表面処理技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理技術 - メーカー・企業15社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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表面処理技術のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 千代田交易株式会社 東京都/製造・加工受託
  3. 株式会社日本エッチング 東京都/製造・加工受託
  4. 4 植田アルマイト工業株式会社 大阪府/製造・加工受託
  5. 5 新中央工業株式会社 広島県/化学

表面処理技術の製品ランキング

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  1. 表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」 株式会社吉田SKT
  2. 表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】 株式会社日本エッチング
  3. 表面処理技術 「フッ素樹脂PTFEの低摩擦性とは」 株式会社吉田SKT
  4. 表面処理技術『装飾イオンプレーティング』 千代田交易株式会社
  5. 4 表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」  株式会社吉田SKT

表面処理技術の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 48 件

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表面処理技術 「ナノレベルで撥水撥油・離型性を実現する表面処理」

表面改質によりナノレベルの撥水・撥油性を発揮!100nmの超薄膜により高い表面精度を維持したまま薄膜表面処理が可能です。

■『ナノプロセス』とは ・機能性材料を1ミクロン以下のナノ薄膜でコーティングすることで、汚れ  の付着・粘着物の引っ付き・摩擦の抵抗回避を本来の精度、性能を落とさ  ずに表面改質ができる超薄膜表面処理技術です。 ・表面処理による厚さがほとんどないため、膜厚を考慮して基材を設計する  必要がなく、撥水・撥油、非粘着などの効果があります。 ・精密性を必要とする、幅広い業界の部品の表面改質が可能です。 ・シリーズ展開によりさまざまな使用環境や用途にご採用いただけます。  ※親水表面処理もあります。 【ナノプロセスの採用事例】 ・高温の環境下にある内面機関にスラッジなどの汚れが付着し、  性能が落ちてしまう ・粘着装置の刃物に引っ付き防止のために表面改質をしたいが、  切れ味は落とせない ・精密機器にコンタミが付着しないようコーティング加工したいが、  精度は保つ必要がある など 『ナノプロセス』は従来の非粘着コーティングで解決が難しかった課題に 採用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 『強度抜群の合金+非粘着性に優れた被膜』

樹脂や金属の表面に高硬度な非粘着性を付与する表面処理技術!加工素材の柔軟性も維持して、ゴムや曲面にも加工できる画期的な非粘着処理

強度抜群の合金系表面処理『スーパーアロイコーティング』は、 プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、アルミニウムなどの軽金属、 薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、その上柔軟性も有する表面処理技術です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離などメンテナンス作 業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が可能で す。 【特長】 ■非粘着凸面コーティング ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「シリコーン 離型表面処理」

ホットメルト接着剤がはりつかない。溶剤での拭き取り清掃でも効果が持続。シリコーン離型剤とは異なるシリコーン系離型表面処理です。

シリコーンは離型効果が高く離型剤としても用いられます。 離型剤は効果が高い反面、効果の持続性や清掃や吹き付けの手間などの課題 もあります。 吉田SKTの「MRS(モールドリリースシリコーン)」はシリコーン離型剤と は異なる表面処理で、離型剤のような効果と表面処理による技術で革新した シリコーンコーティングです。 【シリーズの特長】 ■MRS-102  溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014  刃物のような薄さや、しぼりなどの形状を保つ ■MRS-004  フッ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 (350℃で16 時間後でも離型) ■MRS-200  80℃以下の加熱温度で、樹脂やゴム製品にも加熱できる ■MRS-003  薄膜で刃物の非粘着コーティングに最適。すべり性も向上 ※特長は製品種類により異なります。  詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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表面処理技術 「独自の凸面表面処理が生み出す非粘着性・離型性」

独自の表面調整技術で、溶融プラスチック・ラベル・粘着テープ・生ゴムなど特にべたつく素材のくっつき防止を可能にします!

特に粘着物や溶融樹脂、粘着剤、粘着テープなどの、べたつく素材に対して 優れた非粘着性・離型性を発揮するシリーズをご用意しました。 ■シリーズ構成 ・スーパーTP・TPシリーズ(すべてフッ素樹脂) ・スーパーCTTシリーズ(下地処理+シロキサン) ・スーパーアロイコーティング ■スーパーTP・TPシリーズ  表面処理の全てがフッ素樹脂で構成されており、シリコンフリーの環境下  での使用が可能です。また、シロキサン系の混入がありません。 ■スーパーCTTシリーズ  特殊な凸面加工とシリコーンゴムにより、大変優れた非粘着性を発揮しま  す。ご使用の際は相手材へのシリコーンの転写等の考慮が必要です。 ■スーパーアロイコーティング  柔軟性と高硬度を両立した特殊合金による表面調整を可能にした離型コー  ティングです。フッ素系とシリコーン系の両シリーズがあり、HV600の  表面処理を樹脂やスポンジゴムにも加工が可能です。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術  『摺動・潤滑・滑りに優れる表面処理』

