更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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パートナーとして積極的なご提案！高品質・短納期・低コストを実現するモノづくり
原田車両設計では、金属造形、樹脂造形を用いて幅広い分野・製品に 対応可能な3Dプリンタを保有し、お客様のご要望に合わせてさまざまな ご提案が可能です。 新設備と高品質の造形技術により、高精度の試作・量産に適した製品を 短納期かつ低コストでご提供いたします。 【特長】 ■多様なニーズにお応えする先端技術が搭載された充実の設備 ■パートナーとして、積極的なご提案 ■世界が認めたクオリティーのAMQ認定企業 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属3Dプリンターで金型の冷却流路を最適化することで、冷却効果を高め、焼き付き防止・長寿命化・成形品の品質向上が図れます。
金属3Dプリンター受託造形サービスを行う当社では、金属3Dプリンターならではの金型の製作も行っています。 従来の切削では不可能な、金型形状に沿った内部冷却管を設計・配置することが可能です。 冷却効果の高い金型が貴社の製造ラインの生産効率を向上させます。 母材部を従来の削り出しで製造し、複雑形状部を金属3Dプリンターで継足し造形をおこなうハイブリッド製法で低コストを実現します。 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。 詳しくはダウンロード資料をご覧下さい。
SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタ最新機種 -高精度・高精密造形- -少量粉末対応仕様-
ZRapid社は顧客ニーズに応えた最新バージョンを開発いたし、その内容をご紹介いたします。 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に！ 小型の金属粉末タンクを使用可能 （80×80×80） →金属粉末の交換が簡単 →パウダーの節約ができる →試作と量産でタンクの使い分けができる
産業ですぐに活用できる金属3Dプリンター
より安く、より使いやすく金属3D造形をニッチな用途から産業用途へ！ 大型かつ一品ものの最終部品製造を担う重工業、防衛、建機、自動車業界をはじめ、 手持ちのロボットアームを活用して大型造形にも挑戦できます。 高品質かつ生産バッチが少ない製造にも対応、 異種材の加工を用いた研究機関や安全性を重視する教育機関にも最適です。 【特徴】 ■全世界で300台以上の稼働実績（2021年〜） ■材料コストが安く、造形速度が早いため造形結果をすばやく得られます ■オープンマテリアルで自由な材料選択が可能です ■簡単に異種金属造形による高機能化（磁性、硬度付与など）が行うことができます ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型サイズ部品、医療、研究施設、教育機関の少量多品種の試作に最適なコンパクトモデル
【特長】 ■PBF方式（SLM方式）を採用し、製品の緻密度と機械的強度が高く、優れた寸法精度を実現 ■メンテナンス性の高さ：シンプル設計で、初めての操作でも扱いやすく、材料交換作業も容易です。 ■ドイツIPG社製ファイバーレーザーを標準搭載しており、高い信頼性とパフォーマンスを提供。 ■装置に充填するパウダーの量が少なく、消耗品コストも最小限に抑えられます。 ■自動車部品や歯科部品の製造、材料開発、研究試作、インテリア部品や釣り具部品など、幅広い用途で使用可能。 ■付帯設備を含めたトータルソリューションと充実したアフターサービスを提供。
産業用3Dプリンタ ZRapid社iSLM420Dシリーズ 金属3Dプリンタ
最大の特徴は、ダブルレーザー。シングルレーザータイプに比べて、造形スピードは1.5～1.7倍に速くなります。また、造形サイズは、iSLM280の2.25倍となり、より大きな部品造形が可能です。ビラネスの拡大に伴う増設のタイミングに最適な機種です。 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。
産業用大型3Dプリンタ「ZRapid社 iSLM600SNシリーズ」～高精度・高出力の金属3Dプリンティングソリューション～
【特長】 ■大型・高精度造形対応（600×600×500mm）PBF方式採用 ■高信頼のIPG製500Wレーザー×6基搭載 ■SUS316L、AlSiMg10、IN718など多様な材料に対応 ■リアルタイム監視＆自動診断による安定稼働 ■粉末循環・再利用で高効率運用 ■安全・操作性に優れたタッチパネル、防爆・集塵機能搭載 ■シンプルを極めたミニマル設計 自動と手動を組み合わせたシンプルな機能設計なので、全自動タイプに比べて大幅なコストダウンと高いメンテナンス性を実現しています。さらに、デザイン面でも過度な造形や特殊な素材は採用せず、高機能なものを出来るだけ低価格でお届けできるようユーザー目線のものづくりを行っています。 ■高次元の精度と耐久性の造形技術 世界的評価の高いドイツIPG製の500Wファイバーレーザーを標準搭載。さらに、従来のMIM方式ではなく、金属粉を溶かして積み上げる「SLM方式」を採用しているため、製品の緻密度や機械的強度が高く、収縮がないため寸法精度も優れています。
溶接ワイヤーを材料として使用できる、ブルーレーザー搭載のワイヤーDED方式金属3Dプリンター
Meltio M600は、先行機種のMeltio M450と比較し造形面積が約4倍になり、鍛造品相当の強度をもつ、より大きな金属部品を造形できます。またホットワイヤー対応に加え新たにブルーレーザーが搭載されたことで、使用できる材料が増えるだけでなく、造形速度がより速くなりました。さらに、Meltio M600はMeltio M450と比較し造形開始に必要な準備時間が3分の1に短縮されています。加えて、ワイヤーカット機能により異なる材料を使用する際に安定した造形を提供するほか、ワイヤーのアライメント調整が不要になるなど、これまでのMeltio社製品と比較し金属部品の造形がはるかに容易になっています。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
キーワード： 積層造形 金属材料 異種金属 溶接 切削加工
3D プリンタと呼ばれる装置において、特に金属を造形可能な技術の開発を行っています。この技術は、金属を局所的に溶融・固化させることで三次元設計データから直接目標とする形状が造形可能で、アディティブマニュファクチャリング（Additive Manufacturing：AM）と呼ばれています。 AM 技術にもいくつか方式がありますが、中でも溶接技術を応用した方式は、航空機部品や金型などの大型製品の製造に適した低コストで生産能率の高い加工が実現可能です。具体的には、他の加工では難しい軽量で高強度な構造の造形や、複数種類の金属材料を用いた一体造形によって、これまでにない材料特性をもつ製品の製造ができます。 AM 技術における造形原理の解明や造形物の評価、既存の加工方法では実現不可能な高付加価値を有する製品を造形するための加工技術開発、仕上げ加工を含めた工程設計方法の提案などを行っています。
