更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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装置製作メーカー、装置最小メーカーへの出張工事を行っております。
出張酸洗工事では浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を「塗布」しますので、ムラになりにくいです。刷毛塗り法ではないので、刷毛ムラもでません。出張洗浄工事では、アルカリ脱脂洗浄・純水洗浄・不動態化処理を行っています。アルカリ脱脂洗浄とは、油脂類の除去を行う洗浄工事で、電解脱脂もあります。純水洗浄とは、脱脂洗浄等の洗浄後に純水を利用して、より洗浄度の高い洗浄を行う工事です。不動態化処理とは、脱脂洗浄後に耐食性向上の為、不動態化処理を行う洗浄工事です。廃液（原液）についてはマルイ鍍金工業株式会社が責任をもって全量回収いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
装置製造メーカー・装置最終ユーザ向け 出張工事サービス
マルイ鍍金工業社では、現地（装置製造メーカー・装置最終ユーザ）への 出張工事を行います。小物製品から、大型製品まで各種対応しております。 【特徴】 ○出張酸洗工事 浸漬酸洗いと同様に、全体的に専用の酸洗剤を塗布。ムラになりにくい さらに刷毛塗り法ではないため、刷毛ムラもでない ○出張洗浄工事 ・アルカリ脱脂洗浄 油脂類の除去。電解脱脂法も可能 ・純水洗浄 脱脂洗浄等の洗浄後に純水を使用より精度の高い洗浄を行う ・不動態化処理 脱脂洗浄後に耐蝕性が向上 ○出張電解研磨 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
ステンレスをピュアに
大阪府守口市と摂津市でステンレス製品の表面処理の一種である電解研磨を主に行っており、その他不動態化処理・精密洗浄・化学洗浄・ピュアスチーム洗浄なども行っております。電解研磨とは物理的な接触がなく、電気化学的な研磨方法です。医薬設備向けの配管、タンク等に施されることが多く、平滑でクリーンな表面に仕上げ、かつ皮膜形成により耐食性が増すことから、究極のクリーン技術として欠かせない加工法となっております。
ステンレスの電解研磨
電解研磨は金属をリン酸系の溶液の中で対象物を陽極として、電気化学的に表面を数ミクロン溶解する処理です。表面を溶解させながら研磨処理するために、表面の汚染物は処理中に除去され、非常に清浄な表面が得られます。またバフ研磨等の機械研磨によるおこる加工変質層がなく、金属深層部と同じ性質を持った表面が得られます。
前処理であるバフ研磨、溶接が社内間で作業が行えます！
酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後すること ができ、さらに大型電解研磨(30ｔまで)が、溶接・製缶・バフ研磨と 自社内で作業可能なので、品質、納期に迅速に対応できます。 また、電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの 付着に対処できます。 【特長】 ■大型温純水ジェット洗浄 ■大型完成品揚圧ブースにて保管可能(6500×6000×2400) ■小型品クラス10000クリーンベンチ保管 ■社内にて電解治具を製作 ■油分測定器、浸漬槽(3600×5000×1200)設備あり ■既設品出張電解可能 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
金属表面の凸凹を溶かし、平らにする金属表面処理
医療用洗浄カゴ、真空タンク、洗浄器部品、殺菌庫用部品etc…。数万アイテムの金属表面処理の実績があります。
電解研磨専門工場を複数設置！各種洗浄設備、クリーン化施設と共に多様なニーズにお応え
医薬品・食品等の製造現場ではステンレス製品が主流であり、特に 医薬品製造ではGMPに準拠した体制が求められることから「電解研磨」 仕上げが重要な選択肢となっています。 酒井ステンレスでは、電解研磨専門工場を複数設置し、各種洗浄設備、 クリーン化施設と共に多様なニーズにお応えします。 【電解研磨における酒井ステンレスの強み】 ■電解作業後に発見した割れや深い傷、ピンホールに工程を前後できる ■大型電解研磨（30ｔまで）が、溶接・製缶・バフ研磨と自社内で作業可能 ■品質、納期に迅速に対応 ■電解後の完成品を移動式揚圧ブース内で保管する事で浮遊ゴミの付着に対処 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨量を精密にコントロール！微細穴の内面まで電解研磨を施す事が可能！
