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Non-PFAS 膜厚：20～50μ 硬度：2H 耐熱温度：250℃ 非粘着性：○ 低摩擦性：○ 成分：SiO2 処理温度：270℃
〇プラスチック材の溶着を減少： ・プラスチックホイル上の黒点を避ける ・メンテナンス中、早く容易な洗浄 ・洗浄間隔の延長 〇潜在的により高いスループットを伴う 更によいマテリアル・フロー 〇洗浄中の摩耗防止 〇磨き表面・光沢の保護 〇アブレッシブ材に対する摩耗保護 〇変寸・変色しない浄化時間の減少
CTX超薄膜グレードは、500ナノメートルという薄さに炭窒化チタンコーティングの長所を凝縮したコーティングです。 微細加工用の極小径ドリルやスリッター、超精密金型など、寸法公差の極めて厳しい製品にも適用できるコーティングになっています。 硬度Hv：3000～3500Hｖ 耐熱温度：500℃ 膜 厚：2～3μm/0.5μm 処理温度：400～500℃ 成 分：TiCN系多層
【仕様】 ■硬度Hv ・CA1：～3500Hv ・DLC-Iris：6000～7000Hv ■耐熱温度 ・CA1：1000℃ ・DLC-Iris：550℃ ■膜厚 ・CA1：1.0μm ・DLC-Iris：～1.0μm ■処理温度 ・CA1：450℃ ・DLC-Iris：150℃ ■面粗さ(Ra) ・CA1：6nm ・DLC-Iris：4nm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特徴】 ダイヤモンド構造である、カーボンのSP3構造を、90%保有するDLC ○板厚０．１２ｍｍ程度のりん青銅（ｃ－５２４０）打ち抜きで、２倍程度のショット数を加工可能 ○再研磨量も０．０５ｍｍ程度で磨耗部分が取れるのでパンチは長寿命化が可能 ○密着力も非常に強く、硬度は６０００～７０００Ｈｖあるため側面のコーティングが剥がれにくく、再コーティングしなくても繰り返し使用可能 【仕様】 硬度Hv：6000～7000Hv 耐熱温度：600℃ 膜 厚：0.1～0.8μm 処理温度：150℃ 面粗さ(Ra)：4nm
超薄膜 ナノメートル（nm）レベルの膜厚です。フッ素樹脂コートの20～30μｍに比べ遥かに薄いコーティングとなっています 特にカット刃などの鋭利な刃物に適用した場合、切れ味が損なわれること無く付着を防止します。 耐熱性 フッ素樹脂では使用不可能な高温（約250℃）まで利用可能です。 高温タイプに関しては345℃まで利用可能です。 高い密着性 OH基を利用した画期的なコーティング技術により、従来の方法では得られなかった高い密着性を有しています 優れた耐磨耗性 TiNやTiAlNなどのセラミック膜と組み合わせることで優れた耐摩耗性を発揮します 低温処理 処理温度が常温から100℃以下のため、硬度低下や寸法変化の心配がありません 。ゴムやプラスチックなどの非導電性物質への処理も可能です。 用途 樹脂の離型性向上、撥水性の向上、汚れ付着防止、粘着テープのカット刃等への付着防止 適応材料 金属（超硬、SUS、鉄、アルミ他）、セラミックス、樹脂、ゴム、ｅｔｃ
基板の定寸カット用として、使用される刃物 ダイヤモンドチップソー ツールテック東北社では、切断機メーカーの標準寸法から特別仕様品まで、 ご用命に応じ製作いたします。 特に基板（重ね枚数）寸法や、切断条件によって、 刃厚・刃数・研磨精度の設定が重要になります。 ※外径・刃厚・刃数など詳細は、お問い合わせ下さい。
膜厚：20～30μｍ 膜硬度：9Ｈ 耐熱温度：500℃
アルミダイカストピンの抜け性向上やアルミ成型金型のカジリ対策、様々な搬送ライン・樹脂製品の搬送ラインの滑り性向上などに最適です。 耐熱性を要する環境下や、DLCで剥がれなどを起こしてしまう環境下での対策にも対応します。 【機能】 ○酸化開始温度 S-Vコート：1,100℃ ダイヤモンドライクカーボン：250℃ ○硬度 （Hv) S-Vコート：3,000～3,500 ダイヤモンドライクカーボン： 2,500～4,500 ○膜厚 （μm） S-Vコート：2～4 ダイヤモンドライクカーボン：0.5～1.5 ○処理温度 S-Vコート：400～500℃ ダイヤモンドライクカーボン：250℃
