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加茂精工株式会社 本社

設立1980年10月1日
資本金8500万
従業員数85名
住所愛知県豊田市御作町亀割1166
電話0565-76-0029
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2025/02/18
加茂精工株式会社ロゴ
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TCGシリーズ:ノンバックラッシ・ラックアンドピニオン TCGシリーズ:ノンバックラッシ・ラックアンドピニオン
薄型差動減速機 薄型差動減速機
【課題解決事例】 【課題解決事例】
TCG(トロコイドカムギヤ)の事例 TCG(トロコイドカムギヤ)の事例
インデックス(割出機器) 導入事例 インデックス(割出機器) 導入事例
「ボール減速機」の事例 「ボール減速機」の事例
「薄型・軽量減速機」の事例 「薄型・軽量減速機」の事例
ボール減速機 ボール減速機
インデックス(割出機器) インデックス(割出機器)
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【課題解決事例】ボール減速機への水分侵入対策

過酷な環境下での稼働を可能に!メンテナンスサイクルの長期化、部品交換頻度の低減にも繋がった事例

簡易防水仕様を適用したボール減速機『BRシリーズ』を導入した 事例をご紹介します。 減速機を使用している生産ラインにおいて、特定の条件下で減速機内部への 水分侵入が確認されるという課題がありました。特に洗浄工程を伴う設備や 結露が発生しやすい環境、あるいは屋外での使用といった、水分に晒される 頻度が高い設備においてこの傾向が見受けられました。 導入の結果、減速機内部への水分の侵入が大幅に抑制。内部部品の錆び付きや、 グリースの乳化・劣化といった問題が解消され、減速機本来の潤滑状態が 長期間にわたって維持されるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・洗浄工程を伴う設備や結露が発生しやすい環境などで減速機内部への  水分侵入が確認された ■効果・メリット ・減速機内部への水分の侵入が大幅に抑制された ・部部品の錆び付きや、グリースの乳化・劣化といった問題が解消 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 減速機

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【課題解決事例】エアインデックステーブルの防水仕様対応

装置の安定稼働を確保!メンテナンス作業の必要性が大幅に減少した事例

当社で取り扱っている、防水仕様を適用したエアインデックステーブル 『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品関連装置や、水を使用する洗浄ラインなど、高湿度環境や直接的な水飛沫に 晒される用途では、使用方法によってはMT内部への水分侵入が課題でした。 課題に対し、MTに「防水仕様」を適用する対策を実施。設備の安定稼働期間が 延長され、これまでに発生していた予期せぬ停止や、それに伴うメンテナンス 作業の必要性が大幅に減少しました。 【施策】 ■シール構造の最適化 ■Oリングの配置と選定 ■ねじ部接着剤塗布の徹底 ■防水板の追加 ■エアパージ対応 ■IP65相当の防水性能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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【課題解決事例】エアインデックスシリンダのステンレスシャフト適用

シャフトの材質をステンレス鋼に変更し、水環境下での耐久性を向上させた事例

シャフトの錆問題に対し、防錆向上の対策として「シャフトの材質を ステンレス鋼に変更」することを提案した事例をご紹介いたします。 食品加工ラインの洗浄工程周辺や、屋外に設置される装置、あるいは結露が 頻繁に発生する低温環境下などでは、標準仕様のMDFに使用されているシャフト (材質:鉄)に錆が発生することが課題として挙がるケースがありました。 シャフト材質を標準の鉄からステンレス鋼に変更したことにより、MDFは 水がかかる環境下においても、その性能と信頼性を損なわず 稼働させることができました。 【事例概要】 ■課題 ・水がかかる環境でシャフト(材質:鉄)に錆が発生していた ■効果・メリット ・シャフトの錆発生が劇的に抑制された ・シャフト表面の劣化が防がれ、常に滑らかな動作が維持されるようになった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • シリンダー

