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アドロンコーティングの効果を動画でわかりやすくご紹介。
航空宇宙業界では、部品の長期的な性能維持のため、耐摩耗性が非常に重要です。過酷な環境下での使用に耐えうる部品には、摩擦による劣化を防ぐ対策が不可欠です。ふっ素樹脂コーティングは、耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす効果が期待できます。当社のふっ素樹脂コーティングは、航空宇宙分野の厳しい要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 * 航空機のエンジン部品 * 宇宙船の構造部材 * 耐摩耗性が求められる摺動部 【導入の効果】 * 部品の摩耗を抑制 * 製品寿命の延長 * メンテナンスコストの削減
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
Mg合金の腐食や電食を防ぎ、生体適合性を向上
医療機器業界では、生体適合性の高い材料が求められます。Mg合金は軽量で強度が高く、医療機器への応用が期待されていますが、腐食しやすく、生体環境下での耐久性に課題があります。アドロンコートは、Mg合金の表面をコーティングすることで、これらの課題を解決し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食の抑制 ・生体適合性の向上 ・耐久性の向上
400℃近い高温焼成時の空気膨張による破損事故を防止！安全かつ高品質に仕上げるための設計・構造上の重要ポイント。
●中空構造品の変形・破裂トラブルを防ぐ安心のコーティング設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、焼成工程での高温加熱が不可欠です。そのため、密閉空間を持つ中空構造品（溶接構造品やパイプなど）には、事前に「空気抜き穴」を設ける必要があります。 密閉された状態で加熱を行うと、内部の空気が激しく熱膨張して内圧が急上昇し、基材の変形や最悪の場合は破裂といった重大な破損事故につながるリスクがあります。 ●安全な施工のための事前確認 【熱膨張リスクの回避】 内部の空気圧力を逃がす開口部（空気抜き穴）の有無を確認。 【構造の不備を未然に防止】 「見た目は繋がっているが内部が閉塞している」といった隠れた密閉空間のリスクを排除。 当社では、製品図面の段階から構造チェックを行い、焼成時の安全性と製品品質を両立する最適なコーティング仕様をご提案いたします。まずはお気軽にご相談ください。
Mg合金とコーティング技術で、ドローンの軽量化と耐久性を実現。
ドローン業界では、飛行時間の長さが重要な要素です。飛行時間が長いほど、より広範囲の調査や作業が可能になり、ビジネスチャンスを拡大できます。しかし、ドローンの重量は飛行時間に大きく影響し、バッテリー容量を増やすと重量が増加し、飛行時間が短くなるというジレンマがあります。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、ドローンの機体に使用することで軽量化に貢献し、飛行時間の延長に繋がります。アドロンコートは、Mg合金の課題である腐食や電食、酸化の問題を解決し、ドローンの機体への採用を可能にします。 【活用シーン】 ・長時間の空撮 ・広範囲の測量 ・インフラ点検 ・物資輸送 【導入の効果】 ・飛行時間の延長 ・機体寿命の向上 ・運用コストの削減
製薬業界の課題を解決！非粘着性を実現し、生産効率アップ。
製薬業界では、医薬品製造における付着や固着は、品質低下や生産効率の悪化につながる深刻な問題です。特に、粉体や粘性のある物質が製造設備に付着すると、清掃の手間が増え、製造ラインの停止を余儀なくされることがあります。アドロンコーティングは、このような課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造における粉体供給ホッパー ・混合機内部 ・充填機のノズル ・包装機のガイド 【導入の効果】 ・付着物の低減による清掃時間の短縮 ・製品の歩留まり向上 ・製造ラインの安定稼働 ・異物混入リスクの低減
