3Dプリンター造形サービスのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンター造形サービス - メーカー・企業16社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンター造形サービスのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 白銅株式会社 東京都/鉄/非鉄金属
  2. 株式会社ODEC 山地工場 和歌山県/製造・加工受託
  3. 東レ・プレシジョン株式会社 滋賀県/機械要素・部品
  4. 4 株式会社アペックス 東京都/試験・分析・測定
  5. 4 株式会社エム・エス・ケー 本社 静岡県/機械要素・部品

3Dプリンター造形サービスの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
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  1. 金属3Dプリンター造形サービス 白銅株式会社
  2. 【製品開発・試作から】金属3Dプリンター造形サービス 株式会社ODEC 山地工場
  3. 金属3Dプリンター造形サービス【※加工例付きカタログ進呈】 東レ・プレシジョン株式会社
  4. 株式会社アペックス 試作サービスのご案内 株式会社アペックス
  5. 4 エム・エス・ケーの『3次元非接触測定』 株式会社エム・エス・ケー 本社

3Dプリンター造形サービスの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 20 件

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金属3Dプリンター造形サービス

金属3Dプリンター造形品のお見積もりがWEBで、いつでも。

\素早く、簡単、最短1分でお見積もり/ ●データがあればどなたでもお見積り可能 ●圧倒的な時間短縮を実現します ●お見積り~ご注文までの加工短縮が可能 ◇主な用途◇ ●半導体製造装置 ●食品用機械 ●医療機器 ●石油化学工業用 ●船舶部品 ●航空宇宙 ●熱交換器 ●自動車 ●各種機械のスペアパーツ等 お気軽にお問い合わせお待ちしております!

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試作型や試作品の製作を!【3Dプリンター造形サービス】

困難な形状も容易に造形!試作型や試作品の製作をはじめ幅広いニーズにお応えします

当社の3Dプリンターによる立体造形物の製作サービスでは、 従来の加工方法では困難だった形状も3Dプリンターを使えば 容易に造形することができます。 金属には粉末レーザー焼結方式、樹脂にはインクジェット方式 (UV硬化方式)とFDM方式(熱溶解積層方式)の2種類をラインアップ。 金属3Dプリンターなら金型がなくても金属製品の試作を短期間に 製作することが可能です。 【特長】 ■試作品を短期間で製作 ■困難な形状も容易に造形 ■金型レスで製品を生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他受託サービス
  • 試作サービス

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3Dプリンタ造形サービス

長年の3Dノウハウに基づき、ニーズに合わせた好適な造形方法を提供!

当社で行っている「3Dプリンタ造形サービス」についてご紹介します。 FDM造形は小型~大型造形部を低コストで製作可能。 材料選択肢が広く、ABS樹脂、PLA樹脂などに対応。 光造形は超高解像度、超微細な造形が可能で、 面肌が綺麗なため、製品試作に好適です。 【造形方式と特色(一部)】 ■FDM造形 ・大型造形物に対応 ・価格が比較的安価 ・材料選択肢が広い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【3Dプリンター】壊れた樹脂部品の作成

壊れてしまった樹脂部品を3Dプリンターで作成します。図面が無くても製品があれば検討します。

メーカーが対応しなくなってしまった部品など、手に入らない樹脂部品がありましたら、一度弊社にご相談ください。3Dプリンターで作成できるか、検討させていただきます。 作成できる部品は、3Dプリンターで使用できる樹脂です。 1.3Dスキャナーを使ったリバースエンジニアリングで製品をデータ化 2.3Dプリンターで出力 お気軽にご相談ください。

  • プラスチック

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金属3Dプリンター造形サービス【※加工例付きカタログ進呈】

これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現!造形の前段階から仕上げまでトータルで提案!

金属3Dプリンターを使って複雑形状の部品を3Dデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切削加工では難しかった部品の製作が可能! ■造形後の2次加工により、寸法精度や表面粗さの向上も可能! ■溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することで、加工時間の短縮や コストダウンも可能! ■造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能! ※加工例付きカタログ進呈中!詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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エム・エス・ケーの『3次元非接触測定』

モデル車両のパネル類を短納期で製作可能。開発期間短縮に!