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【課題解決事例】エアインデックスシリンダの片軸仕様対応

装置スペースの制約を克服!生産効率全体の向上に寄与した事例

当社で取り扱っている、エアインデックスシリンダ『MDFシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 標準品である両軸仕様のMDFでは、両側にシャフトが突き出している構造が 他の部品との干渉や、ケーブル配線、あるいはメンテナンススペースの 確保において、大きな制約となるケースが見受けられました。 そこで、MDFの「片軸仕様への変更」を提案。使用しない側のシャフトを なくし、その分を短尺化することで、MDF本体が小型化され、これまで 組み込みが困難であった狭いスペースにも製品をスムーズに収めることが 可能になりました。 【課題】 ■装置内部の限られたスペースに組み込むことが困難であった ■装置全体の大型化や、設計の複雑化を招いていた ■結果として開発期間の延長やコスト増に繋がる可能性があった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • シリンダー

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【課題解決事例】パールデックスの可変速制御仕様対応

生産タクトタイムの最適化を実現!装置の汎用性と柔軟性が大幅に向上した事例

三相インダクションモーターへの変更を行ったパールデックス 『PDWシリーズ』の導入により、割出速度の制御という課題を 解決することができた事例をご紹介いたします。 標準仕様で組み込まれている単相インダクションモーターは、その特性上、 一定速度でのみ動作するという制約があり、生産現場からは、ワークの種類や 工程の状況に応じて、インデックス動作の割出速度をコントロールしたいという、 より高度な要求が課題として挙がるケースがありました。 パールデックスに組み合わせるモーターを「三相インダクションモーターに 変更する」というソリューションを提案。インバータを用いた回転速度制御に よって、柔軟な割出速度の調整が可能になりました。 【課題】 ■ワークの搬送時に振動を抑えたい低速運転、または生産能力を最大化したい  高速運転など、タクトタイムの最適化には可変速制御を行いたいが、  標準モーターではこれらのニーズには対応ができず、装置全体の  パフォーマンスを最大限に引き出すことができない場合がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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【課題解決事例】大口径中空を活かしたロボット旋回軸

TCGリングに置き換えたことで旋回軸の中空径を確保することが可能となった事例

当社の『TCGリング(フルリングタイプ)』を導入した事例を ご紹介いたします。 ロボットの旋回軸にケーブルやエアホースを通すことで外観をスッキリ させるよう試みたが、減速機では十分な中空径を確保できないため 配線を通すことができず、他の方法を模索していました。 導入後は、旋回軸の中空径を確保することが可能となり、 ケーブル、エアホースをロボットアーム内へ通すことができました。 【特長】 ■大口径中空により旋回軸にケーブル·エアホースを通すことが可能 ■高精度な位置決めが可能 ■SFPと組み合わせることによりノンバックラッシ且つ高い減速比を実現 ■停止時にバックラッシによる衝撃が発生しない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 歯車

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【課題解決事例】省力化装置複数ヘッド駆動

ラックアンドピニオンをTCGランナーへ置換えたことで不具合発生率低減に貢献した事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 省力化装置の各工程を一つに集約する為、ラック同列上に複数ピニオンを 配置し、1工程で作業完結する装置の製作を検討していたが、 ラックアンドピニオンを同列上に配置すると停止位置のバラつきが大きく、 不具合の発生に繋がっていることが課題でした。 導入後は、停止精度が向上し、複数ヘッドでの位置決め制御が可能と なりました。また、歯面の摩耗が低減、ラックの交換やメンテナンス頻度が 大幅に削減され、ランニングコスト低減に貢献しました。 【特長】 ■高精度な位置決めが可能 ■停止時にバックラッシによる衝撃が発生しない ■ノンバックラッシで転がり接触の為、正逆の切り替えしが滑らか ■噛合い部が転がり接触となるため、歯面の摩耗が微小となり  交換に必要なランニングコストを削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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【課題解決事例】大型基板の反転装置

メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等のランニングコストを低減させることができた事例

当社の『TCGリングユニットRGU(Rガイド仕様)』を導入した事例を ご紹介いたします。 大型基板の反転装置でバックラッシ対策の為タイミングベルトによる駆動を 検討していましたが、使用している内に摩耗による発塵やベルトの伸びによる メンテナンス性が課題となり他の駆動方法を模索していました。 導入後は、ノンバックラッシ且つ低発塵での駆動が可能となりました。 また、ローラピニオンとカムリングの噛合い箇所が転がり接触の為、低発塵、 低摩耗を実現しました。 【特長】 ■潤滑に必要なグリースの塗布量も少なく歯面の摩耗量も極めて微小なことから  メンテナンス性も高く、メンテナンスの度に発生する資材費や人件費等の  ランニングコストを低減させることが可能 ■TCGリングとローラピニオン、Rガイド、ボール減速機を組み合わせたユニット  タイプのため設計や組立に掛かる工数も削減することが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 減速機

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【課題解決事例】医療用機器の静音化

ギヤ噛合い部が転がり接触なため、装置の静音化が可能となった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 医療機関で使用する大型検査装置(CTやMRI等)の回転駆動部やベッドの 昇降/走行部で歯車を使っていましたが、人と装置の距離が近いため装置 使用時に発生する騒音が課題となっていました。 導入後、ギヤ駆動部を当製品へ置き換えたことにより、不快な歯打ち音が 無くなり従来の駆動音より静かになりました。 【特長】 ■ローラピニオンとカム歯の接触部分が転がり接触のため、低騒音、  低摩耗、低発塵を実現しており、摩耗が非常に少ないことから  クリーン環境でも安心して使用が可能 ■バックラッシが無く高精度な位置決めが可能なため、装置操作時に  繊細な調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他搬送機械

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【課題解決事例】カムラック2列同期運転

2列並列させることで許容荷重の1.5倍まで搬送可能とした事例!

当社のTCGランナー「CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ」を 導入した事例をご紹介いたします。 高重量のワークの移載にTCGランナー「CPC/CRC4012型」を 検討していましたが、搬送物の荷重がカムラック許容荷重を オーバーしていた為、他の搬送方法を模索していました。 そこでTCGランナーを2列並列で使用したことで、1列では 搬送できない重量物を搬送することができました。 【特長】 ■バックラッシが無いことから同期駆動が行いやすい ■ローラピニオンとラック歯面が常時接触していることから各歯の接触箇所を  2点に分散できるため、並列使用により高荷重物の可搬が見込まれる ■2列並列させることで許容荷重の1.5倍まで搬送可能 ■メンテナンス性の高さ(TLS使用)と低摩耗な特長により、製品の寿命期間も長く  ランニングコスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【課題解決事例】高荷重物の搬送

高い位置決め精度と高トルクが要求される大型加工機等で能力を発揮した事例!

当社の精密差動減速機「NSPシリーズ」を導入した事例をご紹介いたします。 TCGランナー(CPC/CRC4012型)の使用を検討中の大型加工機におけるワーク搬送で、 TCGランナーと併せて使う減速機を探しており、TCGランナーの高い位置決め精度を 活かしながらも、高い負荷荷重に耐えるスペックが必要でした。 導入後は、NSPとTCGランナー(CPC/CRC4012型)を併せて使用したことにより、 大型加工機のワーク搬送で要求を満たした装置設計をすることができました。 【特長】 ■トロコイドギアと精密ローラの複数噛合いにより高精度且つ高い剛性 ■高い位置決め精度と高トルクが要求される大型加工機等で能力を発揮 ■減速機にローラピニオンが締結済み ■専用モータアタッチメントが取り付けられている ■組付工数の削減にも貢献 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【課題解決事例】クリーンルーム内の高荷重ワーク搬送

防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な搬送を可能にした事例

当社の『TCGランナー ステンレス仕様』を採用した事例をご紹介いたします。 クリーンルーム内で高荷重なワークを搬送する方法を検討。高速で動作させる ためにラックアンドピニオンやチェーンの使用を検討していたが、位置決め 精度や発塵の多さ、錆の発生リスクが採用する上での問題となっていました。 当製品を採用したことにより、防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な 搬送を可能にした上、高荷重な電池を纏まった数量で一度に搬送可能になった ことにより生産性を向上させることができました。 【特長】 ■材質にステンレスを採用したことにより防錆、高耐食を実現 ■噛合い部の転がり接触により高荷重・高速搬送でも低発塵・長寿命化を実現 ■ノンバックラッシな特長により高精度な位置決めが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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加茂精工『ノンバックラッシ 高精度機器製品 総合ラインナップ』

TCG(トロコイドカムギア)直動/曲動部品やノンバックラッシボール減速機、薄型減速機、軽量減速機等を掲載した総合カタログ!