フッ素樹脂・PEEKコーティングの静電粉体塗装における凹部の膜厚不足・ピンホールを解消！複雑形状への均一な表面処理を実現します。
●複雑形状の塗装不良を解決！静電粉体塗装の最適化技術 静電粉体塗装を用いたフッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングでは、「ファラデーケージ効果」によって凹部や奥まった箇所に粉体塗料が付きにくくなる現象が起こります。 その結果、凹部での膜厚不足やピンホール（微細な穴）が発生し、耐食性や耐久性が著しく低下するリスクがあります。逆に凸部には塗料が集中しやすく、局所的な厚膜化による割れや剥離の原因にもなります。 当社では、長年培った受託加工ノウハウに基づき、製品形状に応じた塗装条件の最適化や膜厚設計を行い、これらの膜厚不良リスクを低減します。 ●当社のソリューション 【膜厚の均一化】 複雑な凹凸形状でも、静電気力を制御して安定した保護層を形成 【品質の安定化】 凹部のピンホールと凸部の応力集中（割れ）を同時に防止 「奥まった部分が錆びる」「角の塗膜が割れる」といった複雑形状部品への表面処理は、当社へお気軽にご相談ください。
Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長
YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介！
厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器（フライパン、鍋など） ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすい ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持
YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介！
厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器（フライパン、鍋など） ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすくなる ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持
PTFE・PFA・FEP・ETFE。性能の「違い」を理解し、貴社の用途に最適な材料を導き出します。
【用途の優先順位を整理し、性能とコストの適正化を後押しする材料選定支援】 ●フッ素樹脂ごとの特性差を理解する フッ素樹脂コーティングは非粘着性や耐薬品性に優れる共通点を持つ一方、材料の種類によって「何に最も強いか」という特性バランスが異なります。 闇雲に高価な材料を選ぶのではなく、貴社の使用環境に最適な材料を絞り込むことが、設備運用の安定化とコスト管理の鍵となります。 ●材料選定の決定的な指針 当社の比較コンサルティングでは、以下の観点から最適な樹脂を推奨します。 【PTFE（非粘着の頂点）】 最高の滑り性を求める離型用途に最適ですが、膜の緻密さには注意が必要です。 【PFA・FEP（防食の要）】 溶融成膜による緻密な保護層を形成。半導体や化学プロセスなど、液の浸透を許さない環境向け。 【ETFE（頑丈さの先駆）】 機械的強度と耐摩耗性が突出しており、物理的な擦れや衝撃がある搬送ラインで真価を発揮。 使用環境の詳細を伺い、過剰品質を防ぐ最適な仕様をご提案します。試作評価も丁寧に対応いたします。
「経験則」に頼らない材料選定。環境負荷とコストを見極め、コーティングの早期劣化やトラブルを未然に回避。
