更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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1週間で10個！専用金型を製作せず、標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作成しました
R曲げが2重になっている製品の事例をご紹介します。 R曲げを金型で成形する場合、スプリングバックの影響の予想が難しく、 金型の設計、製作にかなりの時間を要すると考えられます。 特に今回の材質はバネ材(SUS304CSP-1/2H)であり、条件が厳しくR曲げが 2重になっていることから金型の構造も複雑。そこで、専用金型を製作せず、 標準の曲げ型を使った送り曲げで製品を作り上げました。 左右の曲げ深さを微調整しながら加工を進めてR曲げの寸法精度を“±0.2”に 収め、寸法精度を確保しながら、10個を1週間で完成させる事が出来ました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：27×85×50mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズ違いなどの特注にも対応！試作や小ロット量産加工での産業用金具がメインです
曲げ加工は金属の板材を曲げてさまざまな形状に加工する技術で精密板金加工の工程の中でも難しい技術の一つです。ベンディング加工やベンダー加工とも呼ばれています。 曲げる断面の形状によって、V曲げ、L曲げ、U曲げ、R曲げ、ヘミング曲げなどがあり、複数回の曲げ加工を行うことでR曲げ加工を行います。 幅広い分野での加工実績あり！特注品、追加工にも対応可能。 【事例概要】 ■製品名：コイル用ライナー ■素材詳細：SPHC-P ■サイズ：32x110x20、t3.2 ■加工内容：レーザー、ベンダーR曲げ、六価クロメート ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
高さの低い曲げや、曲げに近いBR加工もお任せ下さい
通信機関係のシャーシ。通常では、曲げ高さが低い、バーリングタップが曲げに近いと懸念されますが、曲げ高さが2.0ｍｍの加工や、曲げに近い箇所にもバーリングタップが可能です。
曲げ内R不可、曲げ部外側のふくらみ不可、穴変形不可という制約事項をクリアした事例
今回ご紹介するのは複数のV曲げ加工技術を組み合わせることにより、 厳しい公差の要求をクリアした事例です。 「曲げ内R不可」という制約があったため、鋭角の金型によるV曲げの後に、 専用の金型で底突き（ボトミング）をしています。この工程を追加したことで 曲げ内Rを極限まで小さくし、曲げのバラつきを抑えています。 曲げ加工だけでなく前後の工程で工夫をすることにより、3日という 短納期を実現しました。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：50ｘ30ｘ30mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：60 ■納期：3日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
送り曲げ（FR曲げ）を選択したことで、短納期での対応を実現した事例をご紹介します
今回ご紹介するのは、SUS304-H材で大きなR曲げ（R14.5）が 2ヶ所ある製品の加工事例です。 短納期のご依頼で、製作期間が1週間しかありませんでした。 R14.5の金型は保有しておらず、製作する時間も確保できなかったため、 送り曲げでの加工をご提案。 曲げる前に反りを減らす工程を加えることで、曲げ後の反りを軽減させ、 精度も満足させることが出来ました。 【事例概要】 ■材質：SUS304CSP－H ■サイズ：300x160×26mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応！SECC材曲げ加工などの精密板金加工事例を保有！
当社は、鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、 Mo,Ni,Ti等の材料の加工を行っています。 真鍮材での曲げ＋スポット溶接加工をはじめ、アルミO材絞り加工や、 SUS材レーザーによる精密加工などの事例を保有。 各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望の対応が可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■鉄、アルミ、SUS、銅、真鍮、リン青銅、ベリリウム銅、Mo,Ni,Ti等の 材料の加工 ■各種メッキ、塗装、シルク印刷、彫刻、植毛処理も、様々な外注で ご要望対応可能 ■複雑形状な曲げも、自社金型製作で対応 ■傷不可や磨きも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用の冶具を製作し、曲げ後にファイバーレーザーで角穴の加工！多くの実績がございます
A5052の板厚0.6mmで製作した自動車用バスバーの事例をご紹介します。 この精密板金製品は、長手方向に28回もの曲げ加工を施しています。 通常、28回も曲げ加工を施すと寸法の誤差が積み重なり、結果的に全長では 大きな寸法誤差が生じるため、1つ1つの曲げの精度が重要となります。 そこで当社では、素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための 簡易金型を内製し、曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を 満足しております。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：28×200×5.2mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工のポイントについてご紹介！アルミ・ステンレス・スチール系等幅広く対応
当社が掲げる精密板金というのは、□30mm～100mm前後の装置部品の加工を指します。 お客様のニーズとしては省スペース化をしつつ、そのスペース内で複数の 機能を持たせるというものがあり、当社ではこの機能付加を複数回の 曲げ加工を行い、3D形状とすることで実現をしています。 【精密板金加工に於ける複雑曲げ加工品製作のポイント】 ■曲げ加工箇所においては、ベンダー機を用いる際の掴み代を考慮し、 余剰部分を持たせる ■曲げ加工品では、塗装・表面処理を行うと角部・曲げ部の表面処理が 甘くなりがちであり、意匠性を伴わない場合には融通を利かせる ■多段曲げと呼ばれる製品の場合、ブランク工程と曲げ工程の進め方が 重要となる為、加工手順等はじ加工会社に相談すること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリットのご提案で穴の変形なし！穴の後加工も不要となり、納期短縮だけでなく、コストダウンにもつながりました！