ノンバックラッシで高精度位置決めが可能な 直動/曲動部品TCG(トロコイドカムギア)、ボール減速機や 割出機器等の仕様・精度規格などを詳しくご紹介しています。 【掲載製品】 ■TCG series 回転・直線のノンバックラッシローラピニオンシステム ■RGU series 高精度・高剛性・大口径中空を実現したノンバックラッシ減速ユニット ■SFP-P series TCG シリーズ 1210~2510 型とご使用いただける精密ボール減速機 ■NSP series TCG シリーズ 3212~4012 型とご使用いただける精密差動減速機 ■PSR/PSL series 精緻かつ強固な差動減速機構を内蔵した超薄型減速機 ■BR series ノンバックラッシ精密ボール減速機 ■INDEX series - エアインデックスシリンダ&テーブル シンプルな装置構成が可能な空圧式インデックス ■INDEX series - モータ付パールデックス 簡単制御・高精度を実現したモータ駆動式インデックス ※詳細はPDFダウンロードからご覧いただくかお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【課題解決事例】高精度位置決め且つ省スペース化を実現

カムリングの内側に歯がある特長を活かす!機器内部の配線等の作業性も向上した事例

当社の「TCG内歯リング」が採用された事例をご紹介いたします。 レーダー等の観測機器で旋回駆動部に高精度な位置決めをするため TCGリングの使用を検討していたが、機器のスペースに制限があり カムリング外側に駆動源を設置する余裕がありませんでした。 採用後は、スペースに制限のある観測機器で高い速比と高精度な 位置決めを維持しつつ省スペース化を実現しました。 【課題】 ■機器のスペースに制限がありカムリング外側に駆動源を設置する余裕がなかった ■旋回軸中心からモータと減速機で回すことも検討したがトルクが足りず、方法を  模索していた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他機械要素

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【課題解決事例】完全メンテナンスフリーでランニングコスト削減

初回給油から定格寿命までの給油作業が不要!高寿命化、静粛性向上ができた事例

当社の「TCGランナー」と「TLS(TGC潤滑供給システム)」が採用された 事例をご紹介いたします。 工作機械のストッカー搬送部でラックアンドピニオンを使用していましたが、 給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に設置されており、 メンテナンスにかなりの工数が掛かる為、解決方法を検討されていました。 採用後は追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニング コストの低減に貢献しました。 【事例概要】 ■課題:給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に  設置されており、メンテナンスにかなりの工数が掛かる ■効果 ・追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニングコストの  低減に貢献 ・低摩耗な特長により高寿命化、静粛性を向上させることができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 潤滑油

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【課題解決事例】ターンテーブルの位置決め

限られたスペース内での取付が可能!装置をコンパクトにすることができた事例をご紹介

当社の、薄型ボール減速機『JFRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 部品の圧入工程に使用するターンテーブルで減速機と回転テーブルを 組み合わせて使用しているが、停止時にバックラッシによるズレと衝撃で ワークの位置がずれてしまう症状が起こっていました。 導入後は、停止時のズレと衝撃を解消することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・部品の圧入工程に使用するターンテーブルで減速機と回転テーブルを  組み合わせて使用しているが、停止時にバックラッシによるズレと衝撃で  ワークの位置がずれてしまう症状が起こっていた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】ロボット走行軸の駆動源<TCGランナー併用>

ラックアンドピニオンとの相性が良く、TCGランナーの能力をより発揮することができた事例

当社の、強化型ボール減速機『SFPシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 溶接用ロボット走行軸でTCGランナーと遊星減速機とサーボモータを 組み合わせて使用しているが、減速機のバックラッシにより 停止位置にバラつきが発生していました。 導入後は、停止時のガタつきが解消され位置決め精度を 向上させることができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・溶接用ロボット走行軸でTCGランナーと遊星減速機とサーボモータを  組み合わせて使用しているが、減速機のバックラッシにより  停止位置にバラつきが発生していた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】AGVホイールの駆動源

減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった事例をご紹介!

