更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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短納期が自慢！スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。【カタログ進呈中】
板金加工・精密板金・長尺加工なら、 短納期が自慢！大和工業株式会社におまかせください。 グループ会社とのネットワークを生かし、精密板金・精密機械加工・外装・組立・配線・検査・梱包・出荷に至るまで一貫して行える体制を整えております。 スチール・ステンレス製品の精密板金加工、その他の製造の事なら何なりとご相談下さい。 【特 長】 ■短納期が自慢 ■精密板金～出荷まで一貫体制 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
薄物板金加工でしたら弊社にお任せ下さい。特に評価を頂いている『溶接』をうまくするポイントなど技術資料満載に掲載！
当資料は、薄物板金加工を得意としている永沢工機の技術・製作事例をご紹介しています。 【こんなお困りごと大歓迎です！】 ・形状的が複雑で加工できない…付き合いのあるところにお願いしたができなった… ・ワークの寸法状加工ができない… 弊社ではワーク最大は抜き加工1500~3000mm、曲げ加工2500mmで 1tクレーンで釣れるものであればなんでもOKです。 溶接に関してはは特に自信があります。ステンレス薄板の溶接などは得意で ステンレス薄板（1ミリ）、歪が少ない溶接ができるポイントなどを資料内で 解説しています。 当社は、自分たちがもっと成長をしていくためにお客様から多くのお声を お聞きしたいと思っております。お悩みがあればまずは相談下さい。 【掲載内容】 ■永沢工機の魅力(1)～(4) ■永沢工機の溶接のポイント(1)～(2) ■機械のスペックは？ ■製作事例集一覧 ■最後に… ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差でも対応可能！後加工でも精度を満足させることができます
板厚0.5mmのSPTE(ブリキ)で製作した製品の加工事例をご紹介いたします。 内側に潰し加工がありますが、幅に±0.03の公差があったため、そのまま 潰し加工を行うと肉が広がり、公差を満足することができません。 薄板板金加工.comでは、潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を 進めることで、厳しい公差でも対応することができます。 高精度加工でお困りの際には、ご相談ください。 【概要】 ■材質：SPTE 2.8/2.8(ブリキ) ■サイズ：16×16×14mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.03 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロットから量産品まで様々な製品を制作いたします！
株式会社光製作所は、主に精密板金加工を中心に様々な製品の製造を 行っている会社です。 官公庁向け景観・道路照明器具、医療、理美容製品から介護用品に至る まで多岐に亘る分野の製品を製作し、複雑な曲げ加工に溶接で安定した 品質、納期で高く評価頂いています。 最新の設備に長年の経験を融合させた職人技の加工技術を用い、多品種、 小ロットから量産品まで様々な製品を製造いたしますので、お気軽に ご相談ください。 【業務内容】 ■精密板金加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工・レーザー加工・タレパンなどの金属加工はお任せください！
当社では、創業以来、金属加工(精密板金加工)の仕事をしております。 各方面にて幅広く使用されている炭酸ガスレーザを使用した「レーザー加工」 をはじめ、多数の金型を搭載する回転円盤から必要な金型を選択し、 その金型で板材を目的形状へと抜き・成形加工する「タレットパンチ プレス加工」や、金属板を一定角度で直線的に曲げる「曲げ加工」など、 様々な技術を提供しております。 短納期対応や設計提案もいたしますので、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■半導体関連装置 ■自動車関連 ■産業機械関連 ■食品関連装置 ■事務用品関連 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
純銅などのコネクター部品の加工実績も多数！100ヶの製作を10日で対応いたしました
