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屋外品が数年で白く粉を吹く現象。塗料選定と膜厚と下地処理の3点で寿命が変わります。
屋外に置いた製品が、数年で白く粉を吹いている。 触ると手に白い粉が付くなら、塗膜は限界です。 ────────────── ■発生原因 チョーキングは紫外線で樹脂が分解し、顔料が表面に露出する劣化現象です。 汎用のポリエステル系でも、紫外線の強い環境では3年程度で発生します。 ■真相 洗浄しても粉は戻り、樹脂そのものが失われています。 膜厚不足のエッジ部から劣化が始まり、そこから錆へ進行します。 ■改善策 屋外品は耐候性の高い樹脂系を選定し、膜厚を40ミクロン以上確保します。 エッジ部は角を落として塗料が乗る形状にします。 屋外用途の樹脂選定と膜厚基準の資料をご活用ください。
【塗装サンプル事例掲載】塗装のお困りごと承ります！1個の試験塗装や、300個の小ロットから5,000個以上の大ロットまで可能
有限会社辻塗装は、大きなものから小さなものまで、あらゆるサイズの金属（アルミ・ステン・鉄）、 樹脂等を様々な塗料（アミノアルキット樹脂・ウレタン樹脂・エポキシ樹脂・アクリル樹脂）などで加工致します。 1,000個から10,000個の塗装を行う大ロットや 10個から1,000個までのお客様のご希望に応じた塗装を行う小ロットにも対応しております。 また、試作品の塗装や品質確認のためのサンプル、試験塗装等なども行っております。 【業務案内】 ■特殊塗装 ■一般塗装 ■ハンド静電塗装 ■ライン静電塗装 ■樹脂塗装 ■パッド印刷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
納品後に爪で傷が付く塗膜。塗料の性能ではなく焼付の品温と時間に原因があります。
納品先で爪の跡が付いたと言われた。 塗料の硬度ではなく、焼き足りていない可能性があります。 ────────────── ■発生原因 硬度不足は樹脂の架橋反応が完了していない状態です。 焼付は設定温度に達した時点からではなく、部品自体が所定温度に達してから時間を数えます。 ■真相 炉の設定が180度で20分でも、肉厚部品は品温到達に10分かかります。 実質の焼付時間は10分しかなく、硬化が不足します。 ■改善策 熱電対を製品に取り付け、品温が規定に達してからの保持時間を管理します。 肉厚差の大きい製品はロットを分けます。 品温管理と焼付時間の設定資料をご活用ください。
納品前に白が黄ばむ現象。塗料ではなく焼付温度と時間の管理に真の原因があります。
白く塗ったはずが、焼付後に黄ばんでいる。 塗料を変えても直らないなら、炉が原因です。 ────────────── ■発生原因 黄変は樹脂が過度の熱で酸化し、塗膜内部で変色する現象です。 白や淡色は変色が視認されやすく、5度の温度超過でも色差として現れます。 ■真相 炉の設定温度が正しくても、庫内には温度分布があります。 バーナー近傍は設定より20度以上高くなる場合があり、同一ロット内で色差が生じます。 ■改善策 品温計で部品自体の温度を測り、設定温度ではなく品温で管理します。 淡色は焼付温度の上限を下げ、時間で硬化を確保します。 炉内温度分布の測定手順をまとめた資料をご活用ください。
前ロットや隣接部品と色が合わない。原因は膜厚と焼付温度です。目視をやめ数値で管理する方法を解説します。
同じ色番号なのに、前回のロットと並べると違って見える。 塗料ではなく、膜厚と焼付条件が色を動かしています。 膜厚が10ミクロン変われば色差は目視で分かるレベルになります。 ────────────── ■発生原因 隠蔽性の低い色は膜厚が薄いと下地が透け、明度が変わります。 焼付温度が高いほど樹脂が黄変し、白系ほど差が目立ちます。 ■真相 目視だけの色合わせが、判定者ごとのばらつきを生んでいます。 照明の種類が変わると、同じ塗板でも色が違って見えます。 ■改善策 色差計で測定し、合否の許容値を数値で決めます。 膜厚を規定範囲に収め、焼付温度と時間を色ごとに固定します。 色管理と膜厚基準をまとめた資料をご活用ください。
曲げや温度変化でひび割れる塗膜。厚膜化と過焼付が柔軟性を奪います。膜厚と焼付条件の適正化で防止できます。
組付けの曲げや冬場の温度変化で、塗膜に細かいひびが走る。 塗料の柔軟性ではなく、塗り方と焼き方の問題です。 膜厚が60ミクロンを超えるとクラック発生率が跳ね上がります。 ────────────── ■発生原因 厚い塗膜は素材の伸縮に追従できず、内部応力でひび割れます。 焼付が過剰だと樹脂の架橋が進みすぎ、硬く脆くなります。 ■真相 不良を止めようとした厚塗りが、次の不良を生んでいます。 防錆のために膜厚を上げた結果、クラックが多発する例が多くあります。 ■改善策 膜厚を素材と用途に応じて30-50ミクロンに設計します。 焼付温度と時間を塗料規定内に収め、炉内の温度差を10度以内に管理します。 膜厚設計と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性と塗膜設計がカギになります
チッピングは密着不足や塗膜強度不足が原因です。 改善には前処理の徹底と適切な塗料選定が重要です。 用途に応じた設計が必要です。