OH-Siの特徴 ●高離型性を有する膜を形成します。 ●成型品への離型剤成分転写が少なく良好です。 ●耐熱性に優れます（-30～300℃まで使用可能） ●膜に柔軟性があり、ゴム等伸縮する箇所に使用しても膜が破壊されず、 効果を発揮します ●膜厚は0.7～0.8μｍと薄い膜になります。
膜厚１μｍの非常に優れた平滑性を有する表面処理です。 薄膜であれば0.1µｍ以下でも対応可能です。 膜硬度もＨｖ3000〜5000ありますので耐摩耗性も優れています。 非鉄の溶着に非常に優れていますのでアルミや半田の溶着にお困りの場合、ご相談下さい。
１・ナノメートルレベルの膜厚です。フッ素樹脂コートの20～30μｍに比べ遥かに薄いコーティングとなっています。特にカット刃などの鋭利な刃物に適用した場合、切れ味が損なわれること無く付着を防止します。 ２・処理温度が常温～100℃以下のため、硬度低下や寸法変化の心配がありません。 ３・耐熱性：フッ素樹脂では使用不可能な高温（約300℃）まで利用可能です。 ４・密着性：画期的な技術により、従来の方法では得られなかった高い密着性を有しています。 ５・耐摩耗性セラミック膜と組み合わせることで、優れた耐摩耗性を発揮します。
【特徴】 ○高濃度の塩酸・硫酸・フッ化水素酸に侵されることはない ○タングステンが共析することにより、皮膜の離型性が良好 ○皮膜硬度 →析出状態：800Hv →熱処理後：900Hv ○融点：約1600℃ ○密着性：50000～70000psi ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 [テフロン無電解ニッケル] ○皮膜硬度：約200Hv～350Hv ○静摩擦係数：0.1μ ○動摩擦係数：0.6μ ○接触角：110℃ [P-in] ○皮膜硬度：約300Hv～700Hv ○静摩擦係数：0.1μ ○動摩擦係数：0.6μ ○接触角：110℃ ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【ラインナップ】 ○超鏡面 ICF ○導電性 ICF 導電性保護膜コーティング ○耐熱性 ICF ○撥水性 ICF ○アルミニウム合金用 ICF ○光学用 ICF UV吸収・赤外透過型 ○絶縁性 ICF ○環境調和型 ICF ○生体適合性 ICF ○カスタマイズ ICF 顧客希望対応 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【特徴】 ○幅広いワーク材質（20～60HRC）に対応 ○ウェット、ドライ加工に対応可能 ○高速切削でも優れた切削性能を発揮 ○潤滑性に優れ、切り粉の排出性が良好 【機能】 ○被膜硬度 3000～3500 ○膜厚 2～4μm ○酸化開始温度 1100℃以上 ○摩擦係数 0.35～0.45 （相手材：SUJ2 荷重：5N） ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【用途】 高温時での摺動性、耐摩耗性を維持したい部品へ ■アルミダイカスト用金型 ピンの溶損、焼付き、カジリ、耐摩耗、キャビの溶損、耐摩耗、その他高温による溶損、焼付きが気になる設備に ■銅合金熱間鍛造用金型 耐摩耗性、溶損対策、押出し金型の寿命大幅にアップ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
下記、溶損試験で高負荷試験（回転速度・浸漬時間２倍）を行い、TiAlN・CrNに比べ、LELLYON ATＬはほとんど溶損が進行していないことが実証されました。 【耐溶損被膜内容】 ■試験条件 試験片材質：SKD61（HRC48） 試験片寸法：φ10×100（50浸漬） 試験片数量：1試験4本 試験片の動き：60ｒｐｍ（現行膜は30ｒｐｍ） アルミ溶湯の種類：ADC12 アルミ溶湯温度：670℃±20 浸漬時間：8ｈｒ（現行膜は4ｈｒ） ■試験結果 TiAlN・CrN →ピンホールを起点とし溶損が進行している。 CL・ATL →現行膜より高負荷試験（回転速度・浸漬時間２倍）にも関らず、L→ELLYON CLは小さい穴は確認できるが、大きな溶損は確認できない。 ☆現行膜より高負荷試験にも関らず、LELLYON ATＬはほとんど溶損が進行していない。
