更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ユニバーサルロボットの協働ロボットにより、フレキシブルな生産が可能に！
XIAMEN RUNNER INDUSTRIAL社は、浴室アクセサリーおよび自動車部品の生産会社です。 同社での操業の大部分は手作業で行われ、オペレーターは安全と生産量の 両方のリスクを突き付けられ疲弊していました。 そこで、URコボットを64基インストール。 生産ラインにおける高い効率性、柔軟性、信頼性を確立して生産プロセスの効率を向上させました。 【自動化の課題を克服】 ■より合理化された社内リソースの割り当て ■生産の最適化および競争力の向上 ■ハイミックス/ローボリュームの生産実行に対処する能力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産工程の変更無しに、山切ラインに自動化と生産性の向上を達成【動画あり】
世界的な総合ロックメーカー、株式会社アルファ。 人手不足や人件費の高騰を前にして、生産性を継続的に向上する必要がありました。 同時に、既存の製造ラインは最大限維持したいと考えており、軽量で柔軟性があり柵が要らない ユニバーサルロボットの協働ロボット「UR3」と「UR5」を導入しました。 【課題】 ■既存ラインに変更を加えずに、自動化による生産性向上を図りたい ■ロボットを導入できるスペースは限定的。産業用ロボットの導入は断念 ※詳しくは下記動画およびPDFをご覧ください
生産現場のシステムソリューションをご提案
■搬送、組立、梱包設備の設計・製造 ・ロボット 山洋電気のサーボシステムとコントロール技術を活用し、ロボットによりハンドリング、組立て、部品の着脱、ディスペンサ塗布、各種検査、梱包など生産の自動化を実現。 ・加工機用ローダー・アンローダー 工作機械と連動しワークの搬送・着脱を自動化します。 直行ローダーとストッカーを後から設置することができます。 ・フォーミングプレス・モールド成形機 部品のフォーミング加工やモールド成形機は、電動制御だけでなく油圧制御も構築できます。 ■生産誘導システム、自動検査機の設計・製造 ・生産誘導システム～DX化による組立作業支援～ 組立作業を「誰でも」「ミスなく」「効率良く」おこない、同品質の製品を作ることを目的としたシステムです。 PC画面に表示される作業指示に従うことで作業が標準化され、工程飛ばしや作業忘れを防止します。 ・画像処理・自動検査装置 画像処理技術や多様なセンサーを活用した自動検査装置を製作します。 ■射出成形用金型製作 ■流体シミュレーション& 測定支援サービス 最適な風路設計やファン選定をアドバイスします。
生産性と安全性を追求した高速人協働ロボット
人とロボットが協働するだけではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることを COBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・トップクラスの高速性 ・生産性を高め続ける安全性 ・誰もが使いやすいティーチング ・高難度作業を自動化する統合制御
設備寿命延長に協働ロボットを活用！設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになりました
電子部品のOEMの実績を持つYUEYIN Technology社は従来は特注の自動生産機械を使用していました。 しかしエンドユーザー製品の多様性に伴い機械の寿命も短くなりました。 労働力を増やす以外での解決方法を模索する中、協働ロボットを導入。 製品ライフ・サイクルが終わっても、設備の90%を他の新しい製品の生産に適用できるようになり、 設備導入時に費用を賄えないかもしれないという心配が解消されました。 ■課題：消費者の購買行動の変化により、機械寿命が短くなってしまう。 ■導入後：設備の90%を他の新しい製品の生産に適用可能となった。 従業員の作業に伴う危険が発生する可能性が大幅に低減。 URロボットの投資回収期間は、平均8～9カ月。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
小規模企業がばら積みピッキングを自動化、11％増産を実現
オーストリアのアルミ・プラスチック部品製造会社Jenny | Waltle社は人材確保の課題解決、多品種少量生産への対応の為に 協働ロボットをばら積みピッキング工程へ導入しました。 結果、課題解決に加え、不良率ゼロ、ロボット導入後1年もしないうちに生産量は11％増加しました。 課題：人材の確保、多品種少量生産への対応 導入後：安定して2シフト操業で稼働、信頼性が高く、不良率ゼロを実現、ロボット導入後1年内で生産量が11％増加 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
