更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現！超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』
■お悩み TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、 紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、 粘着性の樹脂が治具に付着することで 製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望 通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、 数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、 精密性が求められる製品への影響が懸念されました。 またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、 封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、 使用できませんでした。 ■解決コーティング ナノプロセス(R) TLS-200 ■課題解決 ・樹脂付着防止により製品不良激減 ・精密性改善により治具の長寿命化を実現 ・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
母材をコーティングして生産性、耐久性UP!！
非粘着性・スベリ性・耐薬品性・耐熱性に優れた塗膜を加工します。 また、電気絶縁性に優れており、耐食性にも優れているので 母材の腐食を防ぎます。 通常フッ素樹脂コーティングは絶縁性ですが、導電性（帯電防止型）のタイプもあります。 フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付きといった静電気によるトラブルが発生する可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の特性を保持しつつ静電気対策ができます。
切れ端の回収作業時間が短縮！ダストボックスの内面となる部分に「トシカルS TS-1800」をコーティングした事例をご紹介
こちらの包装機器メーカー様では、ラベル・シールの打ち抜き加工時、不要となる ラベル・シールの切れ端が発生します。 このラベル・シールの切れ端はエアーで吹き飛ばされ、打ち抜き装置付属の ダストボックスに回収される際、ラベル・シールの切れ端がダストボックス内面に 貼りついてしまい清掃作業に手間がかかっていたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は、 ラベル・シールの切れ端が貼り付いてしまうことが無くなり、清掃時間が大幅に 短縮され生産性に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：包装機器メーカー様 ■対象：ラベルシールの打ち抜き加工工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコーンフリーのフッ素コーティングで脱型トラブルを解決！ タイヤ搬送型へのくっつき防止コーティングをご紹介します。
タイヤの製造設備でゴムの張りつきトラブルを改善した表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み タイヤ製造の搬送工程で、ドーナツ形状のゴムを搬送用の型から外す時に、 ゴムがくっついてうまく外れませんでした。 これによりライン停止トラブルが頻発。生産効率が落ちていました。 解決策として通常のテフロンコーティングを試したところ、 コーティング表面が平滑でつるっとしているため、 まだ軟らかいゴムは吸盤のようにくっつき、効果がありませんでした。 ■ご要望 離型力に優れるシリコーンコーティングやシリコーン離型剤は、 シリコーンの転写により後工程のゴム貼り合わせ工程で接着を 阻害してしまう問題があり、使用できないため、 シリコーンフリーでの離型コーティングが求められました。 ■解決課題 ・脱型トラブル ・ライン停止トラブル ・生産性低下 ■解決できたコーティング スーパーTP半球グラフィック HS どのように解決できたのか。 詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂＋熱耐久性 の新しいご提案！独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。
CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
【IPROS限定企画】物性比較表・耐薬品特性比較表付きの機能コーティング総合カタログ
日建塗装工業株式会社 は、フッ素樹脂(テフロン）や、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳ樹脂などのエンジニアプラスティック、又セラミック材料などのコーティング行う、機能コーティングを専門とした会社です。皆様の必要としている色々な機能を金属機材に付加することによって、皆様に貢献しています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 ＝＝＝＝＝＝＝≪キャンペーン情報≫＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ◎お問い合わせ頂いた方全員にサンプルをプレゼント！◎ 【プレゼント送付条件】 ページ下部『お問い合わせ内容』に以下の2点をご記入の上お問い合わせください。 ■コーティングしたい素材 ■必要とする特性 ※下記より選択ください。 この機会に是非お試しください！ ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 【コーティング対象素材】 ・ステンレス ・アルミニウム ・鉄 ・ゴム 【必要とする特性】 ・耐蝕性 ・非粘着性 ・耐熱性 ・低摩擦性 ・摺動性 ・絶縁性 ・導電性 ・イオン溶出防止 ・耐摩耗性 ・撥水性 ・抗菌性 ・ＥＣＯコーティング ・その他 ※ご希望の方には総合カタログを無料でご送付致します。
化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します
代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理 ・テフロン(TM)コーティング ・フッ素樹脂コーティング ・セーフロン(R) ・セーフロン(R)AP+ ・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理 ・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理 ・セーフロン(R) ・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。
電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例！めっきの付着軽減とめっき液の液切れの良さでコストダウンを成功した事例ご紹介
めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み 電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し 剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると 治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩 みもありました。 ■コーティング効果 当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、 治具へのメッキの付着量が大幅に減少。 耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。 さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。 コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。 【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理：フッ素樹脂コーティング(テフロン コーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『HBA-838』について解説