★カナック処理 ・ＳＵＳやＳＫＤの表面硬度を超硬合金並みに上げ、金型部品の耐摩耗性や離型性を向上 ・アルミなどの非鉄系の溶着を防ぎ、金型の寿命を格段に向上 ・ガス窒化なので細穴の中でも処理可能 ★ニューカナック処理 ・カナック処理で形成した拡散層をさらに強化 ・熱間金型などを、クラックの発生や焼付き、かじり、溶損から保護 ・金型寿命の延長に有効 ★サーフ処理 ・鉛フリーはんだ槽の耐侵食防止・光反射防止・耐摩耗効果 ・表面に特殊酸化被膜を数ミクロン生成させることで、溶融金属との反応を抑制し、製品寿命を向上 ★スーパーサーフ処理 ・高温鉛フリーはんだ侵食対策、非鉄金属付着防止、優れた耐磨耗性、画像認識処理対応 ・特に４００℃以上での使用環境に効果的 ★カナックＯＸ処理 ・最表面に酸化被膜を生成することでアルミ母材への反応をおさえ、溶損を制御 ・耐溶損性、耐ヒートクラック性の他に耐熱性、耐溶着性も向上 ★カナックＨＯＸ処理 ・ダイカスト金型の耐溶損性及び耐ヒートチェック性の両方の効果を兼ね備えた処理 ★カナックプラス ・放電被覆とカナック処理の複合処理
コーティング条件の工夫により、ＤＬＣ被膜に水を弾く フッ素樹脂のような撥水性を持たせた表面処理 ■□■特徴■□■ ■超硬合金と同等な硬度（ＨＶ１，０００）で、 摩擦係数が低い（μ＝０．０４〜０．１７）ＤＬＣ被膜の処理 ■通常のＤＬＣ処理品より黒色である為に光反射防止用途使用可能 （耐磨耗＋薄膜＋黒色被膜） ■金型汚れを防ぎ、生産性の向上に寄与 ■垂直方向に対しての衝撃に弱かったＤＬＣの 面圧向上対策の特別仕様もご用意 ■適用材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・ＳＵＳ・セラミック・アルミ ■コートサイズ φ３００×２００ｍｍ ■膜厚設定 標準１〜２μｍ ※０．１μｍの超薄膜も対応可能 ■従来のＤＬＣで剥離が起きていたような状態で あれば一度お試しください。詳細は、お問い合わせ下さい。
特徴：超微粒子超硬素材使用 センタードリル加工、ブッシュの必要はありません。 切り屑排出に優れ、リーマ加工の必要もありません。 形状寸法：油穴なし：レギュラー形、 油穴付：レギュラー、ミディアム、ロング形 先端角度： １４０° シャンク： ｈ６ 直径： ｍ７
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『精密金型部品 モービルダイ』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■高精度マシニングセンタの導入により、寸法公差±0.02以内を実現 ■トムソン刃(ビク刃)と同等の硬度を持つステンレス材を 使用することにより、耐久性が飛躍的に向上 ■レーザーカット加工技術の応用で加工面積を最小限に 抑えることにより、加工時間を大幅に短縮 ■ベークライトとの組み合わせで全高は２３．６ｍｍあり、 プレス機の設定を変更することなく使用できる ■トムソン型への組み込みも可能 ■精度 ±０．０２ｍｍ以下 ■納期 1日〜 ■最小刃間距離 ０．３ｍｍ〜 ■最小Ｒ Ｒ０．１（直角加工も可能です。） ■加工サイズＭａｘ ２００×１４０（ｍｍ） ■詳細は、お問い合わせ下さい。
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『精密金型部品 チタンダイ』の ご案内です。 ■□■特徴■□■ ■高精度、高精密加工により、非常に細かい形状の抜きに対応 ■チタン合金をNC加工で削りだしたもので、 非常に細かい形状の抜きに適していて、 刃間距離０．３ｍｍ〜の加工が可能 ※ワークの厚みによって対応できない場合があります。) ■トムソン型へ組み込むことによって、精度の厳しい 製作困難な型にも対応できる ■精度 ±０．０５ｍｍ〜 ■納期 ２日〜 ■約７ｍｍ大の四角形の中に約φ４．５とφ１．０の丸穴が開く形状だが、 順送型にすることにより抜きの不具合が解消される ■円形のカス取りも、サイドパンチ加工をすることによって効率化可能 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
