更新日： 集計期間:2026年10月07日～2026年11月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 213 件
アドロン(r)コーティングですべり性向上！動画で効果をご確認ください！
半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化
医療分野の非粘着ニーズに応えるふっ素樹脂コーティング
医療分野では、衛生管理や精密な操作が求められる場面で、付着性の低さが重要視されます。特に、医療機器や器具においては、生体適合性や洗浄性、滅菌処理への耐性が求められるため、表面の機能性が製品の安全性と信頼性に直結します。当社のふっ素樹脂コーティングは、これらの要求に応え、医療現場での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・医療機器の部品 ・手術器具 ・検査機器 ・その他、付着を防ぎたい箇所 【導入の効果】 ・付着物の低減による衛生管理の向上 ・洗浄・清掃の容易化 ・滅菌処理への耐性向上 ・機器の長寿命化
Mg合金の腐食や電食を防ぎ、生体適合性を向上
医療機器業界では、生体適合性の高い材料が求められます。Mg合金は軽量で強度が高く、医療機器への応用が期待されていますが、腐食しやすく、生体環境下での耐久性に課題があります。アドロンコートは、Mg合金の表面をコーティングすることで、これらの課題を解決し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食の抑制 ・生体適合性の向上 ・耐久性の向上
燃焼の要素やプラスチックの難燃性、難燃性材料のプラスチックまで詳しく解説します。
本資料は、プラスチックの難燃性について詳しく知りたい方や、 フッ素樹脂の難燃性について知りたい方向けの資料です。 ■ＩＮＤＥＸ■ 1. 難燃性とは 2. 燃焼の3要素 3. 酸素指数や規格から見たプラスチックの難燃性 3-1. 酸素指数（Oxygen Index） 3-2. UL94規格 4. 難燃性材料（フッ素樹脂PTFE）の特徴 4-1. 強固なC-C結合 4-2. 酸素と結合しにくい 5. フッ素樹脂の難燃性を利用してできること 難燃性について、詳しく知りたい場合は、資料をダウンロードするか関連リンクよりご確認ください。
アドロンcoating解説 関連カタログ贈呈
半導体業界では、微細化・高集積化が進む中で、部品間の電気的絶縁性の確保が重要視されています。特に、高電圧や高周波環境下では、確実な絶縁性能が製品の信頼性や性能維持に不可欠です。絶縁不良は、ショートや誤作動、さらには製品の破損につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、優れた電気特性により、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品 ・電子部品の絶縁保護 ・高周波回路部品 【導入の効果】 ・高い絶縁性能の実現 ・部品の信頼性向上 ・製品の長寿命化
撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します 水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です
繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。 ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。 撥水性と防水性の違いとは 撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。 つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。 撥水加工のメリット・デメリット ・メリット 撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。 ・デメリット 撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。
ガムテープの搬送を可能にする、粘着剤がくっつかないコーティング事例をご紹介
■解決したかったお悩み ガムテープを自動で貼り付ける装置の送りロールに糊が堆積して ライン停止のトラブルが発生するため解決したいとのご相談でした。 ■背景／処理を選ぶ条件 当初ローレット加工で対策されていましたがあまり効果がでないため、 弊社ではテープが付着しないコーティングをご提案しました。 ■採用された処理 ＭＲＳコーティング ■実現できた効果 試作ローラーに加工してテストしたところ、糊の付着やテープのはりつきは無くなり、 他のラインへの横展開をご検討いただいてます。 表面処理詳細は資料をダウンロードしてご確認いただくか、 お問い合わせください。
フッ素樹脂は、その優れた耐熱性・耐薬品性・非粘着性により、さまざまな産業で使用されています。
本比較表では、代表的なフッ素樹脂の特徴と最高使用温度（耐熱温度）についてまとめました。 【フッ素樹脂の種類と耐熱性比較】 名称 最高使用温度（耐熱温度） PTFE 260℃ FEP 200℃ PFA 260℃ ETFE 150℃ ECTFE 150℃ PCTFE 120℃ PVdF 150℃ 【フッ素樹脂の選定】 最高の耐熱性（260℃）を持つ：PTFE・PFA 耐熱性がやや低い（200℃以下）：FEP・ETFE・ECTFE・PCTFE・PVdF 耐薬品性・非粘着性のバランスが重要：用途に応じた選択が必要 ▶ 各フッ素樹脂の詳細については、「フッ素樹脂/スーパーエンジニアリングプラスチック特性一覧表」をダウンロードしてご確認ください。
ゴム成型金型へのフッ素樹脂コーティングは、作業性向上と離型剤不使用による作業者健康リスク低下の効果が期待できます
ゴム製品の製造メーカー様からご相談いただくお困り事は、次のようなものがあります。 ・型抜けが悪く、製品の成形不良が生じる ・成型ごとに離型剤を塗布しているが、コスト面・作業者健康面で対策が必要 フッ素樹脂コーティングはゴム製品を成型する金型にも、多く採用されています。 成形されるゴムの種類も多岐に渡り、また成型品の形状やサイズも様々です。 成形品とコーティング仕様との相性もございます。 シャイン工芸ではこれまで多くの金型にコーティングをご採用いただいてきた経験がございます。 ご使用条件を詳しくヒアリングさせていただき、候補となるコーティング仕様をご提案致します。 金型の離型性でお困り事がございましたら、お気軽にご相談ください。
フッ素樹脂コーティング（テフロン(TM)コーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！
フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。 ・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に 『導入の解説資料』をご用意いたしました。 【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について 実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、 「塗料の治具への付着が減った」 「清掃時間が短縮できた」 「不良品が減り生産性が向上した」 など、様々なお声をいただいております。 詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。 テフロン（TM）はケマーズ社の登録商標です
Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。
ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減
製薬業界の課題を解決！非粘着性を実現し、生産効率アップ。
製薬業界では、医薬品製造における付着や固着は、品質低下や生産効率の悪化につながる深刻な問題です。特に、粉体や粘性のある物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、製造ラインの停止を余儀なくされることがあります。アドロンコーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体供給ホッパー ・混合機内部 ・充填機のノズル ・包装機のガイド 【導入の効果】 ・付着物の低減による清掃時間の短縮 ・製品の歩留まり向上 ・製造ラインの安定稼働 ・異物混入リスクの低減
防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？
防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること 防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料とし て広く利用されています。 これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、 などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に 応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。
包装・食品・ゴム樹脂・印刷・電子部品・自動車部品・医療医薬設備の7業界で実績
MRSコーティングは、包装業界、食品業界、ゴム・樹脂製造業、印刷業界、電子部品製造、自動車部品業界、医療・医薬設備などの業種・業界で広く使用されています。 包装業界ではラベルやテープを扱う装置や包装機械に、食品業界では食品加工機器や搬送装置に適用。ゴム・樹脂製造業では成形金型やバリ取り装置に、印刷業界では粘着紙やシールを扱う装置に使用されています。 また電子部品製造では粘着物を扱う製造装置に、自動車部品業界ではゴム成形部品の製造装置に、医療・医薬設備分野では製造装置に活用されています。
Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長
アルミに新たな機能を。精密加工からフッ素系樹脂加工・特殊塗装まで一括管理し、高付加価値なアルミ製品を創造。
精工理化医療電機は、アルミ素材への特殊機能付与においても豊富な実績を 有しています。 軽量なアルミ製缶品に対し、焦げ付き防止や滑り性を高めるフッ素系樹脂 コーティングや、絶縁性・耐溶剤性を高める特殊塗装を施すことが可能です。 自社一貫体制の強みを活かし、コーティングの密着性を高めるための 適切な下地処理(サンドブラスト、脱脂等)を徹底管理。 昭和16年以来の「only one」の製品を送り出す精神に基づき、お客様の 特定のニーズに最適化された表面仕様を提案します。 複雑な工程を要する難案件も、当社の技術力と管理体制にお任せください。 【特長】 ■非粘着性・低摩擦係数を実現するフッ素系樹脂処理 ■医療機器基準の高品質な特殊焼付塗装 ■素材の軽量性を活かした高機能部品の創出 ■一貫体制による工程短縮とコストの最適化 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
フッ素樹脂コーティング テフロンコーティングの代表的な特性「耐熱性・耐寒性」とはどんな特性解説します。
■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ 構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の 一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくい こと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。 また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由 の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできること フッ素樹脂コーティングの場合、 例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐ ためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備 えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。 また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングするこ とで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。 詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。
フッ素樹脂はプラスチック素材でありながら260℃の連続使用温度です。この耐熱性の理由について解説します。
■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ 構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の 一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくい こと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。 また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由 の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできること フッ素樹脂コーティングの場合、 例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐ ためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備 えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。 また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングするこ とで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。 詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。
食品の型離れを改善！YouTube動画で効果を紹介
食品製造業界では、製品の品質を保ち、生産効率を向上させるために、型からのスムーズな離型が求められます。特に、食品が型に付着してしまうと、製品の破損や歩留まりの低下につながる可能性があります。ふっ素樹脂コーティングは、優れた離型性を提供し、これらの課題を解決します。当社製品は、食品の型離れを良くし、生産効率を向上させるのに役立ちます。 【活用シーン】 ・食品の成型 ・焼き菓子、パンなどの製造 ・型への食材の付着防止 【導入の効果】 ・型離れが良くなり、製品の歩留まりが向上 ・清掃時間の短縮 ・製品の品質向上