【安易な材料決定が招く劣化リスクを回避し、現場環境に即した適正仕様へ最適化】 ●なぜ「慣習的な選定」はトラブルを生むのか コーティングの選定において「以前と同じ樹脂で」「非粘着といえばPTFE」という経験則だけで判断してしまうと、現場の要求スペックとのミスマッチが避けられません。 耐薬品が必要な現場で耐摩耗性しか考慮しなかった結果、皮膜の微細な穴から薬液が浸透し、短期間で下地が腐食する事例は後を絶ちません。 逆に、必要以上のスペックを求める過剰品質は、製品コストを押し上げる要因となります。 ●失敗を防ぐための3つの判断基準 当社のコーティング設計では、以下の要素を包括的に分析し、貴社の用途に最も適合する樹脂を提案します。 【物理的負荷の見極め】 擦れや衝突の激しい環境か、それとも薬品接触が主かを見極め、ETFEやPFA等を適材適所に選定。 【膜厚・下地処理の最適設計】 樹脂の特性を活かすため、用途に最適な膜厚と密着性を高める下地処理を設計し、剥がれを抑制。 現場トラブルを未然に防ぐ仕様提案をいたします。試作検証も丁寧に対応いたします。
PP樹脂の付着や糸ひきによる外観不良を抑制。一般的なフッ素樹脂に比べ約3倍の密着性で熱板の長寿命化をサポート。
●熱板溶着時の融解樹脂の固着を抑え、連続生産を支える高耐久表面処理 プラスチックパレットの製造ラインにおける熱板溶着工程では、上面部と下面部の接合面を高温の金属板（熱板）に接触させ、一時的に融解させて一体化する工法が用いられます。 この熱板表面には、融けたPP（ポリプロピレン）樹脂の付着を抑えるために非粘着性に優れたフッ素樹脂コーティングが施されます。 しかし、連続使用に伴う熱負荷や清掃時の擦れによりコーティングが徐々に摩耗・剥離すると、樹脂のくっつきが発生し、以下のような現場課題に直面します。 ●樹脂固着に伴う具体的な不具合リスク 【外観品質の低下】 溶着部から樹脂が糸を引くように伸び、製品の仕上がりを損なう。 【接合強度の低下】 熱板に付着して焦げ付いた樹脂が接合面に混入し、溶着強度のバラつきを誘発。 【交換頻度の増加】 熱板の交換や再コーティングのために製造ラインを停止せざるを得ず、稼働率が低下。 こうした課題に対し、熱板への付着抑制とコーティング自体の長寿命化を両立するソリューションをご提案します。
溶融時の流動性が生む塗膜品質。ピンホールを抑える緻密な膜構造で、耐食・絶縁信頼性の確保をサポート。
●基本特性は似ていても、成膜時の「溶融流動性」が防食・絶縁の成否を分ける フッ素樹脂コーティングの選定において、PTFEとPFAの特性差を把握することは非常に重要です。両者ともに非粘着性、低摩擦性、優れた耐薬品性や耐熱性を備えていますが、焼き付け成膜時における樹脂の「動き方」に決定的な違いがあります。 PTFEは加熱時も溶融粘度が極めて高く、樹脂粒子が融合しにくいため、塗膜内部に微細なピンホールやボイド（空隙）が残りやすい傾向があります。 一方、PFAは熱をかけると滑らかに溶けて流動するため、粒子間の隙間を綺麗に埋め尽くし、非常に緻密で平滑な連続皮膜を形成します。 ●成膜プロセスの違いと実用上のメリット 【薬液やガスの浸透を遮断】 流動性に優れるPFAは、ピンホールレスが求められる耐食や電気絶縁の用途で高い信頼性を発揮。 【重ね塗りによる厚膜化】 溶融時の流動性が良いPFAは厚膜化にも対応しやすく、過酷な環境での長期耐久性維持に貢献。 求める機能や使用条件に応じた適切なフッ素樹脂の選定を支援します。仕様選定に関する技術相談から、実際の比較評価用の試作検証まで丁寧に対応いたします。
防食・絶縁・液切れを同時に改善。自動ラインの突発トラブルを抑え、安定稼働の維持をサポート。
●不要なめっき析出や薬液浸透による、自動搬送ラインの不具合対策を具現化した改善事例 電解めっきの自動処理ラインでは、製品を運ぶ搬送治具の防食対策が極めて重要です。従来の表面処理では、被膜の微細な隙間（ピンホール）から薬液がジワジワと浸透して下地金属を傷めたり、絶縁性の不足によって通電部以外の場所に余分なめっきが析出（付着）し、不純物の発生や異物混入を招く点が大きな課題となっていました。 当社のフッ素樹脂PFAコーティングは、治具の表面を緻密な膜で包み込むことで、こうした複合的な現場トラブルの解決に貢献する技術です。優れた防食性能と安定した電気絶縁性を同時に確保し、治具の機能維持を後押しします。 ●自動化プロセスの安定化と不具合低減へのメリット 【不要な皮膜成長の抑制】 高い絶縁性により、治具への余分な金属析出を抑え、製品へのブツ付着や位置ズレの低減を支援。 【撥水性の向上による液ダレ防止】 優れた液切れ性により薬液の持ち出しが減り、搬送中の液ダレによる周辺設備の汚染抑制に貢献。 現場の課題に応じた最適な仕様提案をいたします。
