フッ素樹脂コーティング(ロール) - メーカー・企業と業務用製品

半導体製造プロセスとは？半導体製造を支える表面処理まで紹介

半導体製造プロセスとは？半導体製造装置で採用される表面処理を紹介します。

半導体製造プロセスとは、設計から半導体デバイスを作り出し出荷するための一連の工程のことです。半導体デバイスは、コンピュータ、スマートフォン、車載電子機器、LEDなど、現代の様々な電子機器に利用される不可欠な部品です。半導体製造プロセスは、高純度な精密性の高い技術を要するため、多くの場合自動化されたクリーンルームで行われます。 1．設計→フォトマスクの製作　論理回路設計・レイアウト設計・フォトマスク製作 2．前工程（ウエハー加工）　シリコンウェハーの調達→洗浄→成膜→フォトリングラフィー→イオン注入→配線→検査 3．後工程（組み立て）　ダイシング→ダイボンディング→ワイヤボンディング→封入→ハンダボール搭載→分離→捺印→検査→梱包・出荷半導体製造プロセスにおいて、特に前工程ではナノレベルの精密性を必要とするため高い純粋性や精密性が求められます。フッ素樹脂コーティングを始めてとする表面処理は、半導体製造を支え、日本が得意とする半導体製造装置の一翼を担っています。以下では半導体製造で欠かせない表面処理についてご紹介します。

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【事例】包装袋製造工程の溶着ヒーターブロックにおける樹脂付着防止

高温環境でも樹脂付着ゼロ！独自開発の表面処理で4ヶ月の耐久性を実現

■課題最高180℃という高温環境で、樹脂フィルムの付着を防ぎたいポリプロピレン袋とアルミ蒸着袋の両方に対応可能な表面処理が必要現行の処理では、寿命が短く頻繁な交換が必要だった ■背景ヒーターブロックは、包装袋の溶着工程で重要な部品です。熱を加えて樹脂フィルムを接着する際、フィルムの樹脂がブロック表面に付着しやすい問題がありました。お客様は、他社の表面処理を試したものの、十分な効果は得られず、安定した非粘着性と長寿命の実現が急務となっていました。 ■採用した処理　当社独自の「TPコーティング」を新たに開発し、ヒーターブロック表面に適用 ■特徴・離型性に優れ、樹脂の付着を防止・高温環境でも安定した性能を発揮・処理の選定プロセス ■効果・稼働頻度が1分間に10回で約4ヶ月の使用寿命を達成・非粘着性の維持により、清掃頻度や作業ロスを削減・高温下での安定した性能で、製造ラインの稼働効率が向上詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。

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【事例】エラストマー押出成形の目ヤニを防止する表面処理

エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。

エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの　金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用　いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください　

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【物流・梱包向け】PFASフリーの離型性『MRSコーティング』

強力粘着テープも剥がせる！梱包作業の効率化に貢献

物流・梱包業界では、梱包材への粘着テープの貼り付けや剥がし作業が頻繁に行われます。この際、テープの糊残りは作業効率を低下させ、製品の品質を損なう原因にもなります。また、ラベルの貼り付けや剥がしにくさも、作業の負担を増大させる要因です。 MRSコーティングは、これらの課題を解決し、梱包作業の効率化と製品保護に貢献します。【活用シーン】・段ボール箱の梱包・粘着テープによる固定・ラベルの貼り付け【導入の効果】・テープ剥がし作業の効率化・糊残りの防止・ラベル貼り付け作業性の向上 ※特長は製品種類により異なります。　詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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なぜ粉体が配管やホッパーで詰まるのか？付着やブリッジのメカニズム

「粉体がホッパーから出てこない」「配管で詰まる」その原因は一つではありません。詰まりが起きる代表的なメカニズムと対策を解説。

■粉体が詰まる3つの主なメカニズム（１）壁面への付着粉体粒子がホッパーや配管の内壁に付着することで、流路が狭くなり流れが悪化します。静電気による付着、水分による付着、粘着性のある粉体の物理的な付着など、原因はさまざまです。（２）粒子同士の凝集湿度や温度の影響で粒子同士がくっつき合い、塊になることがあります。凝集した粉体は流動性が大幅に低下し、配管やバルブを閉塞させます。（３）ブリッジングホッパーの排出口付近で粉体がアーチ状の構造（ブリッジ）を形成し、自重では崩れなくなる現象です。粉体の粒度分布や形状、壁面との摩擦力が影響します。 ■対策の考え方粉体の詰まりを防ぐためには、粉体が接触する壁面の摩擦を下げ、付着力を低減することが有効な手段の一つです。特に、静電気が付着の原因になっている場合は、帯電防止機能を備えたコーティングが効果的です。粉体の付着やつまりを防止する帯電防止フッ素樹脂コーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング時に中空製品で空気抜き穴が必要な理由とは？

