3Dプリンター 造形サービス
FDM、光造形の各種３Dプリンターで対応
・大型 最大 450*450*600 ・細かい 光造形方式で対応 ・短納期 複数台のプリンターで随時対応
- 企業：株式会社フュージョンテクノロジー 本社
- 価格：応相談
3Dプリンター造形サービス - メーカー・企業16社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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3Dプリンター造形サービスのメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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- 白銅株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
- 株式会社ODEC 山地工場 和歌山県/製造・加工受託
- 東レ・プレシジョン株式会社 滋賀県/機械要素・部品
- 4 株式会社アペックス 東京都/試験・分析・測定
- 4 株式会社エム・エス・ケー 本社 静岡県/機械要素・部品
3Dプリンター造形サービスの製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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- 金属３Dプリンター造形サービス 白銅株式会社
- 【製品開発・試作から】金属３Ｄプリンター造形サービス 株式会社ODEC 山地工場
- 金属３Ｄプリンター造形サービス【※加工例付きカタログ進呈】 東レ・プレシジョン株式会社
- 株式会社アペックス 試作サービスのご案内 株式会社アペックス
- 4 エム・エス・ケーの『3次元非接触測定』 株式会社エム・エス・ケー 本社
3Dプリンター造形サービスの製品一覧
16～20 件を表示 ／ 全 20 件
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【金属3Dプリンター】銅の3Dプリンティング
当社では、金属3Dプリンターで銅（純銅・銅合金）の造形が可能です！
銅は、熱、電気の良導体のため、電装部品・熱交換部品に広く使用され、 ときには内部流路を持つ形状が求められます。 銅は熱伝導率の高さから、ビームで与えた熱が瞬時に拡散してしまい、 金属3Dプリンターへの適用が難しい材料と考えられています。 JAMPTでは、電子ビーム方式の金属3Dプリンターで 造形パラメーターを調整し、純銅の造形に成功しました。 金属3Dプリンターでは、ロウ付けの必要のない一体造形も実現可能です。 【特長】 ■材料に合わせて造形パラメータを調整 ■電子ビーム方式の3Dプリンターで純銅の造形に成功 ■ロウ付けの必要がない一体造形が可能 ■短納期での納入が可能 【金属3Dプリンターによって造形できる銅製品の例】 ■高周波焼き入れ用コイル（純銅、銅合金） ■バスバー・スイッチング端子（純銅、銅合金） ■ヒートシンク・熱交換器（純銅、銅合金） 試作・納期・見積、ご質問等お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：日本積層造形株式会社
- 価格：応相談
『金属3Dプリンターによる問題解決事例』※資料進呈
【金属3D】製造ラインの生産性向上に成功した治工具の造形例を紹介。自動車部品のリバースエンジニアリング事例も掲載。
本資料では、チタン合金を使った治工具の造形例と、 自動車部品のリバースエンジニアリング事例をご紹介しています。 金型が不要で複雑な形状が造形できる金属3Dプリンター。 廃棄する材料が少なく、材料コストが抑えられるため、 従来は使わなかった（使えなかった）高機能な材料による 軽量化・強度アップも実現できます。 金属3Dプリンターの特長を活かした問題解決事例をご紹介します。 【こんなお悩みをお持ちの方におススメです】 ■製造ラインで使っている治工具を軽量化したい ■治工具の交換頻度が高くて困っている ■コストを抑えつつ、より高機能な材料を使用したい ■図面データがない部品を短期間で製造したい ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 お気軽にお問い合わせください。
- 企業：日本積層造形株式会社
- 価格：応相談
【企業事例紹介】樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計
樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をご相談頂きました。
自動車用・家庭用ケミカル用品の製造販売を行う株式会社ソフト99コーポレーションのグループ会社 アスモ株式会社 パナックス事業部の堺谷様にお話しを伺いました。アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
【金属3D造形ご相談事例】ゴム成形用治具製作
多種多様な成形型を短納期で製作するため！材料の変更提案などを実施
高機能ゴム部品メーカーの生産技術担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 課題は、新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたいという もので、「耐久性を維持し、コストを削減したい」などの要望も。 コスト削減のため、形状と材料の変更を提案するなどしたところ、 想像以上の仕上がりで、テスト結果も良好でした。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・新規依頼時の試作期間を短縮し、受注率を向上させたい ■要望 ・多種多様な成形型を短納期で製作したい ・耐久性を維持し、コストを削減したい ・外部委託の成形型製作を自社管理に切り替えたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社DOHO 本社
- 価格：応相談
