用コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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用コーティング - メーカー・企業5社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

用コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日本電子工業株式会社 本社 神奈川県/製造・加工受託
  3. アクロス株式会社 愛知県/化学
  4. 4 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  5. 5 Micro Point Pro ltd株式会社 本社 東京都/電子部品・半導体

用コーティングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年06月03日~2026年06月30日
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  1. なぜ金型に樹脂がくっつくのか?粘着・離型不良が発生するメカニズム 株式会社吉田SKT
  2. 新DLC/NEO-Cの実例 圧縮機 ベーン 日本電子工業株式会社 本社
  3. ハイグリップグレード アクロス株式会社
  4. 4 イジェクタピンの離形抵抗を低減する方法とは?表面処理で対策 株式会社吉田SKT
  5. 4 塗装前処理(サンドブラスト)による刃先欠け・ダレ対策とは 日建塗装工業株式会社

用コーティングの製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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イジェクタピンの離形抵抗を低減する方法とは?表面処理で対策

表面処理技術でイジェクトピンのトラブルを解決!柔らかい樹脂でもはりつきにくく難なく脱型

■イジェクトピンとは 押出しピンとも呼ばれ、成形品を金型から押出して取出すために金型に組み入れられているピンのことです。 イジェクトピンはほとんどの射出成型金型で使用され。形状、材質、大きさなどさまざまなものがあります。 丸ピン、角ピン、中ツバピンなどの形状や、SKD-61、SKH-51などの材質の組み合わせで脱型に適切なピン選びが大切です。 ■イジェクトピンの離形抵抗を低減させる方法 イジェクタピンの離形抵抗を低減するためには、金型の設計、ピンの配置や形状選択、成形条件の見直しなどの 方法があります。しかし、はりつきやすい材質や、柔らかい樹脂の場合、ピンにはりつき脱型不良が発生します。 このような場合は、表面処理技術を活用して検討することが必要です。 ■イジェクトピンの離形性を向上させる表面処理 イジェクトピンは金型から突き出す必要があるため、離形だけでなく耐摩耗性や寸法変化安定性が求められます。 吉田SKTのバイコートは、イジェクトピンへの採用で、スムーズな脱型を実現した実績があります。 バイコートの詳細はカタログをダウンロードしてご確認ください。

  • その他表面処理装置
  • 用コーティング

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ハイグリップグレード

摩擦係数を上げたいといったご要望から!全く滑らないコーティングをしたいとのご要望まで

当社で取り扱う、「ハイグリップグレード」をご紹介いたします。 固体潤滑コーティングとは逆の性能を有するグレード。単に摩擦係数を 上げたいといったご要望から、全く滑らない様にしたいとの要望まで、 広範囲なご要望にお応え。 ゴムの粘着性を利用していた部品を、僅か数十μmのコーティング膜に より代替したケースもあります。また、高齢化社会の住み心地のよい 住環境を提案するため建物の手すりを滑り難くする技術も開発しています。 【特長】 ■粘着性の付与 ■高摩擦係数化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • 用コーティング

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新DLC/NEO-Cの実例 圧縮機 ベーン

ヒートポンプ式電気給湯器「三菱エコキュート」のロータリーCO2圧縮機のベーンにNEO-Cが採用されました。

■圧縮機ベーン/三菱電機株式会社殿 ヒートポンプ式電気給湯器「三菱エコキュート」で使用されるロータリーCO2圧縮機のベーンへの表面処理に弊社のDLC/NEO-Cコーティングが採用され、大幅な品質向上に貢献しています。

  • その他ポンプ
  • 特殊ポンプ
  • 真空ポンプ
  • 用コーティング

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ヘビーワイヤーウェッジ表面処理/コーティングソリューション

ウェッジボンディングツールの長寿命化を実現!初回洗浄までのボンディング回数の増加、摩耗低減に好適 ※研究機関からのサポートあり

Micro Point Pro(マイクロポイントプロ)社の『ヘビーワイヤーウェッジ表面処理/コーティング』は、 高い品質のボンディング性能を維持しながら、 ビルドアップと摩耗の低減を実現することが出来るコーティングです。 特別なコーティングによるビルドアップ対策として、 炭素ベース・シリコンベースを使用したコーティングを4タイプご用意。 【特長】 ■ボンディングとツール寿命の長期化 ■魅力的な価格提示 ■コンサイメントのサポートやカスタム品対応 ■顧客様の新規ツールのサポートやデザインサポート ■特別なツールマーキングオプション

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塗装前処理(サンドブラスト)による刃先欠け・ダレ対策とは

刃物・鋭利部へのフッ素樹脂・PEEKコーティングを成功させる!下地ブラスト処理による刃先欠け・エッジダレを防ぐ加工技術。

■刃物の鋭利さを守る!下地処理(サンドブラスト)の最適化 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、強固な塗膜密着性を確保するためにサンドブラスト処理による下地粗化が不可欠です。 しかし、カッターや精密刃物などの鋭利なエッジ部を持つ製品では、ブラストの衝撃によって刃先欠けやエッジのダレ(丸まり)、部分的な変形が発生し、刃物本来の切断性能を損なうリスクがあります。 サンドブラストなどによる刃物の切れ味低下は工法上避けられない現象ですが, 当社では、長年培った受託加工実績に基づき、こうした刃物や鋭利部への下地処理影響を最小限にするように努めます。 ■当社のダメージ低減ソリューション 【投射条件の最適化】 ブラストメディア(研削材)の粒径選定や、投射圧力の調整 【代替下地処理のご提案】 基材形状や薄肉度合いに応じ、形状変化を極小化する工法を選定 工業用刃物や精密エッジ部品への高機能コーティングは、当社へぜひご相談ください。

  • 表面処理受託サービス
  • 用コーティング

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なぜ金型に樹脂がくっつくのか?粘着・離型不良が発生するメカニズム

「離型剤を使っても樹脂が金型にくっつく…」その現象には、表面エネルギーが関係しています。くっつきの仕組みと対策の方向性をご紹介。

■なぜ「くっつき」が起きるのか 物質同士が接触すると、表面エネルギー(表面張力)の作用によって分子レベルで引き合う力が生じます。 金型表面のエネルギーが高い状態だと、溶融樹脂やゴムなどが金型表面に引き寄せられ、冷却・固化後も剥がれにくくなります。 ■離型剤だけでは根本解決にならないケースも 離型剤は一時的な対策としては有効ですが、ショットを重ねるたびに塗布が必要になります。 また、離型剤の成分が製品に転写し、品質問題につながるケースもあります。 ■表面処理による恒久的な対策 金型表面のエネルギーを低くする表面処理を施すことで、離型剤なしでも安定した離型性を確保できる場合があります。 離型不良の代表的なメカニズムをご紹介しましたが、樹脂の種類、形状、成形温度や圧力など 現場ごとくっつきの原因は異なります。 ご紹介した内容がすべてではなく、複数の要因が絡み合っているケースも珍しくありません。 吉田SKTでは、お客さまの成形条件や素材を詳しく伺い、最適な表面処理をご提案しています。 詳細はPDFをダウンロードいただくかお問い合わせください。

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  • 用コーティング

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