『ステンレス電解研磨』は、超真空用チャンバーなどの表面粗度の改善や 薬品タンク等の洗浄性向上、細菌付着防止や溶接部品のコゲとりに 適しています。 電解研磨を施す事により、ステンレスが本来持つ不働態皮膜がさらに 強固になり、防錆能力が向上。六価クロム等有害な物質を使用していないため グリーン調達基準をクリアいたしております。 また、電解研磨プロセス温度が低温の為、熱的影響をうけません。 【特長】 ■良質な不動態皮膜を形成する事が可能で光沢が良い ■グリーン調達基準をクリアしている(6価クロムが存在しない) ■部分的な電解研磨も可能 ■真空梱包ができる ※当社のグループ会社の株式会社金属被膜研究所の事業のご紹介となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より優れた平滑性
タンク内部をより平滑にするための加工です。機械加工より優れた平滑性が得られます。 金属表面を切削、塑性変形させ、平滑化や光沢を出していた従来の機械研磨に比べ、多くのメリットがあります。 1．美観の向上 2．耐食性の向上 3．タンク内容物の付着防止、除去、洗浄性 など
光沢・バリ取り・クリーンな研磨面の保持に！耐食性や平滑性を付与できます。ステンレスの電解研磨から精密洗浄まで対応しています
『ステンレス電解研磨』は、製品を陽極にして電気化学的にステンレス 素材を研磨する表面処理です。 機械的な研磨と異なり、加工物にストレスを与えず加工変質層も残らない ため、金属的に非常にクリーンな表面を得ることが可能。 微細なバリ取りも可能なので、工数やコストの削減にも貢献します。 電解研磨をされた製品の多くは、半導体製造装置、医療機器、ハードディスク ドライブなどクリーンな環境を必要とする機器で使用されています。 【特長】 ■加工物にストレスを与えず加工変質層も残らない ■金属的に非常にクリーンな表面を得ることができる ■ニッケル・クロムめっきと同等の高級感ある光沢仕上げが可能 ■加工物の形状に関係なく端面や角の金属が選択的に除去される ■信頼性の高いバリ取りが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ
〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。
製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨します
電解研磨は製品を薬品の中に浸漬させ、電気化学的反応により研磨する方法です。製品とそれに対面する電極との間で電気分解を行うことによって金属表面を研磨します。加工変質がなく、熱の影響を受けず、平滑性・耐食性・洗浄性・清浄性・非付着性に優れています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
Stop the 金属イオン
弊社は、溶融亜鉛メッキを祖業とし、時代の移り変わりに伴い、電解研磨他、表面処理を営む企業です。お困り事の、各種メッキのご相談とともに、昨今では、電解研磨をコアに、半導体業界課題の一つの、金属イオン溶出低減に取り組んでいます。また、現地での酸洗、電解研磨等の洗浄系の出張作業も行っており、お客様から、喜んで頂いています。
電解式焼け取り・研磨・不動態化処理用電源器など多数掲載！
『主要製品写真カタログ』は、主にステンレスの溶接焼け、 さび取りと電解研磨用資材等を取り扱っている、 株式会社ケミカル山本の製品カタログです。 ステンレス関連機器やステンレスの材種検査関連、 電解液(焼け取り・電解研磨、さび・汚れ取り)など、 豊富なラインナップをご紹介しています。 【掲載内容】 ■ステンレス関連 ■不動態処理・不動態化度計測関連 ■ステンレスの材種検査関連 ■電源関連補充商品 ■電解液 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産～一個・試作までお受け致します。まずはご相談下さい！
電解研磨とは、電解研磨溶液に研磨素材を浸漬させ電気を流して研磨する処理方法です。金属表面の平滑化、光沢化された仕上がりになります。 【電解研磨 特徴】 ・耐食性の向上 ・平滑化、光沢化 ・洗浄性 ・微小のバリ除去 ・溶接焼け取り 弊社では、前処理としてバレル研磨・バフ研磨からと一貫対応できます。 後処理として不動態化処理（パシペート）対応できます。 まずはご相談ください！ お客様に合った処理方法をご提案させて頂きます。
