生産管理システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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生産管理システム(個別受注) - メーカー・企業と製品の一覧

生産管理システムの製品一覧

1~14 件を表示 / 全 14 件

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金型製造業向け生産管理システム『Dr.工程Family』

金型など個別受注生産企業の販売・製造・購買業務をワンストップでサポート!納期短縮・コスト削減・売り上げアップに貢献します!

『Dr.工程Family』は、金型製造業の販売・製造・購買業務を ワンストップでサポートする個別受注生産管理システムです。 引き合いから受注、製造計画、製造原価、購入/外注、完成、売り上げ までを一元管理します。 【特長】 ■情報の共有化・可視化 ■工期短縮 ■コスト削減 ■リアルタイムな進捗・利益の把握 【こんな現場で効果を発揮します】 ■単品または少量個別受注生産がメイン(金型製造等) ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■加工中の個別原価がすぐにわからない、等 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • 生産管理システム
  • 工程管理システム
  • その他金型

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【Dr.工程Family導入事例】株式会社創世エンジニアリング様

Dr.工程Familyによる製造現場の見える化が受注アップとコスト削減の好循環へ!

株式会社創世エンジニアリング様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 創世エンジニアリング様は、半導体向け金型製造で起業以降、家電電子部品(コネクタ)の射出成型金型や自動車関連のプレス金型部品など適用分野の拡充を図っております。金型設計から製造・組立までを一貫して提供する金型メーカーです。 2015年のDr.工程PRO/Dr.原価PRO導入以降、長本社長の地道な努力とリーダーシップが実を結び、生産現場の中核として、受注アップと生産効率向上の両輪をつかさどる、なくてはならないシステムとして定着しています。 【事例】 ■導入先:株式会社創世エンジニアリング ■導入製品:Dr.工程PRO、Dr.原価PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • その他金型
  • 工程管理システム
  • 生産スケジューラー

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【Dr.工程Family導入事例】株式会社ササヤマ様

Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注~工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介!

株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先:株式会社ササヤマ ■導入製品:Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • その他金型
  • 工程管理システム
  • 生産スケジューラー

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【Dr.工程Family導入事例】株式会社オギハラ様

Dr.工程FamilyとDi-Moの強力タッグにより金型基幹システムを一新!全社的な情報の見える化・業務の効率化を実現!

株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先:株式会社オギハラ ■導入製品:Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • その他金型
  • 工程管理システム
  • 生産スケジューラー

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【Dr.工程Family導入事例】hakkai株式会社様

現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが容易になった事例をご紹介!

hakkai株式会社に「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 みんチャレと呼ばれる同社伝統の小集団活動の一環として、金型工程管理の システム化を検討したことでありました。 当時の金型部門には工程グループごとにスケジュール管理をしており、 全体管理できていないため非効率で慢性的に忙しい反面、無駄な空き時間も 多く発生するなどの課題がありました。 当製品導入により現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが 容易になりました。 【事例】 ■導入先:hakkai株式会社 ■導入製品:Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

  • その他金型
  • 工程管理システム
  • 原価管理システム

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個別受注生産向けプロジェクト管理システム『Dr.工程Navi』

少ない管理負担で日程・進捗管理の共有化を実現する個別受注生産向けプロジェクト管理システム

『Dr.工程Navi』は、大日程計画を起点として、進捗・負荷・原価を把握できる個別受注生産向け工程管理システム。 ガントチャートや山積みグラフで製造現場の進捗や負荷状況を可視化し、容易にプロジェクト管理を実現。 【Dr.工程Naviの特徴】 ■ボトムアップ型の日程・進捗管理に対応した、これまでにないプロジェクト管理システム ■工程設計専任者は不要、計画は大日程のみ(大工程とイベント登録による目標設定) ■大日程計画立案、現場からの部品登録・作業宣言・実績入力、大工程負荷グラフ・ガントチャートによる進捗共有を実現 ■現場作業者に負担の掛からない日報入力、現品票からのQRコード読込・スマートフォン/タブレットとPCでの入力に対応 ■製番別個別原価のリアルタイム把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報)の見える化 ■クラウドまたはオンプレミスから、ニーズに応じた導入しやすいシステム環境の選択が可能 ※弊社サイトでは、Dr.工程Naviをはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。  是非、下記サイトにもお越しください。

  • 工程管理システム

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【Dr.工程Navi】エクセルなどは大きな工数がかかってしまう

リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP見える化!工程別等原価内訳の閲覧も可能

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、図面と 納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の進捗状況を 把握している場合があります。その結果「エクセルなどは進捗管理業務 そのものに大きな工数がかかってしまう」の様な課題が発生します。 当システムなら、リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP (製造プロセス情報)見える化を実現し、意識向上による製造工程の 検証・効率化が可能です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プロジェクト管理

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【デモ実施中】金型製造向け生産管理&生産スケジューラ!システム

納期変更や飛び込み、設計変更が多く計画が立てにくい課題を解決!「金型製造業向け生産管理システム」が利益体質へと現場をカイゼン!

