Last Updated： Aggregation Period:2025年08月20日～2025年09月16日
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『超音波探傷検査』は、タンクを開放せずにライニングシートの浮きが検査でき、減衰の確認が確認です。
『超音波探傷検査』は、超音波の性質を利用して、タンクを開放せずに ライニングシートの浮きが検査できるライニングタンク点検です。 ライニングタンクの外側から超音波を当てて減衰を測定し、 ライニング材に浮きがある場合と正常な場合との波形の違いを 読み取ります。 多重反射波の減衰が遅い場合、異常があると判断できます。 良好状態は多重反射波の減衰が大きく、異常状態では、 多重反射波の減衰が小さくなります。 【特長】 ■超音波の性質を利用 ■タンクを開放せずにライニングシートの浮きが検査できる ■超音波を当てて減衰を測定 ■多重反射波の減衰が遅い場合、異常があると判断できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築鉄骨、橋梁、高圧容器等の鉄骨溶接部を検査します！
当社では、鉄骨溶接部の超音波探傷検査を行っております。 超音波とは物体中に伝達している超音波が物体の端に当たったり、 違う性質の境界に当たったりしたときに、反射する性質を待っています。 この性質を利用して、金属材料の内部欠陥の検出や、肉厚測定等に 広く用いられています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入射角が固定された従来の超音波探傷に比べ、最小限の走査範囲で検査が可能です
『フェイズドアレイ超音波探傷検査』についてご紹介します。 当社では、鋼床版桁のデッキとUリブの溶接部に生じる疲労亀裂において、 表面亀裂から内部亀裂さらに、デッキ貫通亀裂の探傷のため フェイズドアレイ超音波探傷法を活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 携帯型装置により高所や狭所などでも最小限のスペースで作業ができるなど 高い作業性を発揮します。 【装置の特長】 ■鋼材の内部亀裂など損傷の定量評価ができる ■超音波16方向入射で広範囲をカバー ■塗膜や錆除去など下処理不要 ■下処理の状態が検査に無影響 ■超音波の伝搬時間差を利用し損傷判定ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
超音波ユニット×搬送機！半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用可能
当社では、超音波ユニットを用いることで、画像検査だけでは 検出のできない製品内部の不良検出が可能となっております。 例えば、プリント基板などの組立工程においては導通検査などが 行われますが、実際に内部の確認はできないことがほとんどです。 その点、超音波探傷機を使用することで、内部の状況を信号により 画像化し、現状を認識して、それに基づく検査・品質管理が可能。 半導体や電子部品をはじめ、金属部品の内部検出にも利用でき、 超音波ユニット×搬送機による自動化をご提案いたします。 【タカキ製作所株式会社が選ばれる理由】 ■電気設計・機械設計者10名超の充実した装置開発・設計体制 ■ローダー・アンローダー等 各種搬送ユニットも提供 ■画像検査（カメラ）・超音波探傷機など、各種検査方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています！
『UT』は、超音波を利用して内面のきずを検出する超音波探傷検査です。 携帯性に優れていますが材質の影響を受けやすく、材質や検出したいきずの 種類によっては試験片の作成が必要になります。 配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用されています。 【特長】 ■超音波を利用して内面のきずを検出 ■優れた携帯性 ■配管・タンク・鉄骨の突合せ溶接部や圧延鋼の素材検査に利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反射に要する時間を厚さに換算し、ノギス等で計測できない材料の厚みの測定も可能
『超音波探傷検査』は、金属等の物質表面に探触子と呼ばれるセンサーを当て、 超音波を入射します。 金属と空気といった異なる物質の境界で超音波は反射される為、 その性質を利用し、試験体内部に存在するきずからの反射エコーにより、 きずの位置や大きさを測定。 探傷方法は大きく2種類の方法に分類されており、試験面から斜めに超音波を 入射させて、溶接部等の探傷で用いられる斜角探傷法と、試験面から垂直に 入射し、軸や板材等の探傷で用いられる垂直探傷法があります。 【特長】 ■試験体内部に存在するきずからの反射エコーによりきずの位置や大きさを測定 ■探傷方法は大きく2種類の方法に分類 ■ノギス等で計測できない材料の厚みを測定することもできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷！試験体の片側だけからの検査が可能