多品種少量生産に対応する協働ロボットをご提案！安全柵なしで人との共同作業が可能
★─────────────────────────★ ｜ 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは ｜ ｜ 下記『お問合せ・カタログはこちら！』から ｜ ｜ よろしくお願いします。 ｜ ★─────────────────────────★ 従来の産業ロボットは自動車工場など大規模な製造ラインの柵内に据え付け、 人の作業と分離して使われてきました。そのため反復作業による大量生産には 向いていても、生産物と生産量が常に変わる変種変量のものづくりには 不向きでした。 それに対して協働ロボットは「柔軟な再配置」が可能なうえ、 「安全柵なしで人と共同作業」ができます。したがって工程変更が 頻繁に生じる「多品種少量生産」に向いているのです。 【協働ロボット 特長】 ■柔軟な再配置が可能 ■小型・軽量で運びやすい ■省スペースで使用可能 ■安全柵なしで人との共同作業が可能 製品に関してのお問合せ、カタログダウンロードは下記『お問合せ・カタログはこちら！』からよろしくお願いします。 ⇩⇩⇩ここをクリック
生産ライン上で従業員と並んで稼働！UR ロボットの導入事例。
CASCINA ITALIA は、1日あたり数百万個の卵を生産しています。 同社は生鮮食品市場の競争の激しさから、市場要求への迅速な対応を迫られていました。 そこでAlumotion と連携し、パッケージ設備の生産ライン上にボックスを 準備する協働ロボットソリューションを採用。 場所を取らないため、貴重なスペースを犠牲にすることなく、 生産ラインにすぐに設置することができるようになりました。 【自動化による課題解決例】 ■ストレスのかかる単純反復作業から従業員を解放し、生産性を向上 ■投資回収期間：365日（1年） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質と生産効率が向上！施設に組み込み、生産ラインを最適化しました。
オートバイ向けアクセサリーを取り扱うSHADは、過去数年間に着実に成長しており、 需要の増加に対応するためにロボットソリューションを探していました。 同社がが求めたソリューションは、生産工程の縮小に向けて取り組むことではなく、 また同社の生産範囲は常に変化していたため「単機能」ロボットでは採算が合いません。 そこで、UR5をモレ・デル・バレスの施設に組み込み、生産ラインを最適化。 従業員の作業環境を改善しました。 【解決された自動化における課題】 ■製品の全体的な品質を改善 ■従業員を反復的タスクから解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品進化や技術革新の中で、今後はさらなる向上が求められています！
当社のご提供する協働ロボットは優れた操作性、安全性、統合性を有し、 既存の生産環境にも容易に統合しながら人と同じ空間で協働が可能です。 世の中に産業用ロボットが登場して約30年余り。製造現場の様々な課題を クリアし、品質、生産性向上に貢献してきましたが、製品進化や技術革新 の中で、今後はさらなる向上が求められています。 ものづくりをより高い次元へ昇華させます。 【ロボットソリューション】 ■生産設備の設計 ■資材の調達 ■現地立上 ■ティーチング ■アフターサービス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「特殊形状の試作品製作」や「軽量化やCO2排出量削減のため材料選定」、「協働ロボットを用いた生産設備提案」など幅広く対応します！
当社進和では、モノづくりの材料選定から、試作製作、量産設備のご提案などのトータルソリューションをご提供しています。 協力会社様のとの連携や、当社取り扱いのJAKA協働ロボットなどを用いて、製造現場の様々なお困ごとを解決します！ ▼イトウ鋼材加工様（協力会社様） ー 試作品製作 ・特殊形状の試作品の製作に対応 ・自動車部品の試作品を生産しており、生産ネットワークをいかした生産対応が可能 ・難成形部品(超ハイテン材料)、ホットプレス、アルミ部品等にもサイズ問わず対応 ▼真壁技研様（協力会社様） ー 材料選定 ・東北大学と連携し、ご要望に適した材料提案を実施 ・軽量化や環境配慮を目的とした材料、材質の見直しのご提案が可能 ▼進和株式会社（当社） ー 生産設備 ・協働ロボットJAKAの取り扱い ・トレサビリティー体制の構築 ・物流システムのご提案 →少人化やフレキシブルラインなど、お客様の生産量に併せて様々な量産設備を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量ロボットアームにより無人夜間シフトを実行。生産効率を著しく向上させました
