と製造で異なるBOMを管理しているため、見積原価と実績原価を タイムリーに比較できない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数言語・複数通貨・複数税種に対応。税率の変更・軽減税率にも対応。安価に構築出来ます。
・標準では日本語・英語・中国語の３ケ国語を対応していますが、中国語を他の言語に置き換えることが可能です。項目名称はもちろん、品名や得意先名称等も３ケ国語分の登録が可能で、システムにログインする時に選択した言語に合った項目名称と品名等が、自動で表示されます。項目名称の切り替えのみで複数言語対応と称しているシステムがほとんどですが、ＳＭＡＲＴは完全に複数言語に対応しております。 ・通貨をマスタに追加が可能です。換算レートをマスタ登録することでレート換算も自動計算します。 ・税種と税率をマスタに追加が可能です。税種毎の税率の切替もマスタ設定で対応可能です。品番毎の税種設定で軽減税率も対応可能です。 ・１つのシステムを複数の会社での共有して使うことが可能です。 ・ＷＥＢ型のシステムなので、インターネットに接続できれば全世界で使用可能です。 ・パソコンへのインストール作業は一切不要です。 ・お客様向けの改修（カスタマイズ）が可能です。 ・システム全体（サーバーのＯＳとデータベースも含む）を安価に構築できます。 ・金型の保守と寿命管理が可能です。
タイ工場の設立にあわせて採用！国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現した事例
当社が提供する繊維業向けソリューションの導入事例をご紹介します。 紡績から染色、製織、整理加工まで自社で手がけ、クオリティの高いもの作りで 国内外のアパレルメーカーから圧倒的支持を得る某デニム専門メーカー様では、 タイ工場の設立にあわせて、繊維業に特化した『Texas21』を採用。 国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を行うことで国産と同等クオリティの デニム生地製造を実現しています。 【事例概要】 ■導入製品：Texas21 ■導入後 ・国内の生産拠点と同じ水準の生産管理を実施 ・国産と同等クオリティのデニム生地製造を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の時間に絡む必須キーワード！効率化についてご紹介
製造現場では、生産に対する効率化が求められます。効率が良くなれば 製品が多く作られ、企業の利益となるからです。 また、効率的に作業をすれば、コストの削減にもつながります。原材料の消費や 人件費などが抑えられ、ムダを減らすことでも、企業の利益になるでしょう。 作業効率を向上させるには、リードタイムを意識し改善することが大切です。 リードタイムとは何か。また、タクトタイムやサイクルタイムとは何なのか。 製造現場の効率化について紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイルの色で作業状態を一目で判断！ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚
生産管理システム『FUSE(フューズ)』の「製造計画ボード」機能について、 ご紹介いたします。 左側に未計画のタイルが、右側に計画済のタイルが一覧表示され、 タイルをカレンダーに移動することで生産計画の立案が可能。 負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況がわかります。 タイルの色で作業状態を一目で判断できます。 【特長】 ■タイルをカレンダーに移動することで生産管理の立案が可能 ■ホワイトボードの付箋を貼り替えるような感覚 ■負荷情報が数値化されることで、設備と社員の稼働状況が確認可能 ■タイルの色で作業状態を一目で判断可能 ■設備の負荷情報や、他の作業納期を一画面で俯瞰しながら計画立案可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原価は各実績（受入実績、工数実績、出庫実績）が登録された時点で計上！
「原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない」 といった生産管理部内の課題解決例をご紹介します。 『BIZXIM製番』ではリアルタイムな原価情報の確認が可能。予定原価、 実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が行えます。 また、着地見込原価の確認も可能なため、問題に対する未然処置と コストダウンに向けた取り組みが実現します。 【概要】 ■課題 ・原価が月次単位でしか見えない為、状況把握が遅くなり対策が打てない ■解決 ・リアルタイムな原価情報の確認が可能 ・予定原価、実際原価、着地見込原価の確認もでき、事前の対策が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種センサやカメラの情報をリアルタイムに送信が可能
『ファームラボ』はビニールハウス内外の状況、各種センサ値をリアルタイムにモニタリングできるクラウド型生産管理システムです。 ●スマートフォンやタブレットから記録の作成や閲覧が可能 ●ノウハウや研究内容をグループで共有
生産管理+事故防止・作業改善+情報収集＝新生産管理システム
『MAS-1・プロトタイプ』は、食品製造業の新しい形を実現した新生産管理 システムです。 最新の生産管理システムの機能にQRコード、バーコードを利用し、ハンディ ターミナルと秤や機械設備（PLC）をLAN等の仕組みの事故防止とMESを 連動させました。 これにより、生産現場の見える化による在庫の圧縮と生産リードタイム 短縮や、現場作業支援＆MES（事故防止・ペーパーレス・作業標準化・ 品質管理・モラルアップ）システムとトレーサビリティシステムの連携 などを実現します。 【特長】 ■生産管理機能とMES機能に事故防止機能を統合 ■品目別実際原価計算を実現 ■日配系生産の出荷便に対応した生産指示 ■低コスト ■「情・物一致」をリアルタイムに実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リアルタイムな原価管理