真鍮で製作した精密板金部品の加工事例をご紹介致します。 こちらの製品は、C2680-1/2Hで製作したコネクターです。 真鍮は銅と同じように高反射材と言われており、CO2レーザーでは、 反射してしまい加工ができません。 しかし当社では、ファイバーレーザー加工機を保有しているため、 レーザー加工でブランクカットを実施。今回のように、熱影響で 変形しやすい細長い端子のような形状でも、ファイバーレーザーで 加工することで、熱影響による変形を最小限に抑えることができます。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：18×40×35mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.15 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作・開発・加工・組立まで一貫対応！有限会社今井工業所の事業紹介
有限会社今井工業所は、医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の 製造を主とした、広い分野にわたっての精密板金加工業です。 試作板金・曲げ加工・溶接全般・金型・プレス加工に取り組み、 協力会社と連携し表面処理(塗装・鍍金・アルマイト)まで請け負うことが 可能。 1個の試作品製から特注品の製作まで、柔軟に迅速に対応いたします。 【業務内容】 ■医療機器・自動車関連・電源装置等の部品の製造を主とした、 広い分野にわたっての精密板金加工業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3D-CADを保有！様々な加工に対応できる体制と設備で、スピード対応を実現
SPCCで製作したブラケットの事例をご紹介します。 この製品は、図面が無く3Dデータのみで加工。薄板板金加工.comでは、 3D-CADを保有しており、「IGS」や「パラソリッド」など一般的な 形式であればほとんど読み込むことができます。 曲げには、内R0.5の指示がありましたが、内R0.5の型はメーカーも 標準型としては取り扱いがありません。当社では、常備している 内製の金型を使用して加工しています。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：100×80mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dモデルを板金データに変換。試作から量産までワンストップでお応えします。
株式会社ミューテクノは、“ものづくり”の知恵と高度な技術で、世界に誇れる日本の工業界に貢献します。 製造業に携わる者として、その精神を第一と考え、大陸へ大陸への風潮に頑なに逆らい、諸先輩たちが作り上げてきた、かつての日本の“ものづくり”の一端を、この日本で担い続けていきたいと考えています。 荒波は続くと思いますが、「製造業はサービス業である」という信念を貫徹していく所存です。 【事業内容】 ○精密板金(精密板金加工・プレス金型加工) ○プレス金型製作・プレス加工 ○配電盤・表示版・特殊照明機器・照明設備の設計・製造並びに販売 ○上記の機器の設備工事並びに保守・管理 ○上記に付帯する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
豊富な材料在庫で即日着手！銅板のレーザー加工も特急対応！表面処理までお任せください。
幅広い加工に対応できる設備と体制で、単純形状の板金を5日目に納品することができます。 薄板は板厚0.1mmから対応いたします。数量は1～200個程度、手のひらサイズの製品が対象です。 お急ぎのお見積りにも柔軟に対応いたしますので是非ご相談ください。 【対応板厚】 t0.1～3.2mm 【特急対応加工内容】 ■ファイバーレーザー加工 ■パンチレーザー加工 ■曲げ加工 ■溶接 ■カシメ ＜検査後は洗浄を行い、きれいな状態で製品をお届けいたします。＞ すぐに加工に着手できるよう、種類豊富な材料をストックしています。 【対応可能材質（一部）】 ■SUS304 ■C10120/C1100 ■C2680 ■SPCC/SECC ■A5052 ■A1050など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工という「モノづくり」を通じて、社会に貢献します。
