ＩＭＶの製品ラインアップ

どこでも使えて、だれでも扱える、最もカンタンな予知保全を目指して 開発された製品がVD-unitです。 VD-unitは、高感度のセンサヘッドと豊富な測定条件が設定できる アンプユニットがセットになった振動診断ユニットです。 省配線システムAnyWireASLINKに対応し、上位のPLCでデータ収集と 条件設定を行うことで本格的な状態監視システムが構築できます。 また、振動アラートのほかに振動レベルデータを最大3種類および 接地面温度のデータを同時に出力することが可能です。 特長 ・もうしきい値で迷わない、特許技術ティーチング機能 ・確実に振動を捉える性能と機能 ・多用途 変動運転設備における一定のしきい値では監視できない装置の予知保全、任意の振動数に絞った監視 最大128台接続可能。振動以外にも、温度、加速度、変位の同時測定も可能。 ・運用開始までスムース 設置や初期設定作業が簡単にできる仕様ですので、準備の期間が短縮できます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

『VD-unit』は、たった1つの機種だけで多彩な監視条件を設定可能な振動診断ユニットです。 異常を速くキャッチするには人の五感と互換性のある"振動"が重要です。 本製品はPLCと連携することが可能で、信号換算が不要、 巡回監視が不要で、異常を見つけ次第PLC側から該当の設備を制御することができます。 特許技術ティーチング機能を搭載しております。 その設備の計測波形からしきい値を自動で算出する機能で、各回転数に合わせて利用することで インバーター制御されたモータといった変動運転設備の監視や、生産ラインのリアルタイムモニタリングにも活用いただけます。 また、多彩な監視条件設定が可能なほか、1Hz単位のBPF設定可能なので応用範囲の広い製品です。 【特長】 ■設定作業が圧倒的に簡単 ■信頼できるシステムが実現 ■変動運転設備も対象 ■1機種だけなので、品番を問わない ■サンプルプログラムを無償提供　プログラマーへの属人化を防ぐ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

工業炉メーカーにて、振動診断ユニット「VD-unit」を 活用した事例をご紹介いたします。 同社は、自社製品(工業炉内のファンモータ)に対し他社製モータ 状態監視機器を採用。既存システムで必要であった設定用PCが不要 となり作業性が高まりました。 他社製から当製品へ切替によりシステム・作業がシンプルとなり、 軸受部の監視方法最適化が実現できました。 【事例概要】 ■自社製品に対し他社製モータ状態監視機器を採用 ■既存システムで必要であった設定用PCが不要となり作業性が高まった ■当製品への切替によりシステム・作業がシンプルとなり、 　軸受部の監視方法最適化が実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンベアメーカーにて、振動診断ユニット「VD-unit」を 活用した事例をご紹介いたします。 搬送機制御にAnyWireASLINKを採用。既存システムをそのまま 流用できる当製品は非常に魅力的とのことで導入いただきました。 振動センサ単体コストだけでなく、施工面や信頼性も含め全体的に コスト削減に貢献しました。 【事例概要】 ■搬送機制御にAnyWireASLINKを採用 ■振動センサ単体コストだけでなく、施工面や信頼性も含め 　全体的にコスト削減に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当資料は、『振動診断ユニット VD-unit』の運用事例をまとめた小冊子です。 エンドユーザ向けの予知保全事例やセットメーカ向けの事例など、全9件の活用方法を掲載。 各事例では監視イメージや測定データも紹介しています。 設備の状態把握や異常検知システムの構築を検討されている方などに、 ご活用いただける内容です。 【掲載内容(一部)】 ■スタッカークレーンによる走行軸の予知保全 ■半導体製造装置によるポンプの予知保全 ■ワイヤーソーによる駆動モータの予知保全 ■搬送装置によるベルトコンベヤの予知保全 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

スタッカークレーンの走行軸に「VD-unit」を導入し、稼働情報と 連動した予知保全システムを構築した事例をご紹介します。 車輪軸のベアリング劣化を定量判断できぬまま無理な稼働を続けた 結果、走行ユニットの交換が必要な重大故障を招き、高額な修理 コストと長期の出荷停止期間が発生していました。 スタッカークレーンは走行速度に比例して振動値が上昇する傾向が あることを確認。振動値だけで判断せず、走行速度とリンクした 診断を行い、ベアリングの劣化診断を実現しています。 【事例概要】 ■要望：スタッカークレーンの予知保全を実現したい ■課題：車輪軸のベアリング劣化を定量判断できず重大故障が発生 ■測定ポイント：車輪 軸部 ■解決：運転条件(速度指令値)を連動させ、閾値を変動させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造装置のターボ分子ポンプに「VD-unit」を導入し、 ベアリング異常(異音)を検知するシステムを構築した事例のご紹介です。 ポンプの寿命や故障の予兆を正確に把握できないため、過剰な メンテナンスにならざるをえず、メンテナンス費が高額になって いたことが課題でした。 保守作業員は経験的にベアリング劣化したポンプは発生する異音が 大きくなることを認識。「VD-unit」は、この異音を振動値として 定量的に検知するシステムを構築しています。 【事例概要】 ■要望：ターボ分子ポンプの突発的な故障を防止し、メンテナンス費用を削減したい ■VD-unitの設定 ・フィルター1kHz～10kHz ・測定モード：加速度 ・演算モード：RMS、CF ■正常状態：0.7m/s2(RMS設定) ■異音発生：4.5m/s2(RMS設定) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤーソーの駆動モータに「VD-unit」を導入し、PLCと連動させた 振動診断システムを構築した事例をご紹介します。 保守部品を現場判断で交換し保守をしてきましたが、重大な故障が 発生。修理のため1週間かかり、その間製造ラインが停止、高額な コストが発生していました。 「VD-unit」の高い検出能力により、ワイヤーの往復運動の振動を 検出。PLCにある速度指令値と連動し閾値を変化させることで 監視を行っています。 【事例概要】 ■要望：ワイヤーソーの突発的な故障によるダウンタイムを削減したい ■課題：重大な故障が発生し、修理のため1週間製造ラインが停止 ■解決：運転条件(速度指令値)を連動させ、閾値を変動させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