『Dr.工程Family』は、単品または少量個別受注生産を行う製造業に向けた生産管理システムです。 「Dr.工程PRO」「Dr.原価PRO」を中核としたパッケージ製品および関連ソリューション等を活用して 製造・販売・購買業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■金型製造を中心とする単品個別生産がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない Dr.工程Familyラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。 お申込み後に製品紹介動画もご覧いただけます。

  • 生産管理システム
  • 工程管理システム
  • その他金型

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エクセル不要!個別受注生産向け管理システム『Dr.工程Navi』

属人的な管理やエクセルでの管理工数増加や1製番毎の工程ばらし困難などを解決!少ない負担で日程・進捗管理の共有化を実現するシステム

『Dr.工程Navi』は、大日程計画を起点として、進捗・負荷・原価を把握できる個別受注生産向け工程管理システム。 ガントチャートや山積みグラフで製造現場の進捗や負荷状況を可視化し、容易にプロジェクト管理を実現。 【Dr.工程Naviの特徴】 ■ボトムアップ型の日程・進捗管理に対応した、これまでにないプロジェクト管理システム ■工程設計専任者は不要、計画は大日程のみ(大工程とイベント登録による目標設定) ■大日程計画立案、現場からの部品登録・作業宣言・実績入力、大工程負荷グラフ・ガントチャートによる進捗共有を実現 ■現場作業者に負担の掛からない日報入力、現品票からのQRコード読込・スマートフォン/タブレットとPCでの入力に対応 ■製番別個別原価のリアルタイム把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報)の見える化 ■クラウドまたはオンプレミスから、ニーズに応じた導入しやすいシステム環境の選択が可能 ※弊社サイトでは、Dr.工程Naviをはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。  是非、下記サイトにもお越しください。

  • 工程管理システム

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【Dr.工程Navi】現場の動きを把握できずプロセスが見えない

工場全体でリアルタイムに共有!綿密な計画を立てなくても製造プロセスが把握できます

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「現場の動きを 把握できず製造プロセスが見えない」の様な課題が発生します。 当システムなら、生産実績入力・仕入外注入力と連携することで リアルタイムな製番別個別原価の把握と現場主体のBOP(製造プロセス情報) 見える化を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プロジェクト管理

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【Dr.工程Navi】属人的な管理で進捗を共有できない

原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化を実現!

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「属人的な管理で 進捗を共有できない」の様な課題が発生します。 当システムなら、全案件のガントチャート表示を共有化が可能なので、 生産現場全体の納期に対する意識向上を実現できます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • プロジェクト管理

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【Dr.工程Navi】部門間での日程調整会議が多い

綿密な計画を立てなくても進捗管理・製造プロセスの把握ができる!

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 一般的なプロジェクト管理ツールでは個別受注生産の現場に合わず、 図面と納期を共有し、EXCEL帳票・ホワイトボード等によって現場の 進捗状況を把握している場合があります。その結果「部門間での 日程調整会議が多い」の様な課題が発生します。 当システムなら、計画は大工程とマイルストーンによる目標設定の 大日程のみで、綿密な工程設計専任者は不要です。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【Dr.工程Navi】全体の工程を把握して計画を立てることが困難

計画は大日程のみ!綿密な計画を立てなくても進捗管理ができます

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の工程管理は、事前の予測が出来ず現場判断で作業内容が 決まる場合が多くあり、現場で起こる様々な変化に即座に対応して再計画の上 作業指示を行う事を求められます。その結果「全体の製造工程を把握して 工程計画を立てることが困難」のような課題が発生します。 当システムなら、計画は大日程のみなので綿密な計画を立てなくても 進捗管理ができます。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【Dr.工程Navi】原価管理システムへの手入力に工数がかかる

現品票からの実績入力に対応!現場作業者に負担のかからない実績収集を実現します

『Dr.工程Navi』は、現場からのボトムアップ型のプロジェクト 管理システムです。 個別受注生産の現場では、現場の「経験と勘」で行う作業が多く、 現場作業者に負担をかけたくない事もあり、手書き日報での報告を 行っている場合があります。その結果「原価管理システムへの 手入力に工数がかかる」の様な課題が発生します。 当システムなら、現品票からの二次元コード読込・日報形式の 実績入力に対応し、現場作業者に負担のかからない実績収集を実現します。 【Dr.工程Naviの主な特長】 ■綿密な工程設計専任者は不要 ■生産現場全体の納期に対する意識向上 ■現場作業者に負担のかからない実績収集 ■原価に対する意識向上による製造工程の検証・効率化 ■導入しやすいシステム環境 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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