400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。

●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品（溶接構造品やパイプなど）には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認【熱膨張リスクの回避】内部の空気圧力を逃がす開口部（空気抜き穴）の有無を確認。【構造の不備を未然に防止】「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。

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ピロー包装機のシーラー付着でお困りの方へ

フィルムや焦げの付着を抑え、清掃頻度と包装ライン停止を低減

■こんなお困りごとはありませんか？・付着物の除去や清掃のために設備を止めている・離型剤、テープ、カバーなどの使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安ピロー包装機のヒートシーラーにフィルムや内容物が付着する場合は、温度・圧力・シール時間の調整、離型テープの貼付、定期清掃が行われます。テープ交換や清掃が多い、摩耗により付着が再発する場合は、非粘着性と耐摩耗性を付与する表面処理が候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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塗膜下腐食と膨れでお困りの方へ

水分・薬液の浸透を抑え、塗膜の膨れと基材腐食を低減

■こんなお困りごとはありませんか？・腐食による部品交換や保守の負担が大きい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安塗膜の膨れは、ピンホール、薬液浸透、温度差、密着不良などで発生します。材質や膜厚を見直しても再発する場合は、耐浸透性を高めたコーティング・ライニングが候補です。薬液、温度、圧力、膜厚を確認し、MYライニングやセラシールドなどの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください

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表面処理技術　　『摺動・潤滑・滑りに優れる表面処理』

摺動性に優れ、固体潤滑性を持つフッ素樹脂。滑り性と耐摩耗性の両方に優れるバイコート。使用用途に適した表面処理をご紹介します。

表面処理技術によって、滑り性（潤滑性）を良くすることで、設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりと、省力化も可能にします。【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・固体潤滑性　・テフロンフッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度　・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる滑り性（フッ素樹脂系）　・スーパーTP 　・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途・選ばれている表面処理『バイコート(R)』『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R)』『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』『セーフロン(R)AP+』『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途・選ばれている表面処理『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

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静電粉体塗装時のファラデーケージ効果による膜厚不良とは

フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消！複雑形状への均一な表面処理を実現します。

●複雑形状の塗装不良を解決！静電粉体塗装の最適化技術静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。その結果、凹部での膜厚不足やピンホール（微細な穴）が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション【膜厚の均一化】複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成【品質の安定化】凹部のピンホールと凸部の応力集中（割れ）を同時に防止「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。

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スーパーエンプラ　特性一覧表

汎用プラスチックの弱点を克服したスーパーエンジニアリングプラスチックの特性一覧とは？

【全13種類のスーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。

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フッ素樹脂コーティングのPTFEとPFAの違い

溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。

●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分けるフッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド（空隙）が残りやすい傾向があります。一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット【薬液やガスの浸透を遮断】流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。【重ね塗りによる厚膜化】溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。

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PFAコーティングによるめっき工程のトラブル改善事例

防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。

●不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間（ピンホール）から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出（付着）し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ●自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット【不要な皮膜成長の抑制】高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。【撥水性の向上による液ダレ防止】優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。

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なぜステンレスでも錆びるのか？ =腐食メカニズムと防食対策=

「ステンレスだから錆びないはず」は誤解です。ステンレスが腐食する条件と、その対策を解説します。

■なぜステンレスでも錆びるのかステンレス鋼の耐食性は、表面に形成される極めて薄い酸化被膜（不動態被膜）によって維持されています。この被膜が破壊されると、金属素地が露出して腐食が進行します。不動態被膜が破壊される代表的な原因は以下の通りです。・塩化物イオンによる孔食：塩素を含む環境では、不動態被膜が局所的に破壊され、点状の腐食が発生します。・異種金属接触腐食：異なる種類の金属が接触した状態で電解質溶液に触れると、電位差によって一方の金属が優先的に腐食します。・応力腐食割れ：引張応力と腐食環境が同時に作用すると、材料が脆性的に割れる現象です。上記ではステンレスの代表的な腐食メカニズムをご紹介しましたが、使用する薬品の種類・濃度・温度、応力条件など、環境によって腐食の原因は異なります。吉田SKTでは、お客さまの使用環境に応じた防食コーティング・ライニングをご提案しています。金属の腐食でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※耐食コーティング、ライティングについては、PDFをダウンロードしてご確認ください。

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食品衛生法対応・PL（ポジティブリスト）対応コーティングシリーズ

