テクノアルファの製品ラインアップ

テクノアルファでは『ウェッジボンディングツールの洗浄サービス』を 承っております。 NaOH溶液によるツールに付着したアルミ箔の除去をはじめ、 ツール洗浄後の全数の状態写真付洗浄レポート提出や、 ツール洗浄履歴の管理などを行っております。 また、オプションで洗浄前ツールの先端状態全数撮像データ管理も承ります。 【ツール洗浄サービス導入のメリット】 ■生産現場でのツール洗浄業務を外部委託し、日常ルーティン作業を 　減らすことによる稼働率の改善 ■洗浄後のツール洗浄記録により、ツールの履歴管理が統一化 ■洗浄液を生産現場に保管する必要がなくなり、洗浄液の保管設備、 　取り扱い教育等にかかるコストを削減 ■生産現場の安全性/工場内環境の向上と管理項目の省略化 ■洗浄スペース撤去により、ラインレイアウトの"小スペース/高生産性"を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

V-SEPの特徴 ・逆浸透膜（RO）、ＮＦ膜、UF膜、MF膜、メッシュ膜とあらゆる平膜を使用することが可能 ・従来のろ過装置では対応出来なかった高濃度・高粘度の液体のろ過/濃縮分離が可能 ・目的分離物質の分画分子量に合わせた膜を使用して高濃度液から目的とする物質を分離可能 ・熱エネルギーを使用しない低ランニングコストの濃縮が可能 ・装置の重量、設置面積が少なく、また単独運転が可能で導入が比較的容易 ・従来の膜ろ過、膜濃縮、膜分離設備と比較しても年間のランニングコストが大幅に削減可能 ・食品グレードに対応 膜振動の効果 膜に振動を加える事で膜表面からせん断振動を発生します。　一般的なクロスフローろ過で膜面せん断力の効果が薄い膜面最表層への粒子の付着堆積防止、濃度拡散効果を生み出し、透過速度の増加、高濃度液の処理、長時間運転を可能にします。

当社では、半導体分野をはじめとする現場で数多くの導入実績を持つ Diener Electronic社製の『低圧・大気圧プラズマ装置』を販売しています。 取り扱いが簡単で低価格な実験用の小型製品から パワフルな処理能力を備えた大型機まで幅広くラインアップ。 低圧タイプ、大気圧タイプともに豊富なモデルを揃えており、 研究開発や少量生産などお客様のニーズに合わせた選択が可能です。 【特長】 ◎低圧プラズマ装置 　■ガラス、金属、プラスチック、繊維、粉体などのプラズマ処理が可能 　■研究開発、試作用途の他、量産ラインへの導入実績も多数あり 　■ご要望に応えて様々な容量のプラズマチャンバーを提供可能 ◎大気圧プラズマ装置 　■インラインへの設置やロボットへの取り付けも可能 　■ワーク表面の有機物除去や、親水性の改善による接着性向上などに貢献 　■100V電源と0.5MPa～0.8MPaの高圧エアーでプラズマを照射可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

半導体業界では、製造プロセスにおける微細な異物や有機物の除去が、製品の品質と歩留まりを左右する重要な課題です。特に、ウェーハや基板の洗浄は、デバイスの性能を最大限に引き出すために不可欠です。プラズマ洗浄は、これらの課題に対し、高い洗浄力と材質への適合性を提供します。当社の低圧・大気圧プラズマ装置は、半導体製造における洗浄工程の最適化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハ、基板の洗浄 ・有機物、異物の除去 ・表面改質による接着性向上 【導入の効果】 ・洗浄品質の向上 ・歩留まりの改善 ・製品の信頼性向上

製薬業界では、医薬品の品質と安全性を確保するために、原料や中間生成物の高純度化が求められます。特に、微細な不純物の除去や目的物質の精密な分離は、製品の有効性や安定性に直結するため、高度なろ過・分離技術が不可欠です。従来のろ過装置では、高濃度・高粘度の液体や、精密な分画が難しい場合に課題が生じることがありました。V-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対応し、製薬プロセスにおける高純度化を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品原料の高純度化 ・中間生成物の精密分離 ・培養液からの目的物質回収 ・廃液処理における有用物質の回収 【導入の効果】 ・目的分離物質の精密な分画による高純度化 ・熱エネルギーを使用しない低コスト濃縮 ・高濃度・高粘度液体の処理能力向上 ・装置の省スペース化と容易な導入