当社の3次元非接触測定は、デザイナー創作のモデルを非接触測定機で 短時間に測定し、面データを作成します。 3Dプリンターを活用して迅速にパネル類を造形し、モデル車両のパネル類を 短納期で製作することが出来ます。 開発期間短縮に向けてデザイナーへの強力な支援をします。 【特長】 ■非接触測定機で短時間に測定 ■3Dプリンターを活用して迅速に造形 ■短納期で製作 ■開発期間短縮に向けた支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ
  • 試作サービス
  • その他

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3Dプリンター造形サービス

納期目安は2週間!当社が行う3Dプリンター造形サービスのご紹介です!

当社は、Zortrax M Plusシリーズによるプリント造形サービスを行なっています。 3DXTECHフィラメントはIntamsys FUNMAT PRO410を使用。 フィラメントや造形サイズ等よりお見積りし、納期目安は2週間です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【使用機種】 ■Zortrax M200 Plus, M300 Plus ■Intamsys FUNMAT PRO410 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ
  • その他受託サービス

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【3Dプリンター造形事例】ブリスク

Meltio Engine Robotを使用!機械加工された製品の上から新たに48枚のブレードを造形

ブリスクを3Dプリンターで造形した事例をご紹介いたします。 当事例のクラッディング技術は、まっさらの素材から一体成型して 機械加工するのに比べ、無駄がないのは言うまでもありません。 また、ブレードが中空になっているため、重量が軽くなり、 時間とコストを大幅に削減することができます。 【仕様】 ■寸法:500×500×60mm ■重量:9.15kg ■材質:SUS316L ■造形時間:26時間25分 ■ガス:アルゴン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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スポーツ用品を金属3Dで一体造形して強度アップ!

スポーツ用品の破壊の原因は溶接部分の強度劣化。溶接レス一体造形で壊れにくい製品を!

当社では、金属3Dを用いて、スポーツ用品などを一体造形し、強度を上げることを得意としております。 複雑構成の製品を一体で造形できるので溶接不要で製品の強度が圧倒的に増します。 多くのスポーツ用品で具体的な製品化が進んでいます。 ダウンロード資料でご確認いただけますが、 鉄系のホッケー用マスクフレーム340gが、Ti64の造形により(重なる溶接部分もなく)190gに(45%減)した事例がございます。 鉄系のホッケー用マスクフレームの軽量化に関してもご興味がある方は資料をダウンロードいただくか、直接ご連絡ください。

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【金属3Dプリンター活用事例】リバースエンジニアリング

金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスで作ることが可能です。

金属3Dプリンターを活用することで、既に製造を中止している部品や、図面がない部品を金型レス・設備レスでリバースエンジニアリングすることが可能です。 【具体的な手順】 1. 既存の部品を非接触3Dスキャナーで測定 2. 取得したスキャンデータから3Dデータを作成・補正 3. 最適な3Dプリンターを選定し、造形条件を設定して製作 4. 仕上げ加工(必要な部分の研磨/ネジ切り等) 当社では、実際に昭和20年~30年代に製造された路面電車のある部品を金属3Dプリンターによりリバースエンジニアリングし、ベンチテスト→運航試験をクリア。現車に搭載して運行しております。 また、金属3Dプリンターならではの積層造形技術により、材質を鋳鉄からチタン合金に変更することで約40%の軽量化に成功。 「強度」についても気になる方は是非資料をダウンロード下さい。 【金属3Dプリンターを活用したリバースエンジニアリング適用例】 ■路面電車 ■クラシックカー ■各種補用品・補給品 ■金型やダイカストの破棄された機械部品など

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「開発・試作のリードタイムを削減する」金属3Dプリンタ造形技術

従来の切削や鋳造などの製造方法では困難だった形状が製作可能!試作品等の製造時間を大幅に短縮することができる金属3Dプリンタ技術!