当社の、薄型ボール減速機『JFRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 高荷重物を搬送する要求がありAGVのスペックを向上させるため、 減速機を高耐荷重化させる必要があるが取付スペースに制限があることから 減速機を大きくしたくありませんでした。 導入後は、薄型かつ高効率な特長により、現行のモータをそのまま使用し 限られたスペース内で減速機を置き換えることができました。 【事例概要】 ■課題 ・減速機を高耐荷重化させる必要があるが取付スペースに制限が  あることから減速機を大きくしたくない ■効果 ・減速機サイズを大幅に変えることなく高荷重に対応することが可能となった ・現行のモータをそのまま使用し限られたスペース内で減速機を  置き換えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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【課題解決事例】装置の小型化及び装置設計の簡易化

装置全体の小型化を狙い、モータ付カム式割出機器のPDWを採用した事例をご紹介!

当社の「パールデックス PDWシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 電子部品等の小型製品の生産工程において、軸方向の寸法が大きくなり 装置全体が大型化してしまうことが懸念されるため、他の回転機構で ターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化する必要がありました。 当製品を採用したことで装置の高さを抑えることができ、装置全体を 小型化することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・他の回転機構でターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化したい ■効果 ・装置の高さを抑えることができ、装置全体を小型化することに成功した ・装置の設計工数の削減にも寄与することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他モータ

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【課題解決事例】可燃性溶剤充填装置のコストダウン

空圧式のテーブル型割出機器であるミニテーブルMTを採用した事例をご紹介!

当社の「エアインデックステーブル MTシリーズ」を採用した課題解決事例 をご紹介いたします。 可燃性溶剤充填装置用のインデックステーブルの駆動機構に防爆仕様のモータを 使用していましたが、コストが高く部品点数も多くなるため、なるべく安価で シンプルかつ防爆環境に適合する機構に変更を行うことが課題でした。 当シリーズを採用することで防爆仕様のモータ等の電気製品の使用を 控えることができコストを削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・なるべく安価でシンプルかつ防爆環境に適合する機構に変更を行いたい ■効果 ・防爆仕様のモータ等の電気製品の使用を控えることができコストを削減できた ・シンプルかつコンパクトな形状により装置全体をスッキリさせることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 充填機・びん詰め機

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【課題解決事例】食品加工機の生産性向上

空圧制御で割出動作が行える回転機構!タクトタイム向上の事例をご紹介

当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの 戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生していることが課題となっていました。 当製品を採用したことで、シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が 可能となり装置タクトタイムが向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・シリンダの戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生している ■効果 ・シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が可能となり  装置タクトタイムが向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • シリンダー

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【導入事例】薄型減速機を使用したモビリティ装置

超薄型差動減速機が採用!AGVの駆動動作に導入した事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』をAGVへ導入した事例を ご紹介いたします。 主な要求仕様は薄型・軽量・低減速比・高剛性・低騒音・高効率。 導入業界はロボットメーカー、マテハンメーカーです。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:AGV ■動作:駆動 ■導入業界:ロボットメーカー、マテハンメーカー ■主な要求仕様:薄型・軽量・低減速比・高剛性・低騒音・高効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【導入事例】薄型減速機を使用したアシストスーツ

薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率などの要求仕様!超薄型差動減速機の導入事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 用途はアシストスーツ、薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率・ 逆効率といった要求仕様に対して当製品を導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:アシストスーツ ■動作:回転 ■主な要求仕様:薄型・軽量・高剛性・低騒音・高効率・逆効率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【導入事例】ボール減速機を使用した小型インデックステーブル