摺動性に優れ、固体潤滑性を持つフッ素樹脂。滑り性と耐摩耗性の両方に優れるバイコート。使用用途に適した表面処理をご紹介します。

表面処理技術によって、滑り性(潤滑性)を良くすることで、 設備の稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたり と、省力化も可能にします。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性・固体潤滑性  ・テフロンフッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度  ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性(フッ素樹脂系)  ・スーパーTP  ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術 「ステンレスの滑り耐摩耗性を向上させる表面処理」

【資料進呈】ステンレスの滑り性を向上させ、耐摩耗性に優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

ステンレスは製品を包装したり搬送したりする場面で使用されます。 表面を磨いたり、エンボス加工しても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではステンレスガイドで製品を搬送します。 ステンレスをバフで磨いたり、エンボス加工を施して製品を流れやすくし てもラインが詰まってしまう現象が発生することがあります。 ■問題解決のポイント 搬送ガイドに使用する磨き材は製品が高速で大量に搬送される場合、少し でも滑りにくい状態になると、製品が詰まって装置が停止してしまいます。 滑りの良い「フッ素樹脂コーティング」は製品が高速で流れるためコーテ ィングの摩耗紛による異物混入の懸念があります。 このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※『バイコート(R)』の製品情報は”PDFダウンロード”をクリックいただくか  お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2021-05-22 (4)_edited.jpg
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  • その他表面処理装置

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表面処理技術 「フッ素樹脂PTFEの低摩擦性とは」

なぜ、フッ素樹脂は摩擦係数が小さいのか。フッ素樹脂PTFEの低摩擦性に注目してご紹介します。

■摩擦とは  摩擦は、2つのモノが接触し相互に運動するときにモノ同士の表面に発生し  ます。その際に生じる抵抗の力(妨げる力)を摩擦力と呼びます。摩擦は  静止摩擦力と動摩擦力とがあり、動き出すまでの抵抗の力を静止摩擦力、  動き出してからの抵抗の力を動摩擦力といいます。 ■PTFEの特長  フッ素樹脂PTFEは他の樹脂に比べて摩擦による抵抗が極めて小さい特  長があります。PTFEの静摩擦係数は0.04程度と小さく、小さな力で接  触する2つのモノを動かすことができます。 ■フッ素樹脂(PTFE)の低摩擦性  フッ素樹脂(PTFE)は摩擦係数が小さく固体潤滑材としても利用され  ます。PTFEは、炭素原子の周りにフッ素原子が隙間なく取り囲んだ状  態になっています。分子表面のフッ素原子の自由エネルギーは小さく、分  子が対象構造で極性が極めて小さい特長をもっています。  PTFEの摩擦係数が小さい理由として、このような分子構造が影響して  いると考えられています。 ■フッ素樹脂PTFEの摩擦係数が低いわけ  →続きは基本情報項目をご確認ください。

  • その他の自動車部品

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表面処理技術 「アルミの低摩擦性と耐摩耗性を向上させる表面処理」

アルミに低摩擦性を与え、耐摩耗性も優れる表面処理。滑り性と耐摩耗性を両立させた表面処理事例をご紹介します。

アルミは製品を軽量で加工しやすいため、包装機や搬送部品として多くの場面で使用されます。 アルマイト処理を施したり、フッ素樹脂加工をしても解決できなかった課題を解決に導く 表面処理をご紹介します。 ■包装機や製造ラインで発生する問題 食品や薬品などの包装ラインではアルミガイドで製品を搬送します。 アルマイトや、フッ素加工を施してもラインが詰まってしまったり 表面の摩耗が発生することがあります。 ■問題解決のポイント このような場合、HV700-900の硬い被膜と、フッ素樹脂が持つ潤滑性の特 性で、耐摩耗性と滑り性を両立した『バイコート』を採用することで 製品のスムーズな搬送と表面処理の摩耗問題を解決します。 ※事例でご紹介の『バイコート(R)』の詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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表面処理技術 「シリコーンゴムの表面にすべり性を与える技術」 