金属・ガラス・樹脂など、あらゆる素材の表面にナノスケールの ごくごく薄い機能膜を形成することにより表面の形質を改質し、 撥水・撥油・離型・防汚などの機能を付与することができる ツールテック東北社独自の有機ナノ薄膜処理技術「NANOS（ナノス）」 ■□■特徴■□■ ■撥水、撥油、離型、防汚などの機能を有する （水での接触角は１１０〜１２０°） ■金属・ガラス・樹脂など、あらゆる素材への成膜が可能 （樹脂の場合は、必要に応じ密着層を挿入） ■膜厚が数ナノ〜数百ナノメートルとごくごく薄く、処理温度も低いことから、 基材への寸法変化やダメージなど、ほとんど影響がない ■「NANOS（ナノス）」プロセス専用処理装置 「卓上型NANOSCEPTER（ナノセプター）」の販売を開始 ※原料もツールテック東北社にて販売、 薄膜仕様は「ナノスB」（膜厚：１０ｎｍ、２０ｎｍ） ■新規開発材料による「ナノスＹ」では、耐熱性および撥水性が向上 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
ダイヤモンド製スローアウェイチップを格安にてご提供しています。規格品の場合は、掛け率をお伝えいたします。特注品に関しましては、超硬チップ支給の有無と図面の支給をお願いいたします。 エンドユーザー様や大量に取り扱っている商社様にも納得の行く価格でご提供いたしますので一度価格を問い合わせて見て下さい。ＣＢＮチップに関しては全て特注になります。各種コーティングにて対応したい場合も気軽に相談下さい。 ダイヤチップ取り扱い範囲：規格在庫品〜受注製作品及び再研磨 ※規格在庫品は、カタログを郵送いたしますので気軽にお問合せ下さい。 大好評に付き価格特価にてご提供しています。（機械工具商の企業様へもご提供しています）
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『精密金型部品 ピナクルダイ・ＮＥＷピナクルダイ』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■従来の腐食刃(エッチング刃)をシャープニング加工 刃の先端の丸みをCNCシャープニング加工により、 鋭角な刃先を作り上げたもの ■従来のエッチング刃で抜くことが出来なかった紙やフィルム等の 抜きが可能になり、高精度を要求されるFPC基盤の抜きにも 十分に対応可能 ■抜く製品の厚さに合わせて刃高を変えられる ■精度 ±０．０５ｍｍ〜 ■納期 ４日間（ピナクル） ５日間（ハードピナクル） ６日間（ＮＥＷピナクル） ７日間（ハードＮＥＷピナクル） ■粘着が特に気になる場合には、トシカルコーティングを施しますと、 強粘着シートの加工もスムーズに行えます。（打合せ必要） 詳細は、お問い合わせ下さい。
高速回転のチェーンからの飛散少なく、長期潤滑を保つ 『高級耐熱潤滑剤高濃度』 オートバイ・自転車・レーシングカー、チェーン・ブロック・ チェーンソなど、自転車の摺動部や回転部に最適な製品 ※詳細は、お問い合わせ下さい。
スリックコート−Ｓ（新ＤＬＣ） ４つのポイント Ｐｏｉｎｔ１ 低摩擦係数（０．０５以下）でより潤滑性に優れた膜です。 Ｐｏｉｎｔ２ 低硬度（１，０００〜２，０００Ｈｖ）で靭性に優れ密着力の高い膜です。 Ｐｏｉｎｔ３ 低い内部応力のため厚膜処理（ＭＡＸ３．０μｍ）が可能です。 Ｐｏｉｎｔ４ 処理（生成）温度は２００℃以下です。
これまでの常識をはるかに越える耐熱被膜。 新組成被膜により、これまでにない「耐熱酸化性」と「高硬度」を実現しました。 高硬度鋼の高速加工・ドライ加工にずば抜けた性能を発揮します。
新組成被膜により、ＴｉＡｌＮ並の耐熱性能を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