株式会社三洋工事は、1973年（昭和48年）4月に溶鉱炉の製造・メンテナンスを主業務として創業しましたが、鉄鋼業界の環境変化により1988年（昭和63年）に精密板金加工という製造業に業種転換を図り現在に至っております。社員全員が「品質第一主義」に徹し、心のかよった製品づくりを通して顧客ニーズを満たすことを目的とし2002年5月にISO9001品質マネジメントシステムの認証を取得し、又企業としての社会的責任を果たす為に2008年3月に同14001環境マネジメントシステムの認証を取得しました。顧客の期待とニーズは常に変化するものであり、当社はこの変化に対し、製品やプロセスを継続的に改善して顧客の期待に応えなければなりません。又今日、環境問題への取組みなくして企業経営は成り立たないと考えております。人材教育を最優先に捉え更なる品質向上と地球環境保全を目指し、社員一丸となり社会と業界の発展に寄与したいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
愛情と気力をモットーにお客様に喜んで頂ける製品づくりを行っております。
株式会社アイキは創業以来、お客様の喜びを追求しお客様の気持ちを深く考えお客様第一主義としてモノづくりを続けてきました。 また、お客様のご依頼に応えるには優れた人材の育成と輩出を大切にし、人づくりはモノづくりをモットーに社員一丸となり日々、努力を惜しまず精進しています。 その結果、あらゆるご依頼にも高品質で高精度かつ、スピーディに対応し、品質を落とすことなく工数削減による高いコストパフォーマンスを実現しています。 【事業内容】 ○試作、精密板金、金型設計(製作) ○マシニング加工、ワイヤー加工 ○レーザー加工、曲げ加工、絞り加工 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社内一貫生産！溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事が可能
当社は、創業当初より薄板板金加工を手掛け 配電盤関連の筐体製作に携わってきた歴史がございます。 その後、工場移転に伴い大型製品への対応を可能にしました。 それにより、薄物から厚物まで様々な板金加工に対応できます。 豊富な設備で レーザー切断、曲げ、溶接、非破壊検査、焼鈍、ショットブラスト、 塗装、組立まで社内一貫生産が可能。 特に溶接構造物の精密板金を得意としており、鉄をはじめ、ステンレス、 アルミなどの溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事が可能です。 【特長】 ■0.2mm～200mmまで対応可能 ■レーザー切断から組立まで社内一貫生産が可能 ■溶接難易度の高い製品も高品質、高精度で仕上げる事ができる ■頂いた図面をもとに3DCAD（SOLIDWORKS）へ展開し、好適な加工条件を検証し、高品質かつ短納期での板金加工を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボプレスが作り出す多彩なモーションにより、新しい製品加工を実現します。
藤精機株式会社は、お客様に満足して頂く為に、設計段階からコスト思考を盛り込み、高品質な精密金属製品の開発・製造を一社で提供しています。 精密加工から大型重量物、試作対応、量産製品などあらゆるニーズを長年にわたり積み重ねたトータル精密金属加工技術で提供します。 精密金属加工には一人ひとりの技術力、繊細な感性が求められます。 藤精機株式会社は、特に難しい加工にも常にチャレンジし、薄板･板厚違い･異種材料の加工、溶接加工に力を入れ、好評を頂いております。 【製造技術】 ○先端金属加工技術による新製品創出 ○サーボプレスの多彩なモーションによる先端技術 ○最新テクノロジーを支える「溶接」技術 ○蓄積されたノウハウによる「難加工材」対応 ○軽量化の実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
創る・つくる・造る！最新のレーザー加工・切断技術と長年の板金加工技術の融合
株式会社アラクスは、様々な設備を駆使した精密板金加工を得意としております。 レーザー加工機、タレパン、シャーリングと言った様々な精密板金加工設備を保有していると同時に、経験豊富な職人がいる為、お客様からのご依頼に対し、的確なご提案をする事が可能です。 より安く、早く、そして高品質で納める為には、どのようにすれば良いかを常に考えながらご対応させて頂いております。 アラクス内部の精密板金加工の際にレーザー加工機を使用しますが、レーザー加工・レーザー切断・クリーンカット単体の仕事もお請けする事が可能です。 ステンレス、スチール、アルミ等の様々な金属を加工・切断、しかも短納期で納める事が可能です。 また、長年、培ってきた精密板金加工技術を駆使した、精密板金製品のご依頼も承っております。 切断、曲げ、抜き、溶接等の精密板金を一貫して行うことが出来ます。 最新の設備を整えるだけではなく、同時に精密板金に必要な技術を伝承し、職人を育てる事で、最新の技術と職人の技術の融合を図っております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
