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テレワーク推進・残業削減に、長年のアウトソーシング事業ノウハウから生まれた実務型業務改善！【バックオフィス向け事例集】
・システムを導入したのに予測した費用対効果がでない ・管理者・リーダーに稼働が偏ってしまう ・テレワークが進まない といった、お困りごとはございませんか？ "BPRescue"は、多くの企業が抱えている業務課題を解決するために、 長年のアウトソーシング事業のノウハウから生まれた業務効率化コンサルサービスです。 【特徴】 ・弊社独自のBPMNを作成！業務に必要な時間やコストも明確化！ ・各コンテンツごとにばら売り可！ ・対策案を丸投げせず、弊社が一緒に実行可！ 業務の見える化は、ゴールではなく手段です。 ”BPRescue”は、ゴールまで支援させていただきます！ ★ただ今、バックオフィス向けの改善事例集のPDF資料を進呈中です。 下記「PDFダウンロード」よりお気軽にご覧下さい。
３Ｓ５Ｔの捨て方を学びます
仕事の進捗の見える化・改善活動の目的、目標の明確化と指標づくりをします（活動の見える化）・ライン化で少ない人数で同じ仕事をする・事務所の省スペース化・ファイルの削減と棚の削減・書類の発番規定づくり（改版と履歴）・管理職の事務机の整理の徹底
情報の見える化に、問題の見える化！分析・改善目標立案実施の改善サイクル
エフエー・ネット株式会社で行っている「3つのサービス」について ご紹介いたします。 既存作業のムリ・ムダ・ムラを排除し、作業を最適化する「業務改善 コンサルティング」では作業の効率化とコスト削減に貢献。 また、「IT導入支援コンサルティング」では既存ソフトウェアのご提案と 導入をご支援し、「マネジメントコンサルティング」では、組織構成や 教育研修、人事評価制度への反映もお手伝いします。 【特長】 ■業務改善コンサルティング ・既存作業のムリ・ムダ・ムラを排除し、作業を最適化 ・作業の効率化とコスト削減に貢献 ■IT導入支援コンサルティング ・ニーズに合わせて、既存ソフトウェアのご提案と導入をご支援 ・特有システムの構築から開発を行い、導入・運用までご支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ムリ・ムダ・ムラを排除！作業の効率化とコスト削減に貢献します
当社で行う「業務改善コンサルティング」についてご紹介いたします。 既存作業のムリ・ムダ・ムラを排除し、作業を最適化。 これにより、作業の効率化とコスト削減に貢献します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業手順の見直し ■作業の標準化 ■作業の効率化 ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「企業のかかりつけ医」のようなコンサルティングを
当社では、製造業向けの業務改善コンサルティングサービスを行っています。 製鉄・自動車・食品・医薬品・科学系素材など、製造業において幅広く 業務改善ノウハウを保有。 製造業の診断・分析業務で培ったノウハウを活用して、公共系案件における 分析支援や、機械学習・統計分析を活用した各種分析・改善業務など、 幅広い業務領域において分析サービスをご提供いたします。 【主なサービス内容】 ■製造現場の診断・業務改善 ■各種分析業務 ■システム企画・開発・サポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アイデア創造ワークショップなど、多岐にわたって業務改善！導入実績をご紹介
当社では、アトラシアン製品等の導入のみならず、社内のプロセス改善や アイデア創造ワークショップなど、多岐にわたって業務改善をしています。 「i-PRO株式会社様」や「量子科学技術研究開発機構様」などへ導入した 実績がございます。 まずは、ご相談ください。 【導入事例】 ■ドキュメント作成スピードが10倍アップ、みんなが自然とナレッジ化を 始めるまで(i-PRO株式会社) ■Atlassian製品を用いたITER遠隔保守機器での最適化開発手法の導入支援 (量子科学技術研究開発機構) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セルフスタディ法による工数管理の課題やDXを使ったラインごとの工数管理の可視化などについて解説
製造業、物流業の企業において、多くの工場や倉庫が業務改善に取り組んでいます。 この改善という言葉は海外でもKAIZENという英語のアルファベット表記で利用される こともありますが、その理由は日本を代表する企業であるトヨタ自動車にあります。 世界的に有名なトヨタ・プロダクション・システム、TPSとも呼ばれるトヨタ生産 方式では「ジャストインタイム」、「カンバン方式」などの概念が有名です。 TPSのベースとなるのは改善のマインドで、トヨタでは改善は仕事のついでに行う のではなく、仕事の中心に置かれるものだと考えられています。 今回の記事ではこのIE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく解説します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ものづくり人材の育成に力を入れることも重要！人手不足の解決策や背景を解説
製造業の人手不足は深刻で、さまざまな企業課題を抱えています。 製造業の人手不足が深刻化している背景には、少子高齢化による労働力人口 不足、技術継承の難しさ、3K(きつい・汚い・危険)のイメージによる 若者離れなどがあります。 人手不足を解消するためには、「少ない人材でも対応できるような生産環境 にする」、「若者を含めた新たな人材を確保すること」などが重要です。 製造業の企業が競争力を高めていくうえで、DX化を見据えたものづくり人材の 育成に力を入れることも重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
平準化とは、複数の要素や指標を均一化することで、業務プロセスの中の生産のムラや不均衡を減らし、均等化することを指します
平準化とは、複数の要素や指標を均一化することです。 製造業においては、業務プロセスの生産のムラや不均衡を減らし、均一化することを指します。 業務を平準化すれば、生産性の安定や品質向上が期待できます。 作業のムラが発生しにくくなるため、従業員の負担が軽減したり、無駄の解消によってコストを削減できたりすることもメリットです。 生産活動を計画通りに進められるようにもなるため、余力が生まれて緊急事態に対応しやすくなったり、改善活動やイノベーションに取り組めるようになったりもします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
約40名の2週間分の作業記録のデータが簡単に取得できた事例！
「連続時間分析法」を使って、事務作業者の働き方改革に取り組んだ会社の DX化事例をご紹介いたします。 家電や精密機械を扱う物流会社NX・NPロジスティクス様では、事務作業者の 業務改善を図るため、ビデオ撮影で作業時間を計測しましたが、3日間ビデオ 撮影をしたところ、2、3名の1日分の作業記録しか取得できませんでした。 そこで、約40名のスタッフ各自に作業時間をスマートフォンやタブレットで 計測するツール「じょぶたん」のアプリが入ったスマートフォンを渡して計測 すると、約40名の2週間分の作業記録のデータが簡単に取得できました。 【事例概要】 ■課題：作業記録を数値データ化するのに、手間と時間を要する ■結果：営業事務の残業時間の業務内容、従業員の業務スキル、属人化していた 作業が明確になり、それら課題に対する具体的な業務改善に取り組むことができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業において生産性向上は、利益追求や企業成長に直結します。生産性向上の課題を把握して適切に対処しましょう。
生産性向上の代表的な課題には、現状の非効率な業務プロセスや現場の技術不足などがあります。 社内のコミュニケーション問題や、不適切な人材配置、従業員のモチベーション低下なども生産性向上を阻害する代表的な課題です。 製造業において、生産性向上は利益追求や企業成長に直結する重要な項目です。 現状の課題を洗い出し把握して、適切に対処・改善できれば、企業として大きな成果を得られるでしょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