合板系材料・人工大理石・窯業系材料・プリント基板などの材料をＤＩＡチップの欠けが起きても傷（カッターマーク）が出ない特殊な刃型を用いたチップソーです。既存の刃型に比べ高仕上がり・長寿命・静音が実現いたしました。
金型部品や自動車部品等の油汚れを落とすスプレー式の脱脂洗浄剤です。（速乾性と遅乾性あります。） 内容量も８４０ｍｌとボリュームがあり、逆さ噴射も可能です。 東北エリアの大手工場様での厳しい審査にも通過していますので安心してご利用ください。 価格を極限まで下げているので１箱以上でのご注文に限らせていただいてます。 ８４０ｍｌだと大きすぎる場合は、４８０ｍｌタイプや ５００ｍｌタイプも用意しております。
粘着テープ・接着剤・ゴム製品の製造段階では基材に粘着、接着剤が付着するのを防止し作業効率を上げるため オイルや水を利用して来ましたが、これが次工程の作業 に支障をきたし製造効率の向上や不良品発生率の低減が困難とされてきました。 上記の「強粘着性素材」の非粘着効果を狙う「表面改質技術」は今まで国内はもとより世界にも例は有りませんでした。 トシカルＳコーティング加工は粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって飛躍的な非粘着性表面を作る事により自動化、 不良低減に成功しました。 粘着剤に対して卓越した非粘着性、尚且つ導電性加工に付き静電気が発生しません。
アルミダイカスト金型・冷間温間鍛造金型部品に適した被膜 『ヴィーナスコート』 ■□■特徴■□■ ■超耐酸化・高硬度 １，１００℃以上の耐熱性とＨＶ３，５００の被膜硬度を有し、 金型の耐久性を飛躍的に向上させる画期的な被膜 ■１，１００℃以上の耐熱、耐酸化により高温域での膜寿命向上 ■ＨＶ３，５００以上の膜硬度により、耐磨耗性を大幅に向上 ■耐熱酸化性、高硬度が求められる金型分野へ適応可能 ■高温時での摺動性、耐摩耗性を維持したい部品に最適 ■溶損や耐摩耗ではなくカジリ、焼付きを重視される 場合は別の膜種をご提案させて頂きます 詳細は、お問い合わせ下さい。
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『精密金型部品 フレームダイ』の ご案内です。 高速高精度マシニングセンターとレーザーカット加工機との 組み合わせにより高精度、高硬度、短納期の抜型を実現！ ■□■特徴■□■ ■高精度 ・高速高精度マシニングセンタにより今まで不可能だった刃付けの 実現が可能になり、安定した刃先精度が保てる ■高硬度 ・高速度マシニングセンタをしようする事により素材選びの巾が広がり、 トムソン刃と同等の硬度のステンレス材（ＨＲＣ５３度前後）を 加工することにより、型の耐久性も向上 ■短納期 ・既に素材自体に特殊処理をしてあり、加工後の熱処理が不要 ・先として必要なライン以外はレーザー加工にて前工程切断 ・身リング加工は必要な箇所のみでＯＫ ■詳細は、お問い合わせ下さい。
半導体メーカー及び電子部品メーカーからの高い評価を得ている 『精密金型部品・精密治工具・精密機械部品 』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■超高精度の金型部品でも短納期にて対応可能 ■精密金型部品+表面処理のセット販売も行っている ■超硬素材の機械用部品や治具等も得意としている ※一例・・・超硬スリーブ（極細穴０．３） ■超硬合金・セラミック・ハイス・ダイス鋼など、 あらゆる材種にて精密部品に対応 ■製作＋表面処理請負のメリット ・焼戻し温度などのトラブル回避 ・二重三重の送料カット ・一貫性による品質保証 ■どこでも製作可能な部品より特殊な技術により製作できる所が少ないような 部品を得意としています。詳細は、お問い合わせ下さい。