要求仕様はノンバックラッシ・低減速比など!当社のボール減速機を導入した事例

当社のボール減速機『BRシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 製品用途は小型インデックステーブル、主な要求仕様は ノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比。 一般産業機械及び食品機械に導入されております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:小型インデックステーブル ■動作:回転 ■導入業界:一般産業機械、食品機械 ■主な要求仕様 ・ノンバックラッシ・繰り返し位置決め精度・低減速比 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【導入事例】モータ付インデックスを使用したコンベア装置

動作は間欠回転!主な要求仕様は小型・低コスト・簡単制御の導入事例

当社の『パールデックス PDWシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 製品用途はコンベア駆動、動作は間欠回転。 一般産業機械や食品機械業界に対して導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:コンベア駆動 ■動作:間欠回転 ■導入業界:一般産業機械、食品機械 ■主な要求仕様:小型・低コスト・簡単制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コンベヤ

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【導入事例】リングギアを使用した大型加工機(宇宙・航空)

TCGリング(分割リング)を採用!航空機、宇宙、鉄道といった業界に導入

当社のTCGリング(分割リング)『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギアといった 要求仕様があり、当製品を航空機加工機に導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:航空機加工機 ■動作:旋回 ■導入業界:航空機、宇宙、鉄道 ■主な要求仕様:ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用した大型加工機(鉄道車両)

製品用途は鉄道車両加工機!長尺の直線動作の位置決め精度などを求められた事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 要求仕様として、重量物・超大型加工機ノンバックラッシ・長尺の 直線動作の位置決め精度を求められました。 動作は直動です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:鉄道車両加工機 ■動作:直動 ■導入業界:航空機、宇宙、鉄道 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用した複数ヘッド駆動装置

TCGランナーをボールねじでは出来ない一軸複数ヘッドに導入した事例!

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度を 求めるなどの要求仕様に対して当製品を導入。 導入業界は工作機械用ローダー、搬送設備です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:一軸複数ヘッド(ボールねじでは出来ない) ■動作:直動 ■導入業界:工作機械用ローダー、搬送設備 ■主な要求仕様:ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度を求める、一軸複数ヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用したストッカー搬送機

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を求められた事例!

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はストッカー搬送機、動作は直動・昇降。 工作機械用ツールストッカー、半導体メーカー業界へ導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:ストッカー搬送機 ■動作:直動・昇降 ■導入業界:工作機械用ツールストッカー、半導体メーカー ■主な要求仕様:ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用したロボット搬送装置

導入業界はFPD搬送、半導体、一般産業機械!用途はロボット搬送装置の走行軸の事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 用途と動作はロボット搬送装置の走行軸。 要求仕様としてノンバックラッシ・長尺・高速・ 低騒音・高い精度・低発塵を求められ導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:ロボット搬送装置の走行軸 ■動作:ロボット搬送装置の走行軸 ■導入業界:FPD搬送、半導体、一般産業機械 ■主な要求仕様:ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用したガントリーローダ

ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音などの要求仕様!TCGランナーの導入事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。 主な要求仕様はノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:ガントリーローダの駆動部 ■動作:直動(xzの軸) ■導入業界:工作機械、各加工機 ■主な要求仕様:ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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【導入事例】ラックアンドピニオンを使用したガントリー加工機

ガントリー(門型)加工機の駆動部へ導入!動作は直動(xyz全ての軸)の事例

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を 求める要求仕様に対して当製品を導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途:ガントリー(門型)加工機の駆動部 ■動作:直動(xyz全ての軸) ■導入業界:大型工作機械、レーザー加工機、ウォータージェット加工機 ■主な要求仕様:ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他搬送機械

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ノンバックラッシTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPC』

高精度でラック継ぎ足しが可能!長尺での使用が容易に実現可能

『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』は、予圧調整により噛合い部の バックラッシを無くすことができるTCGランナーです。 転がりの接触は金属同士のぶつかり合いによる消耗を極力 抑えますので低摩耗・低発塵でありメンテナンス性が良好。 また、専用の継ぎ足し治具をご使用いただくことで高精度で ラック継ぎ足しが可能ですので長尺での使用が容易に実現できます。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■長尺・高速化を実現(カムラック) ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス仕様のTCGランナー『CRS&CPS』

ステンレス製の耐食性に優れ、高い防錆効果を有したノンバックラッシラックアンドピニオン!

