更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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ビジネスが加速する新世代光造形3Dプリンター
『Form 3』は、従来機による数々の造形実績からもたらされた フィードバックでセンサー、UIなどを大幅に強化したLFS方式3Dプリンターです。 専用ソフト「PreForm」は、インストールした1 台のPC から、Wi-Fi 経由で 接続された複数の当製品を管理可能。プリント状況やリモートプリントも、 オンライン上のサービスを使用して、無料で利用可能できます。 【特長】 ■LPU（Light Processing Unit）を採用 ■材料管理の手間をなくしたカートリッジシステムを採用 ■世界50,000 台の造形結果に基づく信頼性 ■複数の機体を1 台のPC で管理可能 ■改良を重ねて辿り着いた安定性 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
産業用の品質で更に高い造形精度と再現性を叶えるFactor 44』
試作から最終製品までものづくりの課題を解決する3Dプリンタです。 UltiMaker Factor４は、業務で非常に重要な工具や機械部品の開発力、 生産性、精度を向上するために開発されました。 工場の工程管理で属人的な部分を減らす事が可能です。大きな造形サイズ、ダイレクトデュアルで材料を押し出し、プリント工程のリアルレポーティングにより、ものづくりの現場を合理化し、他にない業務管理と安定性を実現します。
製法や使用材料により様々な種類に区分される3Dプリンター！それぞれの特長を知って頂くことがとても重要
3Dプリンターと言っても、実はその製法や使用材料により様々な種類に区分 されています。 使用目的や造形する製品の形状によって適切な3Dプリンターを選び、使い 分けて頂くために、それぞれの特長を知って頂くことがとても重要です。 当資料は、八十島プロシードが取り扱う3Dプリンターをラインアップし、 造形領域や対応材質、特長、用途事例など掲載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■造形方式 ■造形領域 ■対応材料 ■特長 ■用途事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[129]粉末焼結3Dプリンタで薄肉の再現限界に挑戦！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001561607/IPROS4556753457363421573.jpg?w=280&h=280)
SLS(粉末焼結)3Dプリンタで薄肉の再現限界にチャレンジしてみた！ | システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高速×低負荷を叶える造形の仕組みをご紹介！3Dプリンタ「Form 4」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回はformlabs社の最新光造形方式3Dプリンタ 「Form 4」についてご紹介いたします。 Form 4は新たな造形方式の採用により 造形スピードが大幅に短縮されたことが大きな特徴です。 それだけでなく、Form 4はLPU(レーザユニット)と、 柔らかいフィルムを採用したレジンタンクにより、 造形時のモデルにかかる負荷を軽減することができます。 そのため、プリントスピードのさらなる向上と 造形中のトラブルを阻止することができるんです！ 資料では、レジンタンクの構造や負荷のかからない造形の仕組みについて 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
UltiMaker史上最速のデュアルコアFFFプリンター
UltiMaker S8は生産性を向上しつつ、造形品質も向上させUltiMaker従来の品質を損なわないパフォーマンスを発揮します。これまでの使いやすさ、卓越したパフォーマンス、安心のセキュリティーは維持しつつ4倍の速さでの造形を実現しました。UltiMakerエコシステムとの連携により、S8の使用体験を単純な操作で高品質な造形パフォーマンスを保ちます。 新しいチーターモーションプランナーの導入により従来の4倍強力なパワーでスピードとクオリティーを保証します。 チーターモーションプランナーのスムーズな加速によりマシンへの負荷を減少させ造形が突発的に止まるのを防ぎます。これにより4倍早い造形と角の隅々まで高精度な造形を保証します。
高い品質とスピードで最高級の精度を実現！極めて高い解像度を提供
『Lumia X1』は、Hybrid PhotoSynthesis(HPS)、TruLayerテクノロジー、 インテリカートリッジといった、米Axtra3D社の革新的な技術を搭載して いる製品です。 生産経済性、造形時間、再現性、造形適性において最高水準のパフォーマンスを お客様にご提供。ピクセレーションやエイリアシングが原因となる悪い 表面性状を発生させることなく、微細なディテールと滑らかな表面を実現します。 また、両方の長所(造形速度＋射出成形と同等品質)を1台の3Dプリンターで 実現可能です。 【特長】 ■造形速度 ■TruLayerテクノロジー ■オープンマテリアル ■大きいビルドエリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【マルスゴ】スーパーエンプラが使える！熱を逃がさない3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のすごさ解説
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 軽量ながら耐熱性や機械的強度が高いとされているスーパーエンプラ。 その特徴から金属に代わる材料として汎用性が高く注目されています。 融点が高いスーパーエンプラを使用するためには、高温環境に対応、かつ 温度を保つことができるプリンタが必要になります。 「スーパーエンプラを使用してみたい…！」 「反りを抑制して造形したい…！」 など考えられたことはありませんか？ そこで今回ご紹介するのが、熱融解積層方式3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」。 高出力のヒータを使用することで素早く昇温し、 その温度を逃がさず高温環境を保持することができます。 資料では保温構造の仕組みや保温の重要性について ご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