化学業界における精製プロセスでは、目的物質を高純度で分離・濃縮することが求められます。特に、高濃度・高粘度の液体の場合、従来のろ過装置では処理が困難であったり、エネルギーコストが増大したりする課題がありました。これらの課題を解決し、効率的かつ経済的な精製を実現するために、V-SEP振動膜濾過分離装置は開発されました。 【活用シーン】 ・高濃度・高粘度液体の分離・濃縮 ・目的物質の精密な分画 ・食品グレード対応が必要なプロセス 【導入の効果】 ・従来の装置と比較して、年間のランニングコストを大幅に削減 ・熱エネルギーを使用しないため、省エネルギー ・装置の小型化と単独運転により、導入が容易 ・透過速度の増加と長時間運転が可能

食品・飲料業界では、製品の品質維持や歩留まり向上、異物除去のために、効果的な清澄化技術が求められます。特に、高濃度や高粘度の液体の場合、従来のろ過装置では処理が困難であったり、処理に時間がかかったりする課題がありました。また、熱エネルギーを使用しない、ランニングコストを抑えた濃縮・分離方法も重要視されています。当社V-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対応し、食品グレードにも対応した清澄化を実現します。 【活用シーン】 ・果汁飲料の清澄化 ・乳製品の濃縮・分離 ・調味料の精製 ・発酵液の清澄化 【導入の効果】 ・高濃度・高粘度液の効率的な清澄化 ・熱エネルギー不要による低ランニングコスト ・省スペース・単独運転による容易な導入 ・目的物質に合わせた高精度な分離

水処理業界では、効率的な脱水・濃縮プロセスが求められます。特に、高濃度・高粘度の液体を扱う場合、従来のろ過装置では処理能力に限界があり、コスト増や処理時間の長期化といった課題が生じることがあります。これらの課題に対し、V-SEP振動膜濾過分離装置は、革新的な膜振動技術により、従来困難であった液体の分離・濃縮を可能にし、お客様のプロセス効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高濃度・高粘度液体の脱水・濃縮 ・食品、化学、石油化学業界における分離プロセス ・廃液処理における濃縮 【導入の効果】 ・従来のろ過装置では対応できなかった液体の処理 ・熱エネルギーを使用しない低ランニングコストでの濃縮 ・装置の小型化と容易な導入 ・年間のランニングコストの大幅な削減

バイオテクノロジー分野では、高純度な目的物質の分離・濃縮が求められます。特に、細胞培養液や発酵液などの高濃度・高粘度液体からの目的物質の効率的な回収は、プロセス全体の生産性やコストに大きく影響します。従来のろ過・濃縮装置では、粘度の高さや処理能力の限界から、効率的な分離が難しいケースがありました。V-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対応し、バイオテクノロジー分野における濃縮プロセスを最適化するために開発されました。 【活用シーン】 ・細胞培養液からの有用物質の濃縮 ・発酵液からのタンパク質や酵素の分離・濃縮 ・高粘度バイオマスの処理 ・医薬品中間体の精製・濃縮 【導入の効果】 ・高濃度・高粘度液体の効率的な濃縮が可能 ・目的分離物質の分画分子量に合わせた膜選択による高純度分離 ・熱エネルギーを使用しないため、ランニングコストを低減 ・装置の小型化と単独運転による容易な導入 ・従来の膜ろ過・濃縮設備と比較して年間ランニングコストを大幅削減

半導体業界の超純水製造においては、不純物を極限まで除去し、安定した品質を維持することが求められます。特に、微細な粒子や溶解性物質の除去は、製品の歩留まりや性能に直結するため、高度なろ過・分離技術が不可欠です。従来のろ過装置では対応が難しかった高濃度・高粘度の液体処理や、微細な物質の分離において、V-SEP振動膜濾過分離装置は、その革新的な技術でこれらの課題に応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造プロセスにおける超純水製造 ・高純度が求められる液体の精製 ・廃液からの有用物質回収 【導入の効果】 ・安定した品質の超純水製造 ・ろ過・分離プロセスの効率化 ・ランニングコストの削減