耐熱性・耐薬品性・耐候性に優れるシリコーンゴムの表面に低摩擦性を与える表面処理技術

■シリコーンゴムの特長  シリコーンゴムは耐熱性、耐候性、柔軟性に優れ、シーリング材、  電気絶縁材、医療器具などに広く使用されます。  一方で、ゴムの性質上タック性が高く滑りにくい特徴があります。 ■低摩擦性とは  低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。  表面処理技術により、ゴム表面を低い摩擦係数にすることで  すべりやくく摺動性を向上させることができます。 ■ゴム素材への表面処理  シリコーンゴムはゴムの中でも耐熱性の高い部類です。  しかし、金属とは異なり200℃程度で硬化が始まります。  そのため通常のフッ素樹脂コーティングを加工することは難しく  低摩擦性を実現するためにさまざまな技術が必要です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術『装飾イオンプレーティング』

クリアコーティングなしで美しさが長持ち!ピンクゴールド、ブルー、ブラウンなど

当社では、金属の表面に様々な色の被膜を形成する 『装飾イオンプレーティング』を手掛けています。 湿式めっきで必要となるクリアーコーティングを行わずに、 変色しにくく、傷もつきづらい高密着の被膜を形成可能です。 【カラーラインアップ】 ◎ピンクゴールド ◎ゴールド ◎ブラック  ◎ブルー ◎ブラウン ◎シルバー ◎レインボー など ※「PDFダウンロード」よりご覧いただけるチラシにて、  装飾イメージを掲載しております。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他表面処理装置

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表面処理技術『アルマイト』

遠赤外線などの放射性が高い!ヒートシンクなどの放熱性向上処理に使用可能

『アルマイト』は、アルミニウム表面に陽極酸化皮膜を作る処理です。 アルミニウムの耐食性、耐摩耗性の向上、および、装飾その他の機能を 付加することが可能。 アルミニウムの硬さはHv20~150(合金によって異なる)であるのに対し、 硬質アルマイト処理をした場合、Hv300~400程まで向上します。 【特長】 ■耐食性を向上することが可能 ■硬さはHv300~400程まで向上 ■絶縁性を持つため、電気を流さない ■ヒートシンクなどの放熱性向上処理に用いられる ■様々な色に着色することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術|インクジェットヘッドの滑り性UPで印刷性の向上に!

【受託加工】インクジェットヘッドの滑り性・耐久性で困っていませんか?独自技術の表面処理技術で解決!持ち込みサンプルテスト可

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象:インクジェットヘッド ■目的:印刷性向上 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性  純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能  スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ○光学特性への影響が少ない(無色・透明) ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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表面処理技術「金属・ガラス基材に機能膜を付与」

最薄5ナノメートルからコントロール可能な超薄膜処理技術!ガラス・金属等に撥水・撥油などの機能も。

有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS(ナノス)」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス(SUS)やニッケル(Ni)などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性(耐指紋性)・滑り性(動摩擦係数)向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【NANOSの特長】 ◆優れた撥水性・撥油性  ・純水:110°以上・n-ヘキサデカン:68°以上 ◆薄い膜厚をコントロール可能  ・スプレー処理:5~10nm(任意に1nm刻みでコントロール)  ・真空蒸着:5~45nm(任意に5nm刻みでコントロール) ◆光学特性への影響が少ない(無色・透明) ◆低温プロセス:プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さい 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の2つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください!(機械本体の販売については要相談)

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NVの表面処理技術『NV窒化』

硬い層を造り、金属を保護!低級鋼やニッケル基合金等、適用金属が飛躍的に拡大!

エア・ウォーターNV株式会社の表面処理技術『NV窒化』は、 ガス活性処理とガス窒化処理を組み合わせた新しい窒化プロセスです。 ガス活性化処理の発明により、処理温度、時間、ガス組成の組合せが自由自在。 また、低温処理が可能で様々な処理に対応します。 その他、「PIONITE処理」にも対応します。 【特長】 ■適用金属が飛躍的に拡大(低級鋼~ニッケル基合金) ■超低温窒化プロセスを実用化(400℃台での窒化を実現) ■窒化の安定性に優れ、良品率が向上(形状不問、バッチ間の安定性) ■窒化層(化合物層、拡散層)のコントロールが可能 ■ガス組成の組合せが自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理技術「シボ加工」【素材の表面に均一なパターンを刻む!】

素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻む! 製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。

金属・プラスチック・ガラス・石など、あらゆる物が持っている素材の表情を引き出し高級感や付加価値を高めます。パソコンやプリンターといったOA機器から、自動車の内装パネル、携帯電話や家庭用ゲーム機等さまざまな製品に使用されています。素材の表面に梨地や砂目、岩目といった均一なパターンを刻むことにより製品の寿命を長く保ち、外観の美しさや高級感を演出します。 【特長】 ■塗装レスによる低コスト化 ■製品に機能を持たせる ■製品の寿命を長く保つ ■高級感を演出 ■キズがつきにくい ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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