SECCの精密板金の加工事例をご紹介します。 一見形は単純ですが、製品幅に対して全長が520mmと細長いため、反りが 出やすい形状でした。 ＜ポイント＞ ・幅に対して全長500mmの細長い形状の曲げ加工 ・曲げ前に反りを減らす工程を追加 ・曲げに近い穴の変形を抑えるための形状提案 曲げの近くに穴があり、そのまま曲げると材料の塑性変形の影響を受け、穴も一緒に変形してしまいます。曲げ後に手作業で穴の加工をする場合もありますが、今回は逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく仕上げています。後加工も不要となり、納期を短縮することができました。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：10×13×520mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
短納期を実現！捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく仕上げています
A5052で製作した板金部品の事例をご紹介いたします。 図面がなく、3Dモデルのみで製作をしております。当社では3DCADソフトが 充実しているため、様々なファイル形式への対応が可能です。 この製品は、複雑な形状をしているほか、立ち上がりが短く、曲げ時に 追従しない箇所がありましたが、捨て板を足して曲げ加工を行い変形なく 仕上げています。 また、薄板板金加工.comではフライス部門を併設しており、曲げた後に 削ることできれいに仕上げることができました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：40×40×60mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.2 ■数量：6 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準の曲げ型では曲げられない形状でも対応可能！先端部を切削加工することで納期に対応
薄板板金加工.comで製作したバスバーの事例をご紹介します。 この製品には2つのポイントがあり、1つ目のポイントは、先端部の高さが 0.5mmの4段になる段差の加工です。 豊富な保有設備からマシニングセンターを選択し、先端部を 切削加工することで納期に対応することが出来ました。 また、2つ目のポイントは、ベンダーで曲げられないZ曲げ部を簡易金型で 製作したことです。今までに培った技術力と豊富な設備を駆使し、 塑性加工だけではない加工に柔軟に対応しています。 【概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：67×56×13mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：2 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い品質の製品を製作！「抜き加工」や「曲げ加工」など様々な加工技術をご用意しています
板金加工は、主に「抜き」「曲げ」「絞り」といった3つのプロセスから 成り立っています。 当社では、充実した加工設備と加工技術によって、高い品質の製品を 作製いたします。 板材を専用の抜き型、パンチやレーザーなどによってせん断する「抜き加工」、 プレス・ベンダー・曲げ型などに、板材を乗せてパンチで押すことによって、 任意の角度形状に曲げる「曲げ加工」、平面の板材に凹凸の金型を押し当てる ことで、立体形状に変形させる「絞り加工」や「ヘラ絞り加工」など、 様々な加工技術をご用意しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工難易度の高いバネ材への対応も可能！銅製品の加工は是非お任せください
板厚0.3mmの銅板(C1020)の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクレーザー加工後に曲げ加工をする単純な製品ではありますが、 様々な懸念があります。薄板板金加工.comでは、その懸念を払拭し 安定した品質を保つために、各工程で工夫をしております。 薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで 歪みを最小限に抑え、曲げ後±0.05の公差を満足しています。 また、曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、 材料が柔らかく、圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んで しまうため、適切な圧力で加工しています。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：6×70×70mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用金型を使用した送り曲げにより幅広いRサイズの加工ができます。初期費用を掛けずに外装部品などの製作ができます！
熟練した技術者によって専用金型無しで送り曲げ加工を実現。 初期費用を掛けずにR加工が行えます。 装置の外装部品やR金型で加工しづらい箇所の加工に対応出来ます。 【加工ポイント】 15R・・・R金型使用 60R・・・汎用金型による送り曲げ(送り回数：90回) ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
板金加工と切削加工を組み合わせて製作した、当社の強みを最大限に生かした加工事例
今回ご紹介するのは、曲げと切削を組み合わせて加工した製品の事例です。 当社では、曲げ後に余分な箇所をフライス加工で除去する工法を選択し、 図面通りの形状に仕上げています。切削加工を組み合わせることで、 高さが低い曲げでも問題なく対応することが可能。 また、この曲げ部は、内RがR1.6で幅が5mmしかなく、標準型では対応が できませんが、専用の金型を社内で設計、製作し加工を行っています。 【事例概要】 ■材質：C2801-1/4H ■サイズ：13×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：70 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