『垂直探傷法』は、素材、製品などを破壊せずに、きずの有無、位置、大きさ、 形状、分布状態などを調べる超音波探傷試験における探傷方法の一つで、 探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷する方法です。 きずの厚さ方向の位置を正確に求めることが可能。また反射法を利用している ので、試験体の片側だけからの検査が行えます。 検査可能な厚さの上限が大きく、鋼では3～5mの範囲でも検査でき、炭素鋼、 ステンレス鋼など様々な材質を対象としています。 【特長】 ■素材や製品を破壊せずに、きずの有無や大きさなどを調べる ■探傷面に垂直に進行する超音波を用いて探傷する ■面状きずの検出能力が高い ■きずの厚さ方向の位置を正確に求めることができる ■検査可能な厚さの上限が大きく、鋼では3～5mの範囲でも検査可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜や錆の除去など下処理が不要！画像による分かりやすい報告が可能です
当社では、鋼材の損傷・腐食の定量評価にフェイズドアレイ 超音波探傷法を積極的に活用しています。 本装置を用いた探傷検査は塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 かつデータ取り込後、持ち帰り評価も可能です。 通常の超音波装置に比べ、作業性に優れています。 【特長】 ■鋼材の減肉の定量評価 ■塗膜や錆除去等などの下処理不要 ■リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず幅広い範囲を一度に 検査できる＝検査時間の短縮 ■画像による分かりやすい報告が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試験体の片側から直射法・一回反射法を用いることにより、広い範囲の検査が可能！
『斜角探傷法』は、素材、製品などを破壊せずに、きずの有無、位置、大きさ、 形状、分布状態などを調べる超音波探傷試験における探傷方法の一つで、 試験体の探傷面に対し超音波を斜めに伝搬（送受信）させて探傷する方法です。 溶接部のように、垂直探傷が適用できない箇所での検査が可能。また溶接部の 形状・板厚に応じて45°70°といった違う角度を用いて検査が行えます。 対応温度は常温～150℃程度で、材質は炭素鋼、ステンレス鋼などが対象です。 【特長】 ■素材や製品を破壊せずに、きずの有無、位置、大きさなどを調べる ■試験体の探傷面に対し超音波を斜めに伝搬（送受信）させて探傷する ■溶接部のように垂直探傷が適用できない箇所での検査ができる ■溶接部の形状・板厚に応じて45°70°といった違う角度を用いて検査が可能 ■対応温度：常温～150℃程度（熱風炉など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
腐蝕検査の先駆け！！ 短時間で広範囲に検査ができ、鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
弊社は、モノ作りのステージにおいて非破壊検査技術サービスを提供し、安全性・信頼性確保の為の役割を担っております。 フェイズドアレイ検査とは、超音波探傷法を活用して塗膜や錆の除去など下処理が不要で、かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能です！ 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています！ （※オリンパス製【Olympus Omniscan-MX2】使用） 【特長】 ◆ 検査時間の短縮 ⇒リニアスキャンにより探触子を物理的に動かさず、幅広い範囲を一度に検査できます ◆塗膜や錆除去等 下処理不要 ⇒超音波の検査になるので、既存のモノに手を加えずに検査できます ◆画像による分かりやすい報告が可能 ⇒高解像の大型10.4 インチ・タッチスクリーンを搭載 高速データも転送機能です ◆鋼材の減肉の定量評価 ⇒腐食、摩耗、浸食などによるパイプの減肉分布をマッピングすることができます 【採用事例】 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
様々な非破壊検査を行っております！
中日非破壊検査株式会社では、パイプ、圧力容器の溶接部などの検査を する『非破壊検査』を行っています。 主に、「放射線透過検査(RT)」や「超音波探傷検査・肉厚測定(UT・UTT)」 「浸透探傷検査(PT)」などがあり、様々な検査対象例がございます。 エックス線作業主任者の9名の技術者達が、親切・丁寧・確実な応対と サービスをご提供いたしますので、お気軽にお問合せください。 【検査対象例】 ■パイプ、圧力容器の溶接部 ■鋳・鍛造品 ■あらゆる金属の溶接部 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術で信頼に応える！富士電子工業株式会社
富士電子工業株式会社は、1966年の創立以来、顧客に信頼される サービス(非破壊検査・調査・試験・熱処理工事)等を提供し、 設備及び製品を安心して使用いただくことモットーとした会社です。 「確かな技術で信頼に応える」業務活動を実践し、またISO9001の品質 マネジメントシステム採用し、全ての品質管理を確立し実践しております。 【業務内容】 ■RT(放射線透過検査) ■UT(超音波探傷検査) ■PT(浸透探傷検査) ■MT(磁粉探傷検査) ■ET(磁流深傷検査) など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