工場内空調設備・オフィス・店舗のエアコン洗浄サービス ■今お使いのエアコン、こんな症状はありませんか？ ・カビ臭いニオイがする ・冷暖房能力が弱い ・水が飛んでくる ・吹出口に結露が出る 原因は、フィルターでは取り除けない微細なホコリ。 このホコリがエアコンの熱交換器に付着し、大幅な消費電力の増加や 様々な故障を引き起こしたり、カビ・悪臭・水漏れ・発生した水を室外へ 送り出すホースの詰り等の症状を引き起こすのです。 定期的なクリーニングが、エアコンを長持ちさせて電気代の 節約にもつながります。 ツールテック東北社のエアコンクリーニングの提案は、 先々の故障や入れ替えを控えるエアコンの寿命延命と、 使用時間が長い工場内のエアコンの電気代の削減を主軸として クリーニングする事による、長い期間での経費削減を検討して頂けます。 詳細は、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種材料・薄膜の評価試験をナノレベルで実現した最高の測定精度 ツールテック東北社『受託分析・SEM観察受託』 ■□■特徴■□■ ■nano Hardness Tester・・・硬さ・ヤング率 ・変位分解能：0.03nm 荷重分解能：1μm ・熱ドリフトの影響を抑えるサファイヤリングシステム ・顕微鏡、AFMでの表面観察 ■Scratch Tester・・・密着力 ・10nm〜20μmの薄膜の密着力測定 ・顕微鏡でのスクラッチ痕観察 ・フィードバック機構により曲面での測定可能 ■Tribometer・・・摩擦摩耗 ・荷重：50μN〜1N（NTR） 1N〜20N（TRB、HTT） ・回転及び往復摩擦（ＮＴＲのみ）が可能 ・ボールと基材の応力解析シミュレーション機能搭載 ■Calotest・AFM・NST・・・膜厚・表面形状 ・多層膜の膜厚測定 ・解析ソフトによる多彩な分析が可能 ・nano Scratch Tester（NST）による形状及び摩耗量測定 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社 『ＰＶＤ・ＣＶＤコーティング（耐熱用プライムコート−Ｔ）』のご案内です。 豊富なコーティング被膜の選択により、各種金型・治工具・切削工具などの 寿命延長を行いトータルコストの引き下げを実現します。 本体加工からコーティングまでの一貫加工により、迅速な対応が可能となります。 １，０００℃近い温度でのＣＶＤコーティングから、 ５００℃程度で成膜可能なＰＶＤコーティング、 ２５０℃以下で材質を問わない低温ＰＶＤなど様々な処理方式が ございますのでどのような内容でもお気軽にご相談ください。
安定した密着性！ ＰＢＳ（プラズマブースタースパッタリング）プロセス クロムメッキ代替ドライコーティング ■□■特徴■□■ ■低温処理で安定した密着性 ・２５０℃以下の低温処理が可能なため、ＳＣＭ浸炭鋼やＳＫＳ、 ＳＵＪ等にも、母材硬度低下を最低限に抑えて処理可能 ・安定して優れた密着力を得られる ■高精度コーティングが可能 ・半導体プロセスで実績のあるスパッタリング技術をベースとして、 大型ターゲットを使用しているため膜厚精度、再現性も優れている ・公差の厳しい精密部品・精密金型にも適用可能 ■ドロップレットがなく表面が平滑 ・アークＩＰのようなドロップレットがないため、 表面粗さの小さい均一な平滑表面が得られる ・摺動部品、精密金型で相手材への攻撃性が低く、 良好なトライボロジーが得られる ■詳細は、お問い合わせ下さい。
膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝０．１）、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ＩＣＦコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ＩＣＦ膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、 グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する ※ＩＣＦ膜（Ｉｎｔｒｉｎｓｉｃ Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｌｍ）は、 ＤＬＣを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ＩＣＦ膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの 多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度：２，０００〜２，２００ＨＶ ■摩擦係数：μ＝０．１ ■膜厚：標準 １μｍ ０．１μｍ以下の超薄膜も対応可 ■適応材質 超硬合金・ＳＫＨ・ＳＫＤ・ＳＵＪ２・アルミ合金・ベリリウム銅など