1000ｍｍ角の大型造形を可能にする駆動機構！3Dプリンタ「CreatBot D1000」のすごさ解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 造形モデルのスケールが大きくなり、造形時間が長くなるほど 途中で積層がズレたりでもしたらショックは大きいですよね。 それが昼夜を通して行う大型造形ともなると 失敗は何としても避けたいところ。 何よりも「確実に造形を進められる」ことが大事ではないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのがCreatBot D1000です。 1000ｍｍ角もの超大型造形を 安心して任せられるプリンタなんです！ プリントヘッドの現在情報をもとにした位置制御と、 それを確実に反映する堅牢な機構で安定造形を可能にします。 資料では、稼働モータの特徴や内部構造について 詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[126]各位置で造形したワークの寸法を測ってみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/2001554736/IPROS82638147535213020.jpg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式大型プリンタの寸法再現性はいかに！？広いエリアの各位置で造形したワークを計測してみた |システムクリエイト
みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！ 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
面の強力照射で最速プリント！？3Dプリンタ「Form 4」のすごさ解説します | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回はformlabs社が開発する光造形方式3Dプリンタの新製品「Form 4」についてご紹介いたします。 簡単なワークフローで使用でき、豊富な材料が使用できたり、高精細なプリントができたりといった、 高品質な造形が行えると定評のある新たな光造形方式3Dプリンタです。 「Form 4」は、プリント方式が変わったことにより今までよりもさらにプリントスピードが上がりました！ 使いやすさは変わらず、新たに高出力のバックライトユニットを導入。 光の当て方を「面」の照射へと変更することにより、全材料で平均40mm/hの高速造形を実現しています。 資料では、高速造形を可能にするプリント方式の構造について 画像と共に詳しく解説していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![[マルスゴ]積層厚を変化させる「Form3+」適応可能積層ピッチ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/caf/2000708441/IPROS63241941832353482700.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】Form 3+で緩斜面もきれいにスピーディプリント！変化する「積層ピッチ」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、3Dプリントの積層の厚みを変化させ、モデル形状に合わせて最適化するForm 3+の「適応可能積層ピッチ」についてご紹介いたします。 光造形方式「Form 3+」最大の特長は、 なんといっても、立体を形作る積層の跡が目立たない点！ そのモデルは層の重なりを感じさせないほど精巧で、定評を頂いています。 そんな「Form 3+」ですが、モデルの形状によっては積層を認めることもあり、 特に緩斜面を持つモデルは、積層の厚みに影響を受けることがあります。 そこで今回紹介するのが、モデル形状に合わせ積層の厚みを変化させる Form 3+の「適応可能積層ピッチ」です。 必要な部分にだけ細かい層を配置してくれるすごい機能です。 層の厚み分布は自分で設定する必要がなく、 モデル形状に応じて自動で最適化してくれる優れもの。 簡単な設定一つで長いプリント時間を取られず、 モデルのなめらかさを追求できる機能ですのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
材料が切れても自動プリントヘッド切替で造形を継続！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、より大きいモデルを一括で造形したいと、大型3Dプリンタへの注目が高まっています。 そんな大型モデルの造形において、必ず発生する材料交換。 市販の材料の多くは1Kg、大きくても3kgまでが一般的なため、造形開始から２～3日程で材料交換が必要になります。 しかし、夜間や休日での材料交換や、材料交換のために定期的に確認が必要になるなど、できるだけ省きたい工程です。 そこで、今回ご紹介するのが『Modix BIGシリーズ』の機能の１つ「フィラメントの自動切り替え」です。 造形途中で材料が無くなると、自動でもう一つのプリントヘッドに切り替えて継続してくれるという、すごい機能を搭載！ 資料ではプリントヘッドの自動切り替えの流れやその仕組みなどについてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
『Lynxter S600D』は、1台3役を実現したモジュール方式３Dプリンタです。
[特徴] ■ユニット化されたプリントヘッド フィラメント用1種、液体用2種、ペースト用1種の計4種の交換式プリントヘッドであらゆる材質に対応可能です。 ■幅広い材用に対応できるFDM用ヘッド PCやPETGなどのエンジニアリングプラスチックからTPUやカーボン複合などの特殊な材料まで対応することができます。 ■豊富な液体材料 2液性の純シリコーン材料から1液硬化性の材料、さらに粘度のあるセラミックや粘土などのペースト材料も活用可能です。 ■デルタ式を採用した縦型筐体 安定かつ高速造形を叶えるデルタ式の筐体は、剛性に優れたパーツを搭載し、大型造形も安定した精度を維持できます。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な3Dプリンター
Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