製造設備の衛生・効率を両立。食品衛生法ポジティブリスト適合コーティング―資料ダウンロード

食品製造・加工設備における安全性と生産効率向上を実現する食品衛生法対応コーティングをご紹介します。  食品に直接触れる用途にも対応できる、食品衛生法（ポジティブリスト制度）に適合したコーティングをラインアップ、  滑り性・非粘着性・離型性・耐熱・帯電防止・高耐久など、製造現場で求められる機能をカバーします。【用途】製パン・ベーカリー、製菓・菓子、肉加工、乳製品、冷凍食品、麺類、水産加工、米飯・弁当、惣菜・給食、飲料製造、包装機械部材など、幅広い食品製造現場に対応します。【特長】 ■ 滑り性／非粘着性／離型性を備えたコーティングで、付着によるライン停止や清掃頻度を削減 ■ 帯電防止、耐熱（最高使用温度260℃クラス）、耐薬品性・耐食性などの多機能仕様 ■ PFAS不使用のFFLCシリーズ等もラインアップ、環境にも配慮製造ラインの効率化をお考えの方は、ぜひ資料ダウンロードおよびお問い合わせください。

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防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？

防食とは、腐食を防ぐための方法です。金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素・電気が流れる事・水が存在すること・酸化物が存在すること防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料として広く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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搬送の効率化とは？表面処理を活用した具体的な改善事例までご紹介

工程の中でも搬送はなにも生み出さないムダとされています。搬送を効率化することは、生産性向上に直結します。※事例集進呈

搬送の効率化とは製品を移動するプロセスを最適化し、時間と労力を節約することを指します。例えば、工場で製品の工程間の移動や完成した商品を梱包してから輸送する際に、効率的に運搬する方法を改善することが挙げられます。また、搬送工程の自動化やロボットの活用も搬送の効率化に関係しています。搬送の効率化には、運搬手段や方法の改善、労働者のトレーニングや技能の向上、運搬作業の自動化、運搬の追跡と管理の強化などのアプローチがあります。これらの改善策を採用することで、製造業界などの多くの業界で生産性が向上し、コスト削減や顧客満足度の向上などのメリットが得られることがあります。吉田SKTでは独自技術の表面処理技術で、貴社の搬送工程・設備を改善し、業務効率化に貢献します。吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください。

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フッ素樹脂コーティング　『QCE-033M』

吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『QCE-033M』について解説

フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。『QCE-033M』はＰＦＡコーティングの1種です。フッ素樹脂コーティングの中でも、非粘着性に優れ、平滑で欠陥の少ないのが特徴です。【PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）とは】 ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった　ピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、　最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。　また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、　高温離型用コーティングとして使用されています。詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【事例集進呈】　現場の業務効率化に！搬送設備トラブル防止方法

ライン停止は業務効率を悪化させます。搬送設備を改善することで業務効率化につながります。

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、貴社の搬送工程をカイゼンし、業務効率化に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～・そういうものだから・問題なく動いているから・その都度誰かがやればすむという常識が根づいて見過ごされています。その状況を「ニューノーマル」に変えなければ業務改善は難しい！ NEW NORMAL～正しい在り方～・トラブるまえに備えて検討・対策・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！　

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テフロン　フッ素樹脂　PTFE　PFAの耐薬品性

テフロン　フッ素樹脂　PTFE　PFAの耐薬品性について解説します。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）とPFA（パーフルオロアルコキシアルカン）はフッ素樹脂のひとつで、共に耐薬品性に非常に優れています。 PTFEとPFAは化学物質に対して耐性があり、酸、アルカリ、有機溶剤、腐食性ガスなどに対して安定しています。ほとんどの物質と反応せず、腐食されたり劣化したりすることがありません。そのため、化学容器や配管、ガスケット、シール材料として幅広く使用されています。 PFAはPTFEに比べて溶融粘度が低く成形や加工が比較的容易に行えます。そのため、耐薬品性を必要とするコーティングの場合や、厚膜加工ができ用途の幅が広がります。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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ガスバリア性に優れ、耐薬品性の高いフッ素樹脂PTFEを解説

PTFEは耐薬品性、耐熱性、ガスバリア性に優れる稀有な樹脂です。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、非常に安定した分子構造を持っており、耐薬品性に優れています。また、フッ素樹脂の中でも特にガスバリア性が高いことで知られています。これは、PTFEが非常に低い透過性を持つため、ガスや蒸気が容易に通過することができないためです。そのため、化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しています。さらに、PTFEは耐熱性も高く、-200°Cから+260°Cの温度範囲で使用することができます。これにより、極端な温度条件下でもその性質を維持することができるのです。ただし、特定の条件下では、フッ素（ガス）やアルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム）と反応する可能性があるため、使用環境を適切に選定することが重要です。フッ素樹脂ライニングは、ガスバリア・耐薬品性の高いライニングを基材に形成することが可能です。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。

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プラスチックパレット熱溶着用工程の生産性低下を防ぐには

PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。

●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板（熱板）に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。この熱板表面には、融けたPP（ポリプロピレン）樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク【外観品質の低下】溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。【接合強度の低下】熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。【交換頻度の増加】熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。

企業：日建塗装工業株式会社
価格：応相談

表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティング

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