『CRS&CPSシリーズ』<ステンレス仕様>は、TCGシリーズの ノンバックラッシ、高精度、低摩耗・低発塵等の特長そのままに、 ステンレス鋼を用い製作したTCGランナーです。 製品オプションにて、封入/塗布するグリースを指定品に変更することや、 微粒子やイオン状物質を除去する精密洗浄の実施も対応可能です。 クリーン環境等での採用実績も多数ございます。 ※製品使用材質につきましては、以下の「基本情報」をご参照ください。 【特長】 ■ノンバックラッシ(独自機構により、噛み合い接触部の隙間を除去) ■長尺・高速走行(継ぎ足しによる長尺対応、180m/min以上の高速走行対応) ■高精度位置決め(製品の繰返し位置決め精度は20μm以下) ■低騒音・低振動(転がり接触による駆動のため、低騒音・低振動を実現) ■低摩耗・低発塵(転がり接触のため、嚙み合い接触部の摩耗は極小) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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TCG1210~2510型用ピニオン付ボール減速機『SFP-P』

TCG1210~2510型用!設計や組付けの工程を簡素化し能率向上に貢献

『SFP-Pシリーズ』は、ローラピ二オンが組付けられた ノンバックラッシボール減速機です。 ローラピ二オンセットタイプなので、設計や組付けの工程を 簡素化し能率向上に貢献。 TCGシリーズのカムラックやカムリングと組み合わせることに よって高精度な位置決めを実現します。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■モータ簡単取付 ■組付選定工数を低減 ■低騒音 ■高精度位置決め ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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TCG3212・4012型用ピニオン付精密差動減速機『NSP』

TCGシリーズの大型枠番3212・4012型に対応!高水準な振れ精度と軸耐荷重!

『NSPシリーズ』は、TCGシリーズの製品枠番3212と4012に対応する ローラピニオン付の精密差動減速機です。 内部ギアにはトロコイド歯形を採用しTCGシリーズの最大使用荷重に 耐える強度を持ちつつ高精度の位置決めを行うことが可能です。 本体は、ローラピニオンをダイレクトに取り付けられる出力形状と なっており、NSP専用ローラピニオンが組付いた状態で出荷されますので 組付け作業無しでご使用をいただくことが可能です。 またTCGシリーズの仕様を考慮した製品設計となっていますので、 TCGシリーズのラックアンドピニオンやリングギアと併用する際の 製品選定作業や組付け工数の削減にも貢献する減速機です。 【特長】 ■高精度 ■高剛性 ■コンパクト設計 ■モータ簡単取付 ■組立工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 減速機

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ノンバックラッシのTCGフルリング『RGF/RFC』

回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい設計ニーズにお応えします!

『RGF&CPA/RFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により 形成されたカムリングです。 ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで 高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。 また、内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に 有効に活用できます。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンバックラッシのTCG分割リング『RGD/RDC』

ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転-搖動運動を可能にします!

『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ 分割型のカムリングです。 リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に 対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。 また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる 運動伝達を実現します。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■分割リング・大口径を実現 ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンバックラッシのTCG内歯リング『UGF/UFC』

内径の広いカムリングは中空構造のユニット化に有効に活用できます!

『UGF&CPA/UFC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形により 形成された内歯形状(インターナルギア)のカムリングです。 ローラピ二オンとの組合せにより、ノンバックラッシで 高精度な位置決めと軽快な回転伝達が可能。 また、回転ー回転のカムリングとローラピ二オンが新しい 設計ニーズにお応えします。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンバックラッシのTCG内歯リング『UGD/UDC』

省スペースを実現かつ高精度位置決めを実現

『UGD&CPA/UDC&CPCシリーズ』は、トロコイド歯形を持つ 分割型の内歯形状(インターナルギア)のカムリングです。 リングを分割製作することで必要最小スペースの無限大半径に 対応可能であり、大口径中空形状の実現も可能。 また、ローラピ二オンとの組み合わせで完全転がりによる運動伝達を 実現し、ノンバックラッシで高精度な位置決めと軽快な回転-搖動運動を 可能にします。 【特長】 ■ノンバックラッシ ■分割リング・大口径を実現 ■高精度位置決め ■低騒音・低振動 ■低発塵 ■給油不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ノンバックラッシのラックアンドピニオン『TCG』

