更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
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フッ素樹脂（テフロン）の特性を物性一覧表PDFでご覧いただけます。比較検討にぜひご活用ください。
代表的なフッ素樹脂コーティングの種類 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー） ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ ＝比較表一覧項目＝ ■最高使用温度 ■加工焼成温度 ■引っ張り強さ ■絶縁耐力 ■体積低効率 ■表面低効率 ■吸水率 ■耐摩耗性 ■静摩擦係数 ■硬度 ■接触角 詳しい物性は物性一覧表PDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
アルミに新たな機能を。精密加工からフッ素系樹脂加工・特殊塗装まで一括管理し、高付加価値なアルミ製品を創造。
精工理化医療電機は、アルミ素材への特殊機能付与においても豊富な実績を 有しています。 軽量なアルミ製缶品に対し、焦げ付き防止や滑り性を高めるフッ素系樹脂 コーティングや、絶縁性・耐溶剤性を高める特殊塗装を施すことが可能です。 自社一貫体制の強みを活かし、コーティングの密着性を高めるための 適切な下地処理(サンドブラスト、脱脂等)を徹底管理。 昭和16年以来の「only one」の製品を送り出す精神に基づき、お客様の 特定のニーズに最適化された表面仕様を提案します。 複雑な工程を要する難案件も、当社の技術力と管理体制にお任せください。 【特長】 ■非粘着性・低摩擦係数を実現するフッ素系樹脂処理 ■医療機器基準の高品質な特殊焼付塗装 ■素材の軽量性を活かした高機能部品の創出 ■一貫体制による工程短縮とコストの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
傾斜磁場コイルにおける離型対策に！離型剤不要
傾斜磁場コイルの製造工程で配置された導線部をエポキシ樹脂で固めます。その際金型との離型性の確保が重要です。離型性が不十分な場合、成型不良や生産性の低下につながります。アドロンコートは、離型剤を使用せずに成型を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・傾斜磁場コイルの製造時の離型 ・銅線コイルの製造時の離型 ・プリプレグプレス成型時の離型 【導入の効果】 ・離型剤の使用量削減 ・離型剤の不使用による、離型剤残留がない為、再接着、塗装が容易になる ・生産性向上、環境汚染抑制
PTFE・PFAは一般に約400℃で加熱。基材の熱変形や寸法変化をに留意が必要です。
Q：フッ素樹脂の加工温度は何度ですか？ A：使用されるフッ素樹脂の種類によって異なりますが、PTFE、PFAでは一般に400℃程度の加熱が必要です。この温度で基材の熱変形や寸法変化をご心配される場合は、一度営業員にご相談ください。
PFAS（フッ素樹脂）を含まない品番あり。次世代PFASフリー開発も推進中
『バイコート(R)』には、PFAS（フッ素樹脂）を含まないPFASフリーの品番もございます。 品番ごとのPFAS使用有無については、当社までお問い合わせください。 また当社では次世代製品の開発として、環境に配慮したPFASフリーコーティングの開発も進めています。 PFAS規制対応をご検討中の方もお気軽にご相談ください。
耐熱・防食・非粘着…4種のフッ素樹脂を比較データで解説。全種対応の吉田SKTが選定をサポート
フッ素樹脂コーティングに使われる代表的な樹脂PTFE・PFA・FEP・ETFEは、耐熱性や成膜性が異なり、用途に合った選定が重要です。 ■PTFE:連続使用温度260℃と最も高く、非粘着性・低摩擦性に優れる代表的なフッ素樹脂。 ■PFA:PTFEの改良樹脂。同じ260℃の耐熱性に加え、ピンホールの少ない連続被膜が得られ、防食用コーティングとしては最高の性能。高温離型用にも使用されます。 ■FEP:耐熱性は200℃とPTFEより低いものの、焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を形成します。 ■ETFE:連続使用温度150℃。ロトライニング等の厚膜ライニングにも使用される樹脂です。 株式会社吉田SKTは1963年からフッ素樹脂加工を手がけ、PTFE・PFA・FEP・ETFEいずれのコーティングにも対応。 用途・使用環境をお伺いし、最適な樹脂と加工方法をご提案します。 テストピースによる事前評価や、コーティング性能測定サービスによる数値評価もご利用いただけます。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時の表面処理解決事例。※成形の設備改善事例集有り
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートを金型を使ってパーツにセットして真空転写する工程では、 パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、お客様では金型への表面処理を模索 されていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【注目ポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート 【実現できた効果】 ■一般的なふっ素樹脂コーティングやめっき処理ではできない、粘着物に合わせた 表面粗さや離型効果の設計を行うことで、貼りつき防止の大きな改善を実現 ■加飾シートの貼りつきがほぼゼロとなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜グレードMRS-014は表面形状をほとんど変えず、刃物・精密部品に適する