電解研磨一筋！ステンレスからバフ研磨までなんでもお任せください
有限会社石田電解研磨工業所は、主にステンレス・ハステロイ・インコネル ・電解研磨・化学研磨・酸洗処理・バフ研磨を行っている会社です。 メッシュベルトや医療器具、理化学機鋳造品などを主製品とし、研磨は 1つからでもお受けしております。 最適な研磨方法をご提案しますので、お気軽にお申し付けください。 【主事業内容】 ■ステンレス ■ハステロイ ■アルミ ■インコネル ■電解研磨 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい！指紋の目立たない電解研磨をご紹介
『BEP(Blind Electro Polishing)』は、ステンレス部品に向けて開発した 電解研磨をベースとしたクリーンな表面を生成する工法です。 通常、電解研磨は光沢の出る処理として利用されますが、当工法は処理を することでステンレス表面が梨地状になります。表面の微細な凹凸で光が 乱反射し、指紋が目立ちにくくなります。 また、電解研磨やバフ研磨に比べ、温かみのある質感になります。 【特長】 ■気になる指紋が目立ちにくい ■耐食性を大幅に向上 ■バフ研磨仕上げパイプの3倍、除菌性が向上 ■高い洗浄性が得られる ■表面積が小さく、隙間に菌やウイルスが入り込みにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属表面処理のことならお任せください！
有限会社広一化学工業は、主に金属表面処理全般を行っている会社です。 中でも、当社は電解研磨に特化しております｡ 大きさも、極小ネジのような小物部品から、大型部品まで処理が可能です。 加工した製品は医療用品や、真空部品、家庭用品など数万アイテムの 実績があります。 ステンレス、チタンの電解研磨や金属表面処理のことならお任せください。 【事業内容】 ■ステンレス電解研磨 ■チタン電解研磨 ■カラー発色処理 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
電解研磨、酸化発色、酸洗処理など金属表面処理に特化した専門業者！
株式会社中野科学では、電解研磨、酸洗い、酸化発色、陽極酸化、化学研磨、 電解複合研磨など、ステンレスやチタン・マグネシウムなどの金属表面に 各種表面処理を行っております。 お客様からいただく難しいご依頼が当社に技術力と変化する柔軟性を 与えてくれます。 金属表面処理でお困りの課題がありましたらお気軽にお問い合わせください。 【業務内容(一部)】 ■電解研磨処理 ■超鏡面加工「電解複合研磨処理」 ■化学研磨処理 ■酸化発色処理「サステインカラー」 ■酸洗い処理 ■チタンの酸洗い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
『電解研摩施工実績/Q＆A集』 カタログ配布中。
電解研磨、不動態化処理はお任せください。再生洗浄、酸洗も可能です。 出張作業も行ないます。
ステンレス表面をさらに美しく！電流密度と通電時間を調整することで光沢に違いが出せる電解研磨！
「ステンレス製品表面処理 電解研磨」は、ステンレス製品を電解液に浸漬させ、直流電圧を掛けることで溶液と金属との界面で電気分解（電解）を起こし、その電気化学的反応による陽極での金属溶解反応を利用して金属表面を研磨する技術です。ヘアーライン加工やバフ研磨のように機械的に表面を削り取るのではなく、素材表面のミクロな凹凸に対し、電気の集中しやすい凸部を優先的に溶解していくことで滑らかな表面にします。 【特長】 ■ステンレス鋼表面を改善、改質 ■洗浄性の向上 ■光沢の度合いを調整 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
高精度・高清浄・高耐久。半導体製造現場の品質基準を満たす精密電解研磨。
東陽理化学の精密電解研磨は、表面粗さRa=0.02μm以下という高い平滑性と、Crリッチ層による優れた耐食性を同時に実現する、高精度な金属表面処理技術です。 切削加工では得られない均一な滑らかさと清浄性を実現し、特にステンレス製の流体部品や精密機構部品に適しています。 この技術は、微細な凹凸をナノレベルで除去しつつ、加工応力を与えないため、変形や加工傷を避けながら美観と機能性を向上。 さらに、バフ研磨では困難な細管や内面、複雑形状の部品にも対応可能で、均一性の高い仕上がりを提供します。 適用分野は、半導体製造装置のガス供給系部品やチャンバー部品、医療機器、食品製造機械、分析装置、理化学機器など多岐にわたり、清浄性・耐久性・信頼性が要求される現場で多くの実績を誇ります。 当社では、形状・用途に応じた最適な処理条件を設計し、工程管理・品質管理・トレーサビリティにも対応。小ロットから量産まで、安定した品質で精密電解研磨をご提供いたします。
