非破壊検査のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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非破壊検査(製造) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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非破壊検査『磁粉探傷試験(MT)』

【技術力に自信あり】非破壊検査を通じて、安全性・信頼性確保の為の役割を果たします。数多くの技術資格を保有するプロにお任せ下さい。

▼磁粉探傷試験 肉眼では見えない微細な表面割れも検出できる、きわめて精度の高い表面検査法です。当社では製造時検査や保守検査にその探傷技術を活かしています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • X線検査装置

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マイクロ波・ミリ波を使った構造物イメージング非破壊検査

多彩な技術・製品を提供し、お客様の多様なニーズにお応えします!

アルモテックは、1MHz前後の低い周波数から100GHz前後のミリ波帯までの 部品や装置を、お客様から頂いた仕様に基づいて設計・試作・製造する会社です。 当社では、マイクロ波・ミリ波を使った構造物イメージング非破壊検査 (マイクロ波・ミリ波イメージング装置)や、コンクリート構造物診断装置の 設計製作が可能です。 マイクロ波・ミリ波等の電波を利用して物体の深度の状態を調べる装置製作を含め、 さまざまなご要望に対応をさせて頂きます。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 製造受託
  • 高周波・マイクロ波部品

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非破壊検査『ヘリウムリーク試験』

【技術力に自信あり】分子量2と言うヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出します。

リークテストは非破壊検査の主要項目として、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で重要視されている検査の一つです。そのため、化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されています。 それにともない、技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要です。 ヘリウムリークテストには、製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や目に見えないきずからの漏れ箇所を特定する方法などそれぞれの目的に応じた色々な検査方法があります。 幅広い顧客の要望に対応するために、日頃から技術者教育に力を入れています。又、特殊な製品に対しては、検査方法の有効性を確認するためにモップアップ試験による検査手段の実証も行っています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他加工機械

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非破壊検査『ヘリウムリーク試験』【課題解決】

分子量2のヘリウムガスが透過していくような微小な漏れを検出!

ヘリウムリークテストは、日本国内以外でも欧米諸国など世界各国で 重要視されている非破壊検査の一つです。 化学プラント、原子力及び宇宙開発など様々な分野で広く実施されており、 技術者は真空と漏洩の特質について十分な知識と経験が必要。 製品内を真空又はヘリウムガスで加圧してリーク量を定量化する方法や 目に見えない傷からの漏れ箇所を特定する方法など、目的に応じた色々な検査方法があります。 【お客様の課題】 ビルの空調(吸収冷温水機)が正常に暖まらない、下げられないといった 現象が起きたので、納入メーカー様としては早急な対応が必要。 【解決策】 ヘリウムリークテストで、配管関係を真空引き後漏れ検査を行い漏れ箇所を特定。 特定箇所をメーカー様が補修、補修箇所を再度検査を実施し、漏れがないことを確認。 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。

  • その他加工機械

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はんだ接合状態等の非破壊検査に『エックス線撮影受託サービス』

当社にて設計・製造した機器や組込み基板だけでなく、他社で実装された基板等のエックス線撮影も承ります。お気軽にご相談ください。

基板に実装したリードレス部品のはんだ接合状態やケーブルの断線など、外観検査では観察が困難な部位を、当社が保有するエックス線検査装置で撮影し、画像データをご提供します。 製品の品質管理や、不良部位の特定にお役立てください。 【事例】 ■基板に実装したBGAのはんだ接合状態確認 ■はんだ接合部の不良検出(未接合、ブリッジ、ボイド等) ■プリント基板のパターン検査、不良検出 ■フレキシブル基板の断線検出 ■ケーブルやハーネスの断線検出 ■製品や電子部品の内部構造・欠陥の観察 ■製品内部への異物混入の検出 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • Xray_sub09_560.jpg
  • 製造受託
  • 通信関連
  • その他ネットワークツール

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X線CT/非破壊検査〈信頼できる品質検査〉

X線CT受託サービス/製品内部の細部まで明確に可視化!

製品内部の細部まで明確に可視化することで、品質管理と検査を実現します。この技術は、非破壊検査を可能にし、構造解析や欠陥検出を効率的かつ正確に行うことをサポートします。 航空宇宙、自動車、電子部品、さらには医療機器製造など、さまざまな産業分野において活用され、信頼性の向上とコスト削減を同時に実現可能です。データを3Dで可視化することで、設計段階から製造後の検査まで、一貫したサポートを提供します。

  • 8dc03e092b3063d2f95cd2d8ae1e830f.png
  • X線検査装置
  • X線検査機

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溶接位置検出センサー 【マコメ研究所】金属 非破壊検査

目視や画像センサー では判らない溶接 位置を渦電流で検出します 塗装・メッキ(鍍金)下でも検出可能 

本製品は、ターゲットの溶接位置で渦電流が変化することを利用した渦電流式溶接位置検出センサーです 本製品は、検出センサー(以下センサー)とコントローラーで構成されています センサーは、渦電流の検出信号をデジタル信号に変換してコントローラーとシリアルデータ 通信を行います コントローラーは、信号処理としきい値の比較を行います 比較結果はスイッチ信号として出力します ※ワークをお貸しいただければ検出可能か無償にて調査します お気軽にお声がけください

  • 溶接検知構成イメージ.png
  • センサ

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