フッ素樹脂コーティング『ニダックス・ニフグリップ・タフラム』 ■硬くて滑らかな表面 ニダックス ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対してニッケル皮膜をベースとし、 析出させたニッケル皮膜にフッ素樹脂を含浸させて熱処理を行った表面処理 ・高硬度で耐摩耗性、滑り性、かじり防止、非粘着性に優れ、 素材との密着力にも優れた高機能複合処理 ■離型性に富んだ表面 ニフグリップ ・鉄、ステンレスおよび銅合金に対して、ニッケルとフッ素樹脂を 共析させた後に熱処理を行った表面処理 ・皮膜は容積比で１０％および３０％のフッ素樹脂が均一に分布しているため、 フッ素樹脂の性能が発揮され特に非粘着性に優れており、離型性・滑り性に 対しても充分な効果が得られる高機能複合膜 ■滑らかで硬い表面 タフラム ・アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面処理加工に最適な処理 ・耐磨耗性、滑り性、耐食性、耐海水性、離型性、電気絶縁性等に優れ、 母材と一体化した高機能複合膜を得る表面処理技術 ・幅広い分野に応用され、多くの製品、部品に使用されている
より厳しい耐食対策に優れた性能を発揮！ ＰＶＤ−イオンプレーティング法『ＡＣＣ・ＡＣＴ』 ■□■特徴■□■ ■高い被膜特性や密着力に優れ、広範囲な温度域で、被処理材に適した 温度での処理を行う ■熱による処理材の変形、変質が極めて小さく、〈ＡＣＴ〉は 耐摩耗性・耐酸化性、〈ACC〉は特に耐食性に優れている為、 さらに厳しい腐食環境下で、突出した性能を発揮 ■より厳しい耐食条件に優れた被膜 ■点錆の発生を大幅に抑制 ■耐キャビテーション・エロージョン対策にも適している ■ＣｒＮご使用中の方は一度ご検討ください 詳細は、お問い合わせ下さい。
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う『精密金型部品 トムソン型(ビク型)』の ご案内です。 現在では、曲げ機の導入により効率化されていますが、曲げ具合の調整や、 刃と刃の合わせ目の処理など、型の良し悪しが左右される重要な加工には、 熟練した職人の技が必要とされます。 ■□■特徴■□■ ■一般紙器、シール、自動車内装用からＦＰＣ基盤用まで、幅広く対応 ■ベニヤ合板にＳＫ材の刃物を加工して埋め込み ■精度 ±０．１ｍｍ〜 ■納期 ２〜３日間 ■ビク刃への粘着が気になる場合には、トシカルコーティングを施しますと、 強粘着シートの加工もスムーズに行えます。（打合せ必要） 詳細は、お問い合わせ下さい。
精密金型部品・各種表面処理・特殊切削工具・ケミカル用品販売総合商社 ツールテック東北社が取り扱う 『超硬チップソー・カッター・ルーター・ダボ錐』のご案内です。 規格品から製作物まで多種多様に取り揃えいます。 従来から使用が難しいとされる高硬度クラスの超硬合金Ｋ０１（ＩＳＯ規格）を 使用し、耐久性において飛躍的な向上を実現しました。 姿や形は従来の超硬ロウ付けタイプ刃物と同じです。 又、再研磨においても従来の方法で簡単に行えます。 耐久性は従来の超硬ロウ付けタイプ刃物の２〜３倍です。 たとえば、従来カッター６ＰをＫＣカッター４Ｐに換えても ２倍以上の耐久性があります。 ＬＶＬ等、合板接着層による刃先の磨耗、ＭＤＦ・ボード等による刃先の 磨耗や刃物のリサイクル（再生）に最適です。 ・研磨不能となった刃物の台金を利用してもう一度新品同様に作り直します。 ・価格的には新品製作の８割程度となっておりますので、一度お試し下さい。 ※詳細は、お問い合わせ下さい。
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