ノンバックラッシで高精度位置決め/低発塵・低摩耗でクリーン環境対応も可能なラックアンドピニオン

ラックアンドピニオン『TCGシリーズ』は、 ノンバックラッシにより高精度位置決めを実現できる機械要素部品です。 またローラが単独で回転するため、予圧をかけることができ、 バックラッシがない状態でも円滑な動作が行えます。 【特長】 ■高い送り精度・高精度位置決め精度 ■転がり接触のため低騒音、低発塵、低摩耗 ■TCG潤滑供給システム「TLS」により、給油作業が不要 ■継足し治具を使用したラックの連結によって長尺対応が可能 ■180m/min以上の高速走行も可能 ■数十メートルサイズの大口径・中空リングを使用可能 ※製品の技術解説や、製品ラインアップなどを掲載した資料が  「PDFダウンロード」からご覧いただけます。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【課題解決事例】製品品質向上及びランニングコストの低減

搬送速度を上げることができ、生産性アップに繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 ラックアンドピニオンの使用を検討しているが、ラックとピニオンの 摩耗による発塵が大きな課題となっていました。また、加減速運転時の衝撃、 耐久性、保守頻度も要求される仕様値を満たしていませんでした。 導入後、発塵量が大幅に低減、不良品発生率が削減、滑らかな加減速が 可能になったことにより、搬送速度を上げることができ、 生産性アップに繋がりました。また、高いメンテナンス性、高寿命な特長により、 保守費用等のランニングコスト低減にも貢献しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】高速搬送による生産効率向上(ガントリーローダー)

ローダーの位置決め精度が向上し停止位置の不具合による不良発生などのトラブル防止に繋がった事例

当社の『TCGランナー』を導入した事例をご紹介いたします。 走行軸にラックアンドピニオンを使用したガントリーローダーの搬送速度を 上げることで生産効率を向上させたいが、速度を上げるとラックアンドピニオンの 寿命が大幅に下がる上、騒音も大きくなることから代替案を模索していました。 導入後は、寿命期間、低騒音を維持したまま搬送速度を上げることができ、 また、ラックとローラピニオンの摩耗も極めて少なく、長期間使用しても 停止精度が落ちることはなかった他、ローダーの位置決め精度が向上し 停止位置の不具合による不良発生などのトラブル防止に繋がりました。 【特長】 ■摩耗が少なく高速駆動しても高い耐久性を維持 ■ラック歯面とローラピンが噛み合う際、転がり接触により騒音の発生を防ぐ ■ノンバックラッシで高精度な位置決めが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】省スペース化を実現

AGVに求められるコンパクト設計が実現し製品の競争力が上がった事例

当社の超薄型差動減速機『PSRシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 次世代AGVに求められる低床化などコンパクト設計を実現するための 減速機がなかなか見つからないことが課題でした。 導入後は、AGV全体がコンパクトになりました。 【関連事例】 ■装置(躯体)サイズのコンパクト化、低床化 ■高速搬送による生産効率向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【課題解決事例】計測装置のコンパクト化

装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができた事例

当社の『RGU(TCGカムリングユニット)』を導入した事例をご紹介いたします。 既存計測装置のインデックステーブルは内径が小さく、カメラの支柱や 配線等がすべてテーブル外側に設置されており、工場内のスペースを圧迫。 導入後は、カメラの支柱や配線をテーブル中空内に設置でき、 装置全体をコンパクトにして省スペース化を実現することができました。 【特長】 ■ユニット中空径が大きく、構造物や配線等を通すことが可能 ■TCGリングとローラピニオン、クロスローラベアリング、ボール減速機、  モータアタッチメントが一体となっているため、設計工数、工数を削減可能 ■高耐荷重でテーブル、ワークの荷重を十分に受けることが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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