搬送装置メーカーの事例として、ベルトコンベヤに「VD-unit」を 導入した予知保全システムの構築事例をご紹介します。 連結コンベヤは1基の故障がライン全体の停止に繋がるため、事前に 異常予兆のあるコンベヤを把握したい要望がありました。メーカー側 も手軽に各コンベヤの状態を把握できる手段を求めていました。 マテハン業界で幹線として広く使われるAnyWireASLINKのインフラを 利用し、「VD-unit」は大がかりな配線工事不要の「ポン付け」で 振動予知保全システムを構築可能としています。 【事例概要】 ■要望：ベルトコンベヤの予知保全システムの構築 ■課題：サービスマンの効率的な業務計画を立てる手段に課題 ■解決：AnyWireASLINKシステムを利用した予知保全システム ■開発コスト：三菱電機製シーケンサMELSEC用サンプルプログラムを無償提供 ■制御信号と連動した監視：運転条件(速度指令値)を連動させ、閾値を変動させる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

巻回機のパスローラに「VD-unit」を導入し、リチウム電池の 不良品発生リスクの抑制に取り組んだ事例をご紹介します。 巻回機内のパスローラに異常が発生すると、シートの張力などに 変化が生じ、リチウム電池の不良品発生リスクが高まります。 装置内のパスローラは多数あり、効率的な把握手法を探していました。 「VD-unit」のティーチング機能による診断が有効であることを確認。 各パスローラの閾値を定める必要がないため、多点監視でも設定の 手間を大幅に削減できます。 【事例概要】 ■要望：巻回機の異常を早期に発見し、不良品の発生リスクを抑えたい ■測定ポイント：各パスローラの軸受部付近 ■解決：VD-unitのティーチング機能で作成された閾値で異常を判断 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

素材加工機によるフィルムのジャバラ製造工程に「VD-unit」を導入し、 折り目ズレの異常検知システムを構築した事例をご紹介します。 フィルムのジャバラ製造工程で折り目にズレが生じる不具合が発生。 原因が特定できず、製造後に全数確認する必要があり、大きな手間と なっていました。 「VD-unit」による振動検証の結果、ズレが生じる際に振動値が急激に 低下することを確認。リアルタイムに監視することで、ズレが発生した 時点を特定しています。 【事例概要】 ■要望：フィルムのジャバラ製造装置において、製品不良を未然に防止したい ■測定ポイント：各パスローラの軸受部付近 ■解決：ズレが生じる際に振動値が急激に低下する挙動を確認し、リアルタイムに監視 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ホーニングマシン(研磨機)に「VD-unit」を導入し、装置のガタ付き による加工振動の違いを活用した制御システムを構築した事例です。 数か月に1度の頻度で製品に不具合(研磨痕の形成不良)が生じ、 コスト増になっていました。原因は装置のガタによるもので、 メンテナンス時期はオペレータの感覚頼りとなっていました。 「VD-unit」による検証の結果、メンテナンス前後で特定の加工中の 振動値に約50％の差が出ることを確認。データ検証に基づき、 監視・制御システムを構築しています。 【事例概要】 ■要望：ホーニングマシン(研磨機)を使った製品不良品の発生を防止したい ■測定ポイント：研磨刃の主軸付近 ■解決 ・メンテナンス前後で約50％の振動値の変化を確認し、VD-unitの測定で 　振動値の変化が生じた時点でメンテを行う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス機に「VD-unit」を導入し、プレス時の加工振動を監視する システムを構築した事例をご紹介します。 製造ラインで作業者や材料ロットによって品質にばらつきが発生。 原因が特定できず、不良品の流出を抑えられずに困っていました。 「VD-unit」を使用すれば、一瞬しか発生しないプレス振動も 取りこぼすことなく計測可能。簡単に費用を抑えてシステムを 構築できます。 【事例概要】 ■要望：プレス機を使った製品不良品の発生を防止したい ■課題：作業者や材料ロットによって品質にばらつきが発生 ■解決：加工具合により振動は変化するため、ピーク値が閾値範囲内か監視 ■VD-unitの特長：設定によりプレス振動のピーク値だけ出力することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。