生体適合性を考慮したふっ素樹脂コーティングを動画でご紹介
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上
アドロンコーティングの効果を動画でわかりやすくご紹介。
航空宇宙業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、摩擦による劣化を防ぐ対策が不可欠です。ふっ素樹脂コーティングは、耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす効果が期待できます。当社のふっ素樹脂コーティングは、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の構造部材 * 耐摩耗性が求められる摺動部 【導入の効果】 * 部品の摩耗を抑制 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減
吉田SKTの変性フッ素樹脂コーティング『ECK-033』について解説
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『ECK-033』は変性フッ素樹脂コーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、耐摩耗性やすべり性に優れるのが特徴です。 変性フッ素樹脂コーティングは、エンプラやスーパーエンプラとフッ素樹脂に よるコーティング被膜を形成します。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
粘着剤の付着による切断不良と位置ずれ、離型剤の塗布作業を低減
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃のために設備を止めている ・離型剤、テープ、カバーなどの使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 粘着剤付き包装フィルムがカッター刃に付着する場合は、刃の清掃・交換、離型剤の塗布、切断条件の調整が行われます。 離型剤の効果が続かない、刃先形状を大きく変えられない、清掃停止を減らしたい場合は、低温加工が可能な薄膜非粘着コーティングが候補になります。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
フッ素樹脂コーティングの耐熱性について解説します。
フッ素コーティングと一言でいってもさまざまな種類があります。 代表的なものは、PTFE、FEP、PFA、ETFEなどです。 実際は使用用途よって、耐熱温度は異なるところがありますが、 フッ素樹脂には連続使用温度が決められています。 ■連続使用温度 PTFE 260℃ FEP 200℃ PFA 260℃ ETFE 150℃ 例えば、防食コーティングとして使用する場合、実用範囲での耐熱性は、 もっと低い温度になります。 また、摩擦が生じる用途など物理的な接触を考慮する場合も考慮が必要です。 フッ素コーティング（フッ素樹脂コーティング）は、 非粘着性、低摩擦性、耐薬品性、電気特性、耐候性など さまざまな特性をあわせもっており、それぞれの用途に応じて種類、膜厚などの 検討も必要です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』※事例＆資料進呈
超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』で レジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント ・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、 吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に 治具のレジスト液付着する問題が発生。 ・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。 ・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。 ・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良の原因になる。 ■解決のポイント ・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。 ・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。 ・吸着治具の清掃時間の削減。 ・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴 ・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、 ・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油なしで食材が剥がれる！アドロン(r)コーティングの離型効果を動画で解説！
食品業界では、食材の焦げ付きやこびりつきは、生産効率の低下や製品の品質劣化につながる大きな課題です。特に、焼き菓子や揚げ物など、高温で調理する食品においては、離型性の良し悪しが重要になります。アドロン(r)コーティングは、油を引かなくても食材が剥がれやすく、調理時間の短縮、清掃性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・フライパン、天板、金型など、食品と接触する部分 ・焼き菓子、揚げ物、パンなど、様々な食品の製造工程 ・食材の焦げ付き、こびりつきを防止したい場合 【導入の効果】 ・食材の離型性が向上し、調理時間の短縮 ・清掃性が向上し、作業効率アップ ・製品の品質向上、歩留まりの改善
YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介！
厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器（フライパン、鍋など） ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすい ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持
非粘着性や、耐熱性、すべり性、電気特性など！ユニークな特性を持つ塗膜を実現
テフロンコーティングは、ユニークな特性を持つ塗膜を 実現することが出来ます。 非粘着性をはじめ、耐熱性や、すべり性、電気特性など 多岐にわたる優れた特性を有しております。 テフロン加工(フッ素樹脂コーティング）に関しては当社へお任せください。 【主な特性】 ■非粘着性 ■耐熱性 ■すべり性 ■電気特性 ■耐摩耗性 ■耐薬品性 ■非濡性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。
エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの 金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用 いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください
