更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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困難な形状も容易に造形！試作型や試作品の製作をはじめ幅広いニーズにお応えします
当社の3Dプリンターによる立体造形物の製作サービスでは、 従来の加工方法では困難だった形状も3Dプリンターを使えば 容易に造形することができます。 金属には粉末レーザー焼結方式、樹脂にはインクジェット方式 （UV硬化方式）とFDM方式（熱溶解積層方式）の2種類をラインアップ。 金属3Dプリンターなら金型がなくても金属製品の試作を短期間に 製作することが可能です。 【特長】 ■試作品を短期間で製作 ■困難な形状も容易に造形 ■金型レスで製品を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
壊れてしまった樹脂部品を3Dプリンターで作成します。図面が無くても製品があれば検討します。
メーカーが対応しなくなってしまった部品など、手に入らない樹脂部品がありましたら、一度弊社にご相談ください。3Dプリンターで作成できるか、検討させていただきます。 作成できる部品は、3Dプリンターで使用できる樹脂です。 １．3Dスキャナーを使ったリバースエンジニアリングで製品をデータ化 ２．3Dプリンターで出力 お気軽にご相談ください。
これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げまでトータルで提案！
金属３Ｄプリンターを使って複雑形状の部品を３Ｄデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切削加工では難しかった部品の製作が可能！ ■造形後の２次加工により、寸法精度や表面粗さの向上も可能！ ■溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することで、加工時間の短縮や コストダウンも可能！ ■造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能！ ※加工例付きカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
モデル車両のパネル類を短納期で製作可能。開発期間短縮に！
当社の3次元非接触測定は、デザイナー創作のモデルを非接触測定機で 短時間に測定し、面データを作成します。 3Dプリンターを活用して迅速にパネル類を造形し、モデル車両のパネル類を 短納期で製作することが出来ます。 開発期間短縮に向けてデザイナーへの強力な支援をします。 【特長】 ■非接触測定機で短時間に測定 ■3Dプリンターを活用して迅速に造形 ■短納期で製作 ■開発期間短縮に向けた支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期目安は2週間！当社が行う3Dプリンター造形サービスのご紹介です！
当社は、Zortrax M Plusシリーズによるプリント造形サービスを行なっています。 3DXTECHフィラメントはIntamsys FUNMAT PRO410を使用。 フィラメントや造形サイズ等よりお見積りし、納期目安は2週間です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【使用機種】 ■Zortrax M200 Plus, M300 Plus ■Intamsys FUNMAT PRO410 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポーツ用品の破壊の原因は溶接部分の強度劣化。溶接レス一体造形で壊れにくい製品を！
当社では、金属3Dを用いて、スポーツ用品などを一体造形し、強度を上げることを得意としております。 複雑構成の製品を一体で造形できるので溶接不要で製品の強度が圧倒的に増します。 多くのスポーツ用品で具体的な製品化が進んでいます。 ダウンロード資料でご確認いただけますが、 鉄系のホッケー用マスクフレーム340ｇが、Ti64の造形により（重なる溶接部分もなく）190ｇに（45％減）した事例がございます。 鉄系のホッケー用マスクフレームの軽量化に関してもご興味がある方は資料をダウンロードいただくか、直接ご連絡ください。
金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスで作ることが可能です。
金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスでリバースエンジニアリングすることが可能です。 【具体的な手順】 1. 既存の部品を非接触3Dスキャナーで測定 2. 取得したスキャンデータから3Dデータを作成・補正 3. 最適な3Dプリンターを選定し、造形条件を設定して製作 4. 仕上げ加工（必要な部分の研磨/ネジ切り等） 当社では、実際に昭和20年～30年代に製造された路面電車のある部品を金属3Dプリンターによりリバースエンジニアリングし、ベンチテスト→運航試験をクリア。現車に搭載して運行しております。 また、金属3Dプリンターならではの積層造形技術により、材質を鋳鉄からチタン合金に変更することで約40%の軽量化に成功。 「強度」についても気になる方は是非資料をダウンロード下さい。 【金属3Dプリンターを活用したリバースエンジニアリング適用例】 ■路面電車 ■クラシックカー ■各種補用品・補給品 ■金型やダイカストの破棄された機械部品など