MRSコーティングの膜厚は、グレードや用途によって異なります。 薄膜を特徴とするMRS-014などのグレードは、刃物や精密部品に適した薄さで、表面形状をほとんど変えません。 具体的な膜厚や対応可能な膜厚範囲については、当社技術営業担当までお問い合わせください。 用途や要求仕様に応じて最適な膜厚をご提案いたします。
フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。
フッ素樹脂の電気特性について詳しく解説します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 樹脂の電気特性とは 電気の流れとは 導体・絶縁体の違いとフッ素樹脂 フッ素樹脂（PTFE）の分子構造による電気特性とは？ フッ素樹脂の電気特性(1) 絶縁性 フッ素樹脂の電気特性(2) 誘電率、比誘電率 フッ素樹脂の電気特性(3) 誘電正接 フッ素樹脂と帯電 フッ素樹脂の帯電防止性 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの種類と特徴の技術データをご紹介します。
株式会社九州電化はめっき企業でありますが、めっきだけにこだわらず、さまざまな機能性皮膜を目指し、研究開発を行っております。 その一つとしてテフロン加工分野に新規進出しております。 『テフロン』といいましても種類があり、用途目的に応じて適切な材質を選ぶ必要があります。 通常のテフロン加工に加えて、さらにめっきとテフロンを組み合わせた様な多目的用途（例えばロール胴はテフロン加工、軸は硬質クロムめっきなど）がありましたら、是非ご相談下さい。株式会社九州電化技術の方で試作等対応致します。 【掲載内容】 ○テープ剥離力 ○皮膜厚み ○耐薬品性 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
剥離洗浄や治具交換を減らし、塗料が堆積しにくい治具表面へ
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 塗装治具に塗料が堆積すると、薬品剥離、焼却剥離、工具による除去や治具交換が必要になります。 マスキングや使い捨てカバーで対応できない形状、清掃停止を減らしたい工程では、塗料が固着しにくい非粘着コーティングが候補です。 塗料の種類、焼付温度、治具への衝撃を確認し、フッ素樹脂系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。
半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善
より剛く、より永く！耐久性+難付着性！
食品工場で使用する設備、備品は衛生管理面から常に清浄であることが必須です。 塗膜の耐久性と清掃性は非常に重要です。頻繁な洗浄や消毒は、塗膜の劣化を早め、細菌の付着や増殖のリスクを高めます。ハードA(エース)は、これらの課題に対し、高い耐久性と難付着性で応えます。これにより、衛生的な環境を維持し、製品の品質と安全性を確保することが可能になります。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・厨房設備 ・壁面・床面 【導入の効果】 ・清掃時間の短縮 ・衛生管理コストの削減 ・製品の品質向上
100℃以下の低温加工品番で樹脂基材にも対応。塗膜硬度・耐摩耗性に優れる
『セーフロン(R) LF+』は、帯電防止性だけでなく機械的強度が求められるケースなど、従来のセーフロン(R)シリーズでは十分に対応できなかった用途での新たな選択肢として開発されたグレードです。 LFは「Low Friction（低摩擦）」を意味し、摩擦係数が低く潤滑性に優れています。塗膜硬度や耐摩耗性にも優れるため、機械的強度が求められる用途に適しています。 さらに、通常のフッ素樹脂コーティングでは400℃程度の焼成が必要なところ、100℃以下という低温加工が可能な品番があり、金属だけでなく樹脂基材にも適用できます。
テフロン樹脂の規制とは、pfas規制案について解説します。
テフロンは、ケマーズ社の商標で、フッ素樹脂のことです。 フッ素樹脂には、PTFE、PFA、FEPなどの種類がありますが 現在、日本国内でPTFE、PFA、FEPなどフッ素樹脂の使用は規制されていません。 一方で、EU域内ではPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 対象物質として下記についても挙げられています。 ・フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど ・コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途） ・成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど） ・フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など 規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んでいます。 詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクより弊社サイトをご確認ください。
撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを追求した超薄膜コーティングプロセス！現在新シリーズをまとめた特性データ付き資料を進呈中
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、撥水性・撥油性・非粘着性・液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 【各シリーズの特長】 ■TC-10S 100nmの精密性・可視光線透過率・撥水性・撥油性に優れる ■TLSシリーズ ガムテープの様な粘着物の非粘着性に優れる ■NCFPCシリーズ 水・油の液滑落性に優れる ■HPシリーズ 親水性に優れる 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした特性データ付き資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。
エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの 金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用 いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください
強力粘着テープも剥がせる！梱包作業の効率化に貢献
物流・梱包業界では、梱包材への粘着テープの貼り付けや剥がし作業が頻繁に行われます。 この際、テープの糊残りは作業効率を低下させ、製品の品質を損なう原因にもなります。 また、ラベルの貼り付けや剥がしにくさも、作業の負担を増大させる要因です。 MRSコーティングは、これらの課題を解決し、梱包作業の効率化と製品保護に貢献します。 【活用シーン】 ・段ボール箱の梱包 ・粘着テープによる固定 ・ラベルの貼り付け 【導入の効果】 ・テープ剥がし作業の効率化 ・糊残りの防止 ・ラベル貼り付け作業性の向上 ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
包装・食品・ゴム樹脂・印刷・電子部品・自動車部品・医療医薬設備の7業界で実績
MRSコーティングは、包装業界、食品業界、ゴム・樹脂製造業、印刷業界、電子部品製造、自動車部品業界、医療・医薬設備などの業種・業界で広く使用されています。 包装業界ではラベルやテープを扱う装置や包装機械に、食品業界では食品加工機器や搬送装置に適用。ゴム・樹脂製造業では成形金型やバリ取り装置に、印刷業界では粘着紙やシールを扱う装置に使用されています。 また電子部品製造では粘着物を扱う製造装置に、自動車部品業界ではゴム成形部品の製造装置に、医療・医薬設備分野では製造装置に活用されています。
生体適合性を向上！医療機器部品の長寿命化を実現！
医療機器業界では、患者さんの安全と健康を守るために、高い生体適合性と耐久性が求められます。特に、体内に埋め込まれる医療機器部品においては、摩耗や劣化による異物混入や機能不全は、重大な問題を引き起こす可能性があります。ナノコート-Sは、優れた耐摩耗性により、これらの問題を解決し、医療機器の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体組織と接触する部品 【導入の効果】 ・部品の長寿命化による交換頻度の削減 ・異物混入リスクの低減 ・医療機器の耐久性向上
耐摩耗性100倍以上！工作機械の精度維持に貢献！
工作機械業界では、高い加工精度を維持するために、摺動部品の摩耗を抑制することが重要です。摩耗は、寸法の変化やガタつきを引き起こし、製品の品質低下や機械の寿命短縮につながります。ナノコート-Sは、硬質クロムめっきの100倍以上の耐摩耗性を誇り、摺動部品の長寿命化を実現することで、工作機械の精度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・各種摺動箇所部品 ・各種搬送ガイド等 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・機械の稼働率向上 ・製品品質の安定化
過酷な環境下でも、部品の長寿命化を実現！
農業機械の業界では、屋外での使用や過酷な環境下での稼働により、部品の劣化や摩耗が課題となっています。特に、耐候性が求められる部品においては、早期の劣化が機械の性能低下や故障につながり、メンテナンスコストの増加や作業効率の低下を引き起こす可能性があります。ナノコート-Sは、抜群の耐摩耗性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・トラクターやコンバインなどの摺動箇所部品 ・屋外で使用される各種ガイド 【導入の効果】 ・部品の長寿命化によるメンテナンスコスト削減 ・機械の稼働率向上による生産性向上 ・過酷な環境下での安定した性能維持
厨房の焦げ付き、清掃性をアドロンコーティングで解決！
