更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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30年以上継続する屋外曝露試験により証明された長期防食技術を保有！
『粉体塗装』は、固形微粉末でVOC(揮発性有機化合物)を全く含まず、大気汚染の 心配もなく無公害・省資源・省力化等に優れております。 特に「飽和ポリエステル樹脂粉体塗装塗膜」は、優れた特長を有しているため、 海岸沿いの塩害地域や火山・温泉地帯の酸性地域の厳しい環境での長期防食性能を 必要とする、土木、道路、通信、港湾等の分野にライフサイクルコストや環境対策の 観点から使用されています。 当社では、ネジ1本から巨大構造物まで大小問わず加工が可能で、最大加工寸法は 4.4W×4.15H×14.8Lです。 【特長】 ■低公害性 ■省資源性 ■高品質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外製品に広く採用されているコーティング方法！地球に配慮した粉体塗装についてご紹介
『静電粉体塗装』は、塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、 被塗物に電気的に付着させる塗装です。 その後この粒子は、焼付け炉の中で温度を付与されることによって 溶融状態となり、固化して塗膜を形成します。 街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、 コーティング方法です。 【特長】 ■地球に配慮している ■高品質 ■低公害性・安全性 ■省資源 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
街路灯、ガードレールなどの屋外製品に広く採用されている、コーティング方法です。
静電粉体塗装は塗料の粒子に塗装ガンで強制的に帯電させ、被塗物に電気的に付着させる塗装です。
塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装
粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ●最低でも１５０ｋｇ以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。 （したがって、小ロットの塗装は不可） ●また、指定色の生産には、１カ月以上の期間を要する。 （したがって、日数単位での納期対応は不可） これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として ●粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、２０００色以上の常備在庫の活用 ●粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装が、１週間以内で実現できるようにいたしました。 もともとの特徴である1コートで厚膜（50μ以上100μ程度）が可能であること。VOCの排出が少ない（加工工程ではほぼゼロ）こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。
高度なマスキングシステム！従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介
『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
テスト、１つからでも対応可能！約７ｍの店舗外壁材の実績も掲載中！
粉体塗装とは？ キズに強く高品質で長寿命、人と環境にやさしい塗装。 それが粉体塗装(パウダーコーティング) 環境汚染の要因であるVOC(揮発性有機化合物)の放出がない、人と環境にやさしい塗料を使用しています。 強い強度と防錆に優れ、製品の寿命が格段に向上し、 沿岸部・水回りに適しています。 ※粉体塗装のメリット ・高品質 被覆性に富み優れた塗膜性能を有す (強度，耐薬品性，耐食性，耐候性 ・環境にやさしい 有機溶剤を全く使用しない 火災の危険が少ない 臭気がない 中毒の危険性が少ない ・省資源 有機溶剤が不要 塗装コストの削減 回収塗料の再利用が可能 ・省力化 塗装の熟練工が不要 自動化が容易 ラインの小型化 ※掲載事例はPDFダウンロードいただくか、テスト希望はお問い合わせください。
試作対応・小ロット品の対応もお任せ下さい。日本全国どこでも対応します。
「流浸工業株式会社」は、『流動浸漬法』による金属表面への各種樹脂コーティングや『リューコート鋼管』の製造などを行っています。また、吊り跡が付かない『ミニコート法』も対応しています。『流動浸漬法』は、他塗装と比べ厚膜でコーティング出来るので非常に高い防錆力を発揮します。 【特長】 ○塗装膜厚 流動浸漬法：200μ～2mm程度まで（樹脂によって異なります。） 静電紛体塗装：90μ～250μ程度まで ○国内最大級のコーティングラインを完備 5.5mのパイプや、1cmにも満たない基材にもコーティング可能 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
農業機械メーカー向け。農薬、天候に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保と下地処理によって悪条件を克服！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 屋外仕様に耐え、また薬品（農薬）に耐えうる塗膜を得るために、粉体塗装を提案しました。更に屋外仕様という条件をクリアするために、耐候性に強いリン酸皮膜処理を提案しました。 ～結果～ 条件の悪い屋外、薬品が飛散する環境にも関わらず、粉体塗装の膜厚により耐候性と耐薬品性が増した。またリン酸皮膜処理により密着性と防錆効果が得られ、塗膜形成に効果があった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
ナイロン・ポリエチレンコーティング(粉体塗装)の特徴をご紹介！用途に合わせた提案も可能です。
当社の『取り扱いコーティング樹脂材』についてご紹介します。 ナイロンコーティング 耐摩耗性や屋外耐候性、耐薬品性等に優れており、無毒である。 金属との密着性も良く、製品の形に追従してコーティングが可能。 ポリエチレンコーティング 柔軟性・耐薬品性等に優れており、低い温度での加工が可能。 ソフトな質感でコーティング後の曲げ加工にも十分対応ができる。 また、EV車部品向け絶縁性や異種金属接触による電蝕防止の効果があり注目が集まっております。 コーティングカラーは、白・黒・グレーのような無彩色ではなく、 カラーのご指定も可能ですので是非お気軽にご相談ください。 【取り扱い樹脂材ラインアップ】 ■11ナイロン（PA11） ■12ナイロン（PA12） ■ポリエチレン（PE） ■塩ビ（PVC） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