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『HBA-838』はＰＦＡコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、膜厚を厚く加工することでピンホールの ない塗膜に仕上がり、耐食性を要求される用途での使用が可能です。 【PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）とは】 PFAはPTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 融点は310℃程度でPTFEよりも熱溶融粘度が低く、コーティングの際は PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ 防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 また、PFAは相手材によってはPTFEより非粘着性に優れるため、 非粘着・離型用コーティングとしても多く使用されています。 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。
テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名 PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに も優れています。 ■別名 四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名 PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を 得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ 素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名 FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長 PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。 焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名 4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化
ふっ素樹脂とは？？ シャイン工芸がふっ素樹脂コーティングについて教えます！
ふっ素樹脂は1930年代に、デュポン社によって発見され、商標名『テフロン』として市場に紹介されました。 ふっ素樹脂は他の工業材料では得られない物理特性・化学特性・電気特性などの優れた特性を兼ね備えており、その用途は、現在では身近な家庭用の厨房機器から最先端の宇宙機器に至るまで非常に多岐に渡っています。 ふっ素樹脂独自の性質は炭素―炭素間結合の重合物を基幹として、その周りを大きい安定性のあるふっ素樹脂で囲んでいる構造の不活性さに起因しています。 ふっ素原子は炭素―炭素間結合物に安定して結合し、化学的作用によって脱離する事は無いので熱に対して特に安定しています。 最近では、その品種も20種類を越えるまでになってきましたが、それぞれの高分子の構造上の特長に応じて、非粘着性・低摩擦性・耐候性・弾性などの特性がこれに付加されています。
点眼用樹脂ボトル生産ラインの製品の”つまり”を解決！搬送設備のメンテナンス低減と無菌室の無人化をフッ素コーティングで実現！
処方箋で調剤される点眼薬ボトルを整列搬送する設備への表面処理事例です。 ■解決したい悩み 搬送シュートの上を点眼ボトルが次々と押し出されるかたちで搬送していましたが、シュートの平らな金属面ではボトルが密着してすべりにくく、搬送中に詰まったり、倒れたりすることがありました。 ■実現したいこと 無菌室のため人の出入りは極力少なくする必要があり、最低でも半年間ノーメンテナンスで使用でき、すべりを良くする表面処理を要望されていました。 ■コーティング選定の背景 すべり性に優れるフッ素樹脂コーティングでは、最初は良好でもボトルと擦れることで表面が研磨され、平らでつるつるの状態に摩耗すると、すべりにくくなり、トラブルが発生していました。 また、基材を下地処理して凹凸面を形成した上にコーティングをすることで接触面積を低減させる方法も検討しましたが、シュート基材にアルミ材やSUS材など異なる金属を使用していたため、基材の硬さの違いで表面粗度が大きく変化したり、材質によって加工が困難などの課題がありました。 ■採用コーティング 『TPコーティング』 ▼コーティングの詳細リンクはこちら！
家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介
家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで 新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温（400℃以上）の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック の取っ手などの取り外しが必要。（外せない場合は原則再加工できない） ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。
燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
難燃性とは、燃えにくい性質のことで、おもにプラスチックが直に炎にさらされたときに、 燃焼に対して抵抗することをいいます。 プラスチックは、電化製品や自動車部品、医療用部品などに多用されています。 難燃性は、こういった製品の安全性を保つために、非常に重要な評価指標の1つです。 プラスチックの難燃性グレードは、UL94規格では6段階で評価され、 低い方から順にHB・V-2・V-1・V-0・5V-B・5V-Aです。 HBは遅燃性で燃えるのが遅く、自己消火性がないことを意味します。 V-2以上は自己消火性があり、燃焼時間によってグレードが分類されています。 難燃性が最も高い材料としては、フッ素樹脂（PTFE）が挙げられます。 これらの材料は、分子構造内に水素原子を持たず、また分子構造内のC-F結合が強固なため、燃えにくいのです。 難燃性は、プラスチックの安全性を高める上で重要な指標です。 製品の用途や使用環境に応じて、適切な難燃性グレードの材料を選択することが重要です。 難燃性について、さらに詳しく知りたい場合は、 資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
フッ素樹脂の非粘着、撥水性、耐熱性、滑り性（低摩擦性）の参考データをご紹介します。
■非粘着性： 付着性の強い粘着物遺体しても離型がよく、付着しないかまたは 付着しにくい性質のことです。 ■撥水性： 表面に液体が付いても弾いて濡れない性質のことです。 【非粘着性、撥水性の参考データ】 ■水の接触角（°） PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■ｎ-HDの接触角（°） PTFE・・・34-45 PFA・・・＞45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー（dyne/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ■低摩擦性：滑りやすく低い摩擦係数をもち、潤滑性に優れます。 【低摩擦性の参考データ】 ■静摩擦係数（μ） PTFE・・・0.02-0.04 PFA・・・0.04-0.05 FEP・・・0.05-0.06 ETFE・・・0.07-0.08 ※数値は一般特性であり保証値ではございません。 ※詳しくはお問い合わせください。