白銅株式会社の「開発・試作のリードタイムを削減する」3Dプリンタ受託造形サービスは、切削や鋳造などの、従来の製造方法では不可能だった形状の造形が可能なサービスです。 中空構造等の複雑な形状を一体造形できるので、製品の軽量化も可能となっています。 また、アッセンプリ(組立)を必要とする部品を減らし、組立工程、部品管理の負担を軽減することができます。 現在、カタログダウンロードより「開発・試作のリードタイムを削減する方法」などの資料を進呈中です。  【特長】 ■試作型不要 ■製品の一体構造化 ■複数部品を一度に造形  ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください

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金属3Dプリンターコンサルテイングサービス

ノウハウを吸収して素早く金属3Dプリンター事業を立ち上げることが出来ます。

当社は、金属3Dプリンターに特化したコンサルティングサービス「Additive agent」をリリースいたします。 金属3Dプリンターコンサルティングサービスとは、これから金属3Dプリンターを導入したいと検討されている企業様に対し、細やかな情報とスムーズな立ち上げと目的に、お客様と共に進めていくサービスです。本サービスは当社が持っている知識(情)と技術をお客様のニーズにより分解しどの設備が適切かを判断し、導入後には安全教育、サポート材設計の基礎教育を事前に実施し効率化を実現します。 当社は、今後も金属3Dプリンターをを活用して、自動車業界をはじめとする企業や社会のさらなる3Dものづくり化を牽引していきます。

  • その他の各種サービス

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【製品開発・試作から】金属3Dプリンター造形サービス

これまでに作れなかった形状を『金属3Dプリンター』で。 『金属3Dプリンター』で出せない寸法精度は金属加工設備とノウハウで。

「 金属加工技術 × 3Dプリンター 」で全く新しい金属加工サービスを提供します。 <ODECの金属3Dプリンター造形サービスの強み> ☑造形後の「機械加工工程」まで自社内で一貫製造いたします。 ☑金属3Dプリンターの造形だけでなく、製品設計・企画からご相談ください。 ☑量産のご相談までワンストップで対応いたします。

  • 3Dプリンタ
  • 加工受託
  • 試作サービス

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株式会社アペックス 試作サービスのご案内

先進的な装置と技術であらゆる試作に迅速に対応します!

株式会社アペックスでは、先進設備と蓄積した技術で、 柔軟な試作サービスを展開しています。 高精度なABS積層モデルをすばやく造形する3Dプリンター「FORTUS 900」「FORTUS360」や従来の光造形機(SLA)による造形サービスも 継続して展開。新鋭の五軸加工機「DMU 50」による複雑且つ高精度な 加工もご提供します。 お客様の目的や試験内容を把握した上で、最適なモデルをご提案し 技術的なサポートを行います。 ※詳しくは、お問い合わせください。

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高精細3Dプリンタを用いた 『造形サービス』※短納期対応可能

デザイン確認や組付確認などにお悩みの方必見!細部の設計検証、微細部品や薄肉形状を作成したい!積層ピッチ15μmでの高精細な造形!

当社では、インクジェット方式の高精細3Dプリンタを用いた 『造形サービス』を行っております。 15μmの積層ピッチを誇り細部の設計検証、微細部品や薄肉形状などの デザイン確認は勿論、組付けや機能性の確認に適しています。 低硬度と高硬度、2種類の硬度が選択可能となり、今までに造形出来なかった ものも造形可能なほか、当社所有のプリンタでは透明樹脂にウレタンを配合 している為、やわらかく靱性があり、造形するものの幅が広がります。 【特長】 ■お見積り即日回答・短納期 ■積層ピッチ15μmでの高精細な造形、造形したパーツでの組付け確認が可能 ■高硬度(ショア65度)、低硬度(ショア35度)のシリコンで造形可能 ■透明樹脂に耐熱性をプラスした樹脂で、耐熱温度100℃まで対応可能 ■造形可能サイズ:縦210mm×横297mm×高さ200mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ
  • 試作サービス

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