従来の切削や鋳造などの製造方法では困難だった形状が製作可能！試作品等の製造時間を大幅に短縮することができる金属３Dプリンタ技術！
白銅株式会社の「開発・試作のリードタイムを削減する」３Dプリンタ受託造形サービスは、切削や鋳造などの、従来の製造方法では不可能だった形状の造形が可能なサービスです。 中空構造等の複雑な形状を一体造形できるので、製品の軽量化も可能となっています。 また、アッセンプリ（組立）を必要とする部品を減らし、組立工程、部品管理の負担を軽減することができます。 現在、カタログダウンロードより「開発・試作のリードタイムを削減する方法」などの資料を進呈中です。 【特長】 ■試作型不要 ■製品の一体構造化 ■複数部品を一度に造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください
ノウハウを吸収して素早く金属3Ｄプリンター事業を立ち上げることが出来ます。
当社は、金属３Dプリンターに特化したコンサルティングサービス「Additive agent」をリリースいたします。 金属３Dプリンターコンサルティングサービスとは、これから金属３Dプリンターを導入したいと検討されている企業様に対し、細やかな情報とスムーズな立ち上げと目的に、お客様と共に進めていくサービスです。本サービスは当社が持っている知識（情）と技術をお客様のニーズにより分解しどの設備が適切かを判断し、導入後には安全教育、サポート材設計の基礎教育を事前に実施し効率化を実現します。 当社は、今後も金属３Dプリンターをを活用して、自動車業界をはじめとする企業や社会のさらなる３Dものづくり化を牽引していきます。
これまでに作れなかった形状を『金属３Ｄプリンター』で。 『金属３Ｄプリンター』で出せない寸法精度は金属加工設備とノウハウで。
「 金属加工技術 × 3Dプリンター 」で全く新しい金属加工サービスを提供します。 ＜ODECの金属３Ｄプリンター造形サービスの強み＞ ☑造形後の「機械加工工程」まで自社内で一貫製造いたします。 ☑金属3Dプリンターの造形だけでなく、製品設計・企画からご相談ください。 ☑量産のご相談までワンストップで対応いたします。
先進的な装置と技術であらゆる試作に迅速に対応します！
株式会社アペックスでは、先進設備と蓄積した技術で、 柔軟な試作サービスを展開しています。 高精度なABS積層モデルをすばやく造形する3Dプリンター「FORTUS 900」「FORTUS360」や従来の光造形機(SLA)による造形サービスも 継続して展開。新鋭の五軸加工機「DMU 50」による複雑且つ高精度な 加工もご提供します。 お客様の目的や試験内容を把握した上で、最適なモデルをご提案し 技術的なサポートを行います。 ※詳しくは、お問い合わせください。
デザイン確認や組付確認などにお悩みの方必見！細部の設計検証、微細部品や薄肉形状を作成したい！積層ピッチ15μmでの高精細な造形！
当社では、インクジェット方式の高精細3Dプリンタを用いた 『造形サービス』を行っております。 15μmの積層ピッチを誇り細部の設計検証、微細部品や薄肉形状などの デザイン確認は勿論、組付けや機能性の確認に適しています。 低硬度と高硬度、2種類の硬度が選択可能となり、今までに造形出来なかった ものも造形可能なほか、当社所有のプリンタでは透明樹脂にウレタンを配合 している為、やわらかく靱性があり、造形するものの幅が広がります。 【特長】 ■お見積り即日回答・短納期 ■積層ピッチ15μmでの高精細な造形、造形したパーツでの組付け確認が可能 ■高硬度（ショア65度）、低硬度（ショア35度）のシリコンで造形可能 ■透明樹脂に耐熱性をプラスした樹脂で、耐熱温度100℃まで対応可能 ■造形可能サイズ：縦210mm×横297mm×高さ200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FDM、光造形の各種３Dプリンターで対応
・大型 最大 450*450*600 ・細かい 光造形方式で対応 ・短納期 複数台のプリンターで随時対応
当社では、金属3Dプリンターで銅（純銅・銅合金）の造形が可能です！
銅は、熱、電気の良導体のため、電装部品・熱交換部品に広く使用され、 ときには内部流路を持つ形状が求められます。 銅は熱伝導率の高さから、ビームで与えた熱が瞬時に拡散してしまい、 金属3Dプリンターへの適用が難しい材料と考えられています。 JAMPTでは、電子ビーム方式の金属3Dプリンターで 造形パラメーターを調整し、純銅の造形に成功しました。 金属3Dプリンターでは、ロウ付けの必要のない一体造形も実現可能です。 【特長】 ■材料に合わせて造形パラメータを調整 ■電子ビーム方式の3Dプリンターで純銅の造形に成功 ■ロウ付けの必要がない一体造形が可能 ■短納期での納入が可能 【金属3Dプリンターによって造形できる銅製品の例】 ■高周波焼き入れ用コイル（純銅、銅合金） ■バスバー・スイッチング端子（純銅、銅合金） ■ヒートシンク・熱交換器（純銅、銅合金） 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
【金属3D】製造ラインの生産性向上に成功した治工具の造形例を紹介。自動車部品のリバースエンジニアリング事例も掲載。
本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