ドイツの製造会社である THIELE 社は、小型シリーズの生産の拡張を 望んでいましたが、通常の自動化ソリューションは高すぎて複雑すぎることに気づきました。 そこでユニバーサルロボットの軽量ロボットアームを導入。 同社は無人夜間シフトを実行し、生産効率を著しく向上させることができました。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■セットアップが早い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
卓越した生産性を実現！パワフルで安全で使いやすい製品をご紹介
『CSシリーズ』は、刷新されたソフトウェアとハードウェアにより、 すぐれたユーザーインターフェイス、安全性、シンプルさ、高い拡張性 を備えている協働ロボットです。 すぐに設置・使用することができ、短い投資回収期間を実現。 当製品は、生産性を優れたレベルに引き上げる「4S原則」、Safe(安全性)、 Simple(シンプルさ)、Scalable(拡張性)、Sustainable(持続性) を全て兼ね備えています。 【特長】 ■卓越した生産性を実現 ■パワフルで安全で使いやすい ■生産性をより優れたレベルに引き上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
視覚誘導を通してxxを確保。手動で設定ネジの数千回の掘削操作を実行します。
ジャストインタイムアセンブリは、顧客の一部において、かなりのコスト 削減を可能にするメーカー業界で確立された生産モデルです。 自動車部品メーカーであるLear Corporationの場合、モデルは生産現場の 限られたスペースにおいて、最上級の柔軟性を必要とするので、要求を 満たすことはますます困難になってきました。 そこで同社では、生産ライン上にロボット技術を導入することにより、ジャストインタイムアセンブリを最適化。 結果、生産速度と信頼性の両方が向上しました。 【課題】 ■安全ガードなしで担当者が一緒に直接使用することができる小型移動ロボットが必要だった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットが電動工具の組み立て作業で無駄を排除するために人と協働！
電動工具メーカーのルペスは、優秀な従業員の労働環境を改善させると同時に、 生産ラインの欠陥および無駄の排除に対して大胆な取り組みを実施しました。 同社では、よりやりがいのある仕事を人間の作業員ができるようにするために生産ラインにURロボットを導入。 そして、製品の品質維持と生産性の向上に対してすぐに効果をもたらしました。 【自動化の課題を克服】 ■全従業員の負担の大きい反復的タスクを解放 ■効率と生産性を向上 ■欠陥と廃棄物を低減 ■様々な工程に適合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニバーサルロボットで作業者安全と生産性改善した事例をご紹介します。
ニュージーランドの鍵メーカーであるASSA ABLOY NZは、生産力の増強と、 市場が求める2日間の納期遵守という課題を抱え、さらに従業員の健康問題と 安全問題の解決を迫られていました。 そこで同社はユニバーサルロボットの協働ロボットUR5を導入。 これにより、生産性と従業員の安全レベルを高めただけでなく、 反復作業から解放された従業員の時間と労力を、より戦略性の高いビジネス 構想の立案に活かせるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■一貫性と正確さ ■生産性の向上 ■従業員の福祉の向上 ■投資回収期間：12カ月 ■使用ロボット：UR5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた柔軟性を実現し、反復作業から従業員を解放。結果として生産性を高めることにつながります。
小型で精密設計された、医療技術部門向けの高精度な機械部品メーカーとして FME ファインメカニーク AGは品質に妥協することなく、完全な柔軟性を 提供できる自動化ソリューションを求めていました。 そこで、同社は産業用ロボットアームUR5とUR10を導入。 新しい自動化ソリューションにより交代制の仕事が過去のものとなり、生産工程は進化しました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放する ■一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■生産性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産ラインの運用効率を向上。従業員を支援するプログラムし易いロボットアームの導入事例
