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フィルム・シート材の坪量測定を非接触で実現。フィルムが軽いほど高精度測定！薄膜の押出やコーティング用途に。【※サンプルテスト可】
『非接触・非放射線 MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
信頼性が高く、安全なシステム！フィルムやホイルなどシート材を超音波技術で測定
『非接触・非放射線 MeSys（メシス）超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
放射線を使わず、高精度にフィルム重量を測定！品質管理を効率化します。
食品包装フィルムの製造工程では、品質管理の一環として重量管理が重要です。しかし、従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減 * 測定時間の短縮 * 測定精度の向上による品質向上 * インライン化、自動化による生産効率の向上 * コスト削減
放射線を使わず、高精度にフィルム重量を測定！品質管理を効率化します。
化粧品包装フィルムの製造工程では、均一な品質を維持することが重要です。しかし、従来の重量測定方法では、放射線を使用したり、接触式でフィルムを傷つけたりするなど課題がありました。 マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、非接触・非放射線で高精度な重量測定を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線不使用のため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要。コスト削減と安全性の向上を実現 * インライン・自動化による作業効率アップ * 高精度な測定により、製品の品質向上と不良品の発生率を抑制 * 非接触測定により、フィルムを傷つけることなく、安定した測定が可能 * 測定データのリアルタイム取得により、工程管理の効率化に寄与
放射線不要！高精度で非接触！フィルム重量測定を革新！
繊維産業におけるフィルム・シート材の製造工程では、重量管理が品質管理の重要な要素となります。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、関連機関への申請など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用した非接触式のフィルム重量測定システムです。このシステムは、高精度で安全な測定を実現し、製造工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 従来の放射線を用いた測定方法に比べて、安全性の高い作業環境を実現 * 高精度な測定により、製品品質の向上と安定化を実現 * 非接触測定により、フィルムへのダメージや汚れを防ぎ、製品の品質低下を防ぐ * インライン化、自動化のよる測定時間の短縮により、製造工程の効率化を実現
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。
紙製品産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、品質管理、生産効率向上に欠かせません。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。 そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。非接触で高精度な測定を実現し、安全面と効率性を大幅に向上させます。 【活用シーン】 * フィルム・シート材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線を使用しないため、安全管理の負担を軽減 * 資格取得や申請手続きが不要となり、導入がスムーズ * 高精度な測定により、品質管理の精度向上と不良品の削減を実現 * リアルタイムでの測定データ取得により、工程管理の効率化 * インライン化、自動化による生産性向上とコスト削減に貢献
放射線を使わず、高精度でフィルムの重量を測定！品質管理を効率化します。
印刷業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の安定性と信頼性を確保するために非常に重要です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。そこで当社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 非接触測定でフィルムへのダメージを抑制、製品品質の向上に寄与 * 高精度な測定データにより、品質管理の精度向上を実現し、不良品の発生を抑制 * 測定データの記録・管理が容易になり、品質管理の効率化に貢献 * インライン化・自動化により作業効率アップ
放射線不要！超音波で高精度なフィルム重量測定を実現。品質管理を革新！
航空宇宙産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、製品の性能や安全性を左右する重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全性の向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線による安全リスクの排除 * 測定精度の向上による製品品質の安定化 * インライン化、自動化 * 測定時間の短縮による作業効率の向上 * 測定データのリアルタイム表示による工程管理の効率化
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。品質管理を強化します。
建築業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の性能や耐久性に大きく影響します。従来の放射線を用いた重量測定では、資格取得や安全管理、放射線管理など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全面と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減：資格取得や安全管理、申請などの手間を削減し、人材育成コストを抑制できます。 * 効率的な品質管理：非接触測定かつインライン化により、作業時間を短縮し、迅速な品質管理を実現できます。 * 安全性の向上：放射線を使用しないため、作業員の安全性を確保し、安心して作業に取り組めます。
放射線を使わず、高精度にフィルム重量を測定。品質管理を効率化します。
医薬品包装の製造工程では、フィルム・シート材の重量管理が品質管理において非常に重要です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の手間とコストを削減 * 測定精度向上による品質管理の強化 * インライン化、自動化のよる検査時間の短縮および生産性向上 * 労働環境の改善
放射線不要！高精度でフィルムの重量を測定。品質管理を効率化します。
電子機器包装の製造工程では、フィルムの重量管理が品質管理において非常に重要です。しかし、従来の放射線を用いた測定方法では、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請など、多くの手間とコストがかかっていました。 そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全かつ効率的な品質管理を可能にします。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担を軽減し、安全な作業環境を実現 * 測定時間の短縮による生産性向上 * 精度向上による品質管理の強化 * 測定データの記録・管理による品質管理の効率化
放射線不要！高精度で非接触！フィルムの重量管理を革新！
フィルム・シート材の製造工程における重量管理は、製品品質を左右する重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。 マーポス株式会社が提供する「超音波式フィルム重量測定システム」は、放射線を使用せず、非接触で高精度な重量測定を実現します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 製品品質の向上：高精度な重量測定により、製品のばらつきを抑制し、品質安定化を実現 * 生産効率の向上：非接触測定かつインラインでの測定により、測定時間を短縮し、生産性向上に貢献 * コスト削減：放射線を使用しないため、資格取得や安全管理にかかるコストおよび時間を削減
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。
自動車産業におけるフィルム・シート材の製造工程では、重量管理が品質管理の重要な要素です。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。当社が提供する「非接触・非放射線 MeSys超音波式フィルム重量測定システム」は、これらの課題を解決し、高精度な重量測定を可能にする画期的なソリューションです。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 測定時間の短縮による生産性向上 * 人員削減によるコスト削減 * 安全性の向上 * インライン化、自動化 * 測定精度の向上による品質向上