化粧品業界では、高機能成分の分離や濃縮において、品質維持とコスト効率の両立が求められます。特に、熱に弱い成分の処理や、微細な成分の精密な分離は、製品の品質に直結する重要な課題です。従来のろ過装置では、高濃度・高粘度液体の処理や、目的成分の精密な分画が難しい場合があります。V-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対し、熱エネルギーを使用しない低コストな濃縮と、目的に合わせた膜選択による高精度な成分分離を実現し、化粧品製造における品質向上と効率化をサポートします。 【活用シーン】 ・高機能性成分の抽出・精製 ・天然由来成分の濃縮 ・不要成分の除去 ・製品の安定性向上 【導入の効果】 ・熱に弱い成分の品質維持 ・目的成分の高純度分離 ・ランニングコストの削減 ・生産効率の向上

鉱業分野では、廃液からの有用資源の回収や、処理水の浄化において、高濃度・高粘度の液体の効率的な分離・濃縮が求められます。特に、資源回収においては、目的物質を的確に分離し、回収率を高めることが重要となります。従来のろ過装置では、これらの課題に対応することが難しい場合があります。当社のV-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題を解決し、資源回収プロセスを支援します。 【活用シーン】 ・鉱物含有廃液からの有用資源の回収 ・選鉱プロセスにおける濃縮・分離 ・排水処理における有用物質の回収 【導入の効果】 ・資源回収率の向上 ・処理コストの削減 ・環境負荷の低減

繊維業界の排水処理においては、染料や繊維くずなど、高濃度・高粘度の液体に対応できるろ過・分離技術が求められます。従来のろ過装置では処理が困難な場合があり、排水処理コストの増加や環境負荷への懸念が生じることがあります。当社のV-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対し、あらゆる平膜を使用可能にし、高濃度・高粘度液のろ過・濃縮分離を実現します。 【活用シーン】 ・染色工程からの排水処理 ・繊維くずを含む排水の濃縮・分離 ・廃液からの有用物質回収 【導入の効果】 ・高濃度・高粘度排水の効率的な処理 ・ランニングコストの大幅な削減 ・環境負荷の低減

製紙業界では、パルプ分離において、効率的かつ高品質な処理が求められます。特に、高濃度・高粘度の液体を扱う場合、従来のろ過装置では処理能力に限界があり、分離効率の低下や装置の目詰まりといった課題が生じることがあります。また、分離物質の特性に合わせた適切な処理が、製品の品質向上やコスト削減に繋がります。当社V-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対応し、製紙業界におけるパルプ分離プロセスを最適化します。 【活用シーン】 ・パルプ製造工程における固液分離 ・リサイクルパルプの精製 ・排水処理における固形物分離 【導入の効果】 ・高濃度・高粘度液体の効率的な分離・濃縮 ・目的物質の精密な分画による品質向上 ・熱エネルギー不要によるランニングコスト削減 ・装置のコンパクト化と容易な導入

石油・ガス業界における油水分離では、効率的かつ安定した分離性能が求められます。特に、高濃度・高粘度の液体からの油水分離は、従来のろ過装置では対応が難しい場合があります。不十分な分離は、環境負荷の増大や、後工程への影響を引き起こす可能性があります。V-SEP振動膜濾過分離装置は、こうした課題に対し、革新的な膜振動技術により、高濃度・高粘度液体の油水分離を可能にします。 【活用シーン】 ・原油・廃油からの水分分離 ・プラント排水の油分除去 ・掘削泥水からの油分分離 【導入の効果】 ・高濃度・高粘度液体の処理能力向上 ・分離効率の向上によるコスト削減 ・環境負荷の低減

農業分野では、肥料の効率的な回収と再利用が、コスト削減と環境負荷低減の観点から重要視されています。特に、液肥や廃液からの有用成分の分離・濃縮は、従来の設備では処理が難しい場合がありました。当製品、V-SEP振動膜濾過分離装置は、これらの課題に対応し、農業生産における肥料回収プロセスを支援します。 【活用シーン】 ・液肥からの有用成分回収 ・廃液からの肥料成分分離・濃縮 ・水耕栽培における廃液処理 【導入の効果】 ・肥料コストの削減 ・環境負荷の低減 ・資源の有効活用