自動車および自動車関連業を行うBOOG MACHINING COMPANY は、従業員の日々の職場環境を改善しつつ、 迅速かつ容易にプログラミングでき、生産ライン上のさまざまなプロセスに導入可能な自動化ソリューションを探していました。 同社は柔軟性と直感的なタッチスクリーンインターフェースを備えた UR5 ベースのソリューションを選択。 当初1台だった UR5 も現在2台が新たに加わり、事業のすべてにおいて 生産性を向上させ、職場の安全性も高まっています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上 ■投資回収期間：365日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットで3Dプリンティングの生産性3倍を達成したロボット導入事例。
ニューヨーク、ブルックリンにあるVoodoo Manufacturing社は急成長中の 3Dプリンティングファームを運営する会社です。 スタートアップの同社にとって、手作業で行っていたプリンターへの プレートローディングやアンローディングを自動化することは緊急課題でした。 そこで同社はユニバーサルロボットのUR10を選択。 協働ロボットにより、3Dプリンティングの生産性3倍を達成しました！ 【自動化の課題を克服】 ■生産規模拡大と同時にコスト削減 ■従業員をより複雑な作業にあてられる ■投資回収期間6ヶ月 ■UR+製品: Robotiq製2指グリッパーキット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形生産量を最大で4倍に増やし廃材をほぼゼロに。プログラミングが容易なユニバーサルロボット！
DYNAMIC GROUPは、自社の射出成形生産の人員確保に苦心しており、 既存の労働力をより効率的に活用したいと考えていました。 現在、ユニバーサルロボットの協働ロボットアーム3台がいくつかの 反復作業を引き継でいます。 この結果、製品の一貫性が改善され、生産量が400%近く増加しました。 【解決された自動化における課題】 ■生産量を最大で400%まで増やし、大量の廃材はほぼゼロに低減 ■作業員は反復性の骨の折れるタスクから解放され、スタッフ不足がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレキシブルな導入ですぐに使用可能！3C業界の生産ライン追跡などにご活用いただけます
『CR3』は、シンプルデザインとシンプル配線を実現した自己学習型 協働ロボットです。 3C業界の生産ライン追跡や動的ロックなどの各種アプリケーション シナリオに適応可能。 さまざまな負荷、高いコストパフォーマンス、安全な協働といった 特長を備え、フレキシブルな導入や片手によるデモンストレーション、 衝突検知、軌道再現といった機能があります。 【特長】 ■学びやすさ、自在な操作 ■階層別防護で安心な協働を実現 ■設置は簡単で、すぐに使用可能 ■長期にわたる高効率のメリットを享受 ■ワイヤレス相互接続によりすべてを把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤレス相互接続によりすべてを把握！生産ラインアセンブリなどにご活用いただけます
『CR3L』は、シンプルデザインとシンプル配線を実現した自己学習型 協働ロボットです。 生産ラインアセンブリや小型ローディング/アンローディングなどの 各種アプリケーションシナリオに適応可能。 さまざまな負荷、高いコストパフォーマンス、安全な協働といった 特長を備え、フレキシブルな導入や片手によるデモンストレーション、 衝突検知、軌道再現といった機能があります。 【特長】 ■グラフィカルプログラミングで、直感的に理解しやすく、 簡単に身につけて使用できる ■0.01秒のリアルタイム動的監視 ■20分で設置が完了、1時間で使用準備完了 ■限られたスペースでも安全かつ柔軟性を備える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性と生産性を両立にお困りではありませんか？ABBの高速協働ロボットを3つの特徴を交えて解説！【事例動画集進呈】
GoFa × SafeMoveによるDynamic Safetyについて解説！ いかにして安全性と生産性を両立するのでしょうか？ GoFaには、バリアや安全柵なしで作業者と一緒に安全に 使用できるさまざまな機能が組み込まれています。 そのため、人との作業スペースを継続的に共有することができ、 最大限の柔軟性と効率を発揮します。 また、国際規格に準拠した独自安全システムを活かし、ロボット の高速区間を最大化しつつ、協働安全をしっかり確保！ エキスパートにより、構想や実現性の検討を支援し、 仮想ロボットコントローラの高精度シミュレーションや 国内試験施設での実機試験で不安要素を徹底検証します 【主な特徴】 ■機敏＆高精度 ■生産性を両立できる安全性 ■安心安全の導入サポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