厨房業界では、調理器具の焦げ付きや食材の付着が、作業効率の低下や清掃の手間増加につながる課題があります。特に、高温で使用する調理器具においては、焦げ付き防止と清掃性の向上が重要です。アドロンコーティングは、これらの課題を解決し、調理効率を向上させます。 【活用シーン】 ・フライパン ・オーブン ・天板 ・調理器具の焦げ付き防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・焦げ付きを抑制し、調理時間を短縮 ・清掃が容易になり、作業効率が向上 ・食材の無駄を削減 ・調理器具の寿命を延ばす
食品製造の現場で、離型性でお困りのあなたへ。課題解決をサポートします。
食品業界では、食材の焦げ付きや付着を防ぎ、製品の品質を保つために、優れた離型性が求められます。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが、製品の歩留まりや作業効率に大きく影響します。フロロコートは、ふっ素樹脂の特性を活かし、食材の付着を防ぎ、スムーズな離型を実現します。これにより、食品の品質向上、清掃性の向上、作業効率アップに貢献します。 【活用シーン】 ・食品製造における焼き型 ・揚げ物用フライヤー ・食品包装用フィルム 【導入の効果】 ・食材の焦げ付きや付着を防止 ・製品の歩留まり向上 ・清掃時間の短縮 ・作業効率の向上
耐摩耗性100倍以上！自動車部品の長寿命化を実現
自動車業界では、部品の耐久性と信頼性が重要です。特に、摺動部分や摩擦が生じる箇所では、摩耗による性能劣化が課題となります。部品の交換頻度が増えると、コスト増につながり、顧客満足度も低下する可能性があります。ナノコート-Sは、硬質クロムめっきの100倍以上の耐摩耗性を誇り、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・サスペンション部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・メンテナンスコストの削減 ・製品の信頼性向上
ゴムのまき直しコスト90％削減！ロボットの柔軟な動きをサポート。
ロボット業界では、可動部の耐久性と信頼性が重要です。特に、ケーブルの柔軟な動きを支えるプーリは、摩耗や損傷による交換頻度が高いと、稼働率の低下につながります。アドロンコートを施した被覆電線巻取プーリは、耐摩耗性を向上させ、ロボットの長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのケーブルガイド ・可動部のケーブル保護 ・ケーブルの摩耗対策 【導入の効果】 ・コスト削減（ゴムライニング交換費用） ・ロボットの稼働率向上 ・製品への傷つき防止
溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。
●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド（空隙）が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。
印刷現場のインク付着、清掃性をアドロンコーティングで解決！
印刷業界では、インクの付着や汚れは、品質低下や作業効率の悪化につながる大きな課題です。特に、インクが乾燥しにくい場所や、インクがこびりつきやすい部分では、清掃に手間がかかり、生産性が低下する可能性があります。アドロンコーティングは、インクの付着を防ぎ、清掃性を向上させることで、これらの課題を解決します。アドロンコーティングは、印刷物の品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー ・インク供給部分 ・乾燥機内部 【導入の効果】 ・インクの付着を抑制 ・清掃時間の短縮 ・印刷品質の向上 ・生産性の向上
粘着剤つきシートの貼りつきがほぼゼロへ！金型表面処理｜解決事例チラシ
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写さ れます。その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてし まう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索さ れていました。 当社の提供する「バイコート」の採用により、貼りつき防止の大きな改善を 実現。加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果 を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性100倍以上！食品加工における衛生管理とコスト削減に貢献！
食品加工業界では、衛生的な環境を維持し、異物混入を防ぐことが重要です。特に、食品と直接触れる部品や、洗浄頻度の高い箇所においては、摩耗による異物発生や、清掃性の低下が課題となります。ナノコート-Sは、抜群の耐摩耗性により、部品の長寿命化を実現し、異物混入のリスクを低減します。また、表面が硬く、摩耗しにくいため、清掃が容易になり、衛生管理の効率化にも貢献します。 【活用シーン】 ・食品充填機の摺動部品 ・搬送ガイド ・洗浄工程における部品 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・異物混入リスクの低減 ・清掃性の向上による衛生管理の強化