"耐食性が上がり製品寿命が延びた"とお喜びの声も多数！小物から長尺物まで対応可能
「電解研磨」とは、被塗物に電解液中で電気を流し、金属表面より 金属イオンを溶出させることによる表面の平滑化を目的とした研磨方法です。 当社は全自動ラインを2台所有しておりますので、短納期で数多くの製品を 仕上げる事が出来、小ロットから大ロットまで対応。 元々、腐食しにくいステンレス製品を電解研磨することによって、耐食性、 装飾性、美観を高め製品に付加価値をつける事が可能です。 【特長】 ■全自動ラインを2台所有し、小物から長尺物まで対応が可能 ■不動態化処理、ショットブラスト、酸洗処理との複合的な処理が可能 ■ハンド電解研磨機での細かい注文にも対応 ■ご要望に沿って研磨幅の調整が可能 ■培ってきたノウハウによる高度な洗浄技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスの持つ性能を最大限に引き出す「ステンレス電解研磨」
【 ステンレス電解研磨の特徴 】 ◆ クリーンな表面が得られる ステンレス表面を溶解させることで物理的研磨では除去しにくい 異物や微細汚れを取り除き、洗浄性の良いクリーンな表面となります。 ◆ 高い耐食性を得られる クロムに富んだ、より強固で安定な不動態皮膜ができる結果、 高い耐食性をもつ表面となります。 ◆ 光沢が出せる バフ研磨とは違った表面粗さ、光沢の表面となります。 バフ研磨の代わりに、またバフ研磨との組み合わせも可能です。 ◆ バフ研磨不可能な部分の研磨が可能 物理的研磨では研磨工具の大きさにより研磨できない部分があります。 電解研磨ではこのような細かい部分の研磨が可能です。 ◇◇詳細はカタログをダウンロードまたはお問い合わせ下さい◇◇
対象品の形状や大きさによらず均質で高品位な電解研磨(EP)が施せる
高い衛生管理や製品組成の安定性に有効な電解研磨 「電解研磨」は製品の微細なバリやパーティクルを除去するとともに、耐腐食性に優れたクロムリッチな不動態皮膜を形成します。薬品・化学・医療・半導体・飲料などの製造設備に要求される衛生管理や製品組成の安定性に大変有効。多様な形状や大きさに応じた治具や電極を製作し、細管の電解研磨にも対応。 とくに篠山工場社は、電解研磨（EP）の専門工場として1985年以降30年以上に渡り電解研磨技術の研鑽とノウハウの蓄積に努めてまいりました。研磨対象の幅、そして仕上がり品質でお客様から高い評価を頂戴しております。
一個、少数ロッドからでも請け賜ります。
＜用途例＞ パーツフィーダー関連・精密機器部品(半導体関連・光学部品関連)・医薬品ライン関連、食品ライン関連の装置・ステンレス製品全般 ＜実績例より＞ ・物理研磨しにくい、できない部分を研磨 ・見た目をキレイにし商品価値を上げる ・溶接焼けを取りたい ・光沢を出したい・鏡面を出したい ・目に見えない微細な汚れを除去したい ・より強い耐蝕性が欲しい ・バフ研磨によりバフ粉がコーナー面や角に残っているので電解研磨が必要になる なんにでも挑戦する企業です。海外進出にもお手伝い致します。（海外輸出実績各種あり） ※現地施工及び国内外問わず加工指導も行います。HPまたは電話でご相談下さい。
電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。
ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物（加工時のゴミや汚れなど）が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨（陽極溶解）により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地（母材のステンレス鋼）よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量（10％塩化第二鉄、常温浸漬） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