包装機械製造メーカーでは、包装する製品ごとに仕様が異なり、製造前に原価予測が立てられない、製造が完了しないと原価がわからない」といったお悩みはございませんか？ ☆『rBOM』は、そんな包装機械製造メーカーの悩みである原価管理をリアルタイムにできる生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇製品ごと、原価要素ごと、製品構成ごとなど、原価の内訳を確認できる ◇いつでもリアルタイムな原価を確認できる ◇製造後に見積原価と実際原価を改めて比較し、次の見積原価の積み上げに利用する 詳細は以下のURL https://www.daiko-xtech.co.jp/solution/rbom/cost-management/
リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示！DXツールとして活用可能
ジール株式会社が開発し、構築した事例をご紹介します。 当社生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを 利用して工場ダッシュボードを構築。 リアルタイムで稼働率、不良率等の情報が更新表示され、DXツールとして 活用が出来ます。 【工場ダッシュボード 特長】 ■生産管理システム（SmartProcessシリーズ）のデータとBIツールを利用 ■リアルタイムで稼働率、不良率等の情報を更新表示 ■DXツールとして活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
データの加工はエクセルで簡単に！
リアルタイムで計画変更（MRP処理）、発注、情報把握が可能！
進捗状況が進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても状況把握が可能！
生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できず、 工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていました。 『Telegno-SYS』のバーコード付き製造指示書と実績入力画面により、 リアルタイムでの進捗把握が可能。進捗状況は、進捗照会画面に色付きで 表示され、現場に行かなくても状況把握が可能になり、問い合わせに対して 迅速に対応できるようになりました。 【特長】 ■バーコードを使用した実績収集により、進捗把握が可能 自動実績収集オプションもある ■遅れの予兆・遅れ・現在工程を把握できる ・赤色：遅れの予兆、遅れ ・黄色：現在工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【機械設備の心音をキャッチ】24時間監視で突発的なトラブルを速やかに検出！生産性・業務効率の向上を実現し、働き方改革にも貢献。
新東工業が開発した生産管理システム『ePVS』は生産プロセスの最小単位である“各アクチュエーター動作（サイクルタイム）”を、 基準値と24時間監視・比較を行い、速やかにトラブルを検知し生産性向上に貢献します。 既存の生産ラインでこういったお悩みはございませんか。 ・サイクルタイムの計測できない ・たまに起きる現象（トラブル）を把握できない ・ボトルネックの工程がわからない 上記のお悩みは“サイクルタイムの見える化“をすることで解決できます。 ePVSにより24時間比較し続けることで『ボトルネックの顕在化』『アクチュエーター異常予知』が可能。 生産設備の予知保全・速やかな対応が行えます。 また、ユーザーダッシュボードにより【生産数レポート】【異常停止回数レポート】など、各種データをまとめることができるため、 日常のデータ収集やレポート業務を軽減し、業務の効率化にも貢献します。 【特徴】 ■生産ラインを24時間監視 ■設備の心音（各アクチュエーター動作）をキャッチし以上を検知 ■各種データはユーザーダッシュボードにてまとめることが可能
組立業・部品加工業に！出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理ができます。 ※導入事例を進呈
『Prevision(プレビジョン)』は、企業内の様々な情報をリアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、コストダウン対策が行える生産管理システムです。 受注、製番毎のドキュメントフォルダ機能により、見積書・設計図面・部品表・検査成績書・クレーム情報などのドキュメントを保管可能。 フォルダを開くボタンでは、受注番号・製番単位で必要な情報をすぐにエクスプローラ上に一覧で表示し、その後、通常のエクスプローラ機能にてワード・エクセル・CADソフトなどを起動することができます。 【組立業における導入効果】 ■出図後の手配部品に対して、リアルタイムに進捗管理ができる ■出図後の部品表をCSV取込することができ、2重入力を防げる ■製番毎の仕掛原価がリアルタイムに掴める ■原価振替、原価配賦機能により、財務会計との整合性を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産 製造業向け 生産管理システム
企業内の様々な情報を リアルタイムに視覚化することにより、現状を掴み将来を予知し、顧客サービス向上、売上向上、 コストダウン対策が行える生産管理システムです。 ■組立業 対象業務 ○電子応用機械（半導体製造装置含む） ○産業用設備 ○制御盤 ○工作機械 ○プラント、設備工事 その他、自社に対応可能かどうかについてご不明な場合でも お気軽にご相談ください！