次世代産業用ロボットDOBOT M1 Proが生産性と安全性を一体化
DOBOT M1 Proは、内蔵制御盤とプラグアンドプレイの設計により、迅速なデプロイメントと効率的な接続を実現します。短時間で設置でき、高性能なサーボドライブと柔軟なプログラミングオプションを備えています。軽量な構造設計により、安定した作業と柔軟な動きを実現し、さまざまな用途に対応します。 簡単な操作: DOBOT M1 Proは、グラフィカルプログラミングとスクリプトプログラミングの両方に対応し、使いやすい操作性を提供します。スマートデバイスからの操作や革新的なプログラミングインターフェースにより、効率的なモニタリングとデバッグが可能です。中小企業にとって理想的な選択肢であり、生産ラインの改造や安全性の確保に貢献します。 安全な協働: M1 Proは、5段階の調整可能な衝突検出機能を備え、人間との安全な協働を実現します。外部安全装置の追加が不要であり、40％狭い前腕により、偶発的な衝突や損傷を効果的に防ぎます。エコアクセサリーの装備により、動的キャプチャと追跡が可能であり、生産自動化の可能性を広げます。 https://www.youtube.com/watch?v=X4Ki6mTDGbc
社内で取り組んだコボットと人との協働が人手不足を解消！社員の士気向上に貢献
ユニバーサルロボットが取扱う協働ロボット「URロボット」の導入事例をご紹介します。 歯磨きのOEMを事業の中心にする日本ゼトック株式会社様は、生産ラインの 人手不足解消と製品の安定供給を目的に「URロボット」を導入しました。 操作性やカスタマイズ性にすぐれた当製品を活用し、人間とロボット それぞれの長所を柔軟に組み合わせることで、受注状況に合わせ フレキシブルに生産体制を変更できる生産ラインの構築を実現しました。 【自動化の課題を克服】 ■個箱入れラインの生産性を30%向上、必要人員を2名から1名に ■外注していたプログラミング費用の削減により投資回収期間を短縮 ■自動化により手の空いた人員を他の作業に再配置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一つのシステムで最大1000台の連携に対応でき、「light-out」で生産現場を跨る対応ができます！
『P200』は製造施設における複雑な搬送タスクを処理するためのトップ モジュール搭載向けのプラットフォーム型モバイル協働ロボットです。 AMRとトップモジュールの終日動作をサポートするように、大容量の バッテリーを備えています。 また、さまざまなトップモジュールと協働ロボットと連携し、倉庫や クリーンルームや生産ラインにおける生産材料の輸送タスクを解決します。 【特長】 ■最大積荷負荷200KG ■トップモジュールのバッテリーを内蔵 ■連続稼働時間は10H(スタンドアロン) ■トップモジュールインテグレーション用インターフェース ■非常状況の安全設計 ■自主的配置と連携配置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボットアームを導入で従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成！
ギアソリューションメーカー、BJ-Gear にとって、デンマーク国内の 生産能力を維持しつつ競争力を強化するための唯一の方法が、 さまざまな方法で最適化と自動化を推進することでした。 そこで同社では、4体のロボットアームを導入。 従業員の生産性向上、企業の競争力強化を達成しています。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速な資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単純作業はロボットに任せませんか！構想設計からアフターメンテナンスまでサポート
プラスチック業界でのロボット活用についての事例をご紹介します。 疲労も眠気も感じないロボットなら、24時間ミスなく働き続ける為、 人的ミスが発生せず、生産効率アップに繋がります。 当社では、ロボット本体だけでなく、構想設計から アフターメンテナンスまで責任をもってサポート。 貴社の自動化を助ける生産技術担当として、シンプリーロボットを ぜひご活用ください。 【導入効果】 ■24時間ミスなく働き続ける ■人的ミスが発生せず、生産効率アップに繋がる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
