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弊社技術「ホットメルト低圧成形」は自動車電装部品の防水、防塵に採用拡大中です。 以下のような優位性から、2液ポッティングからの切替事例が増えています。 1.数十秒と極めて短い時間で封止が完了する。 2.金型成形なので、形状の自由度が高く小型軽量化できる。 3.設備、金型が非常にコンパクトで導入が容易。 今回松本加工は、展示会場にてホットメルト低圧成形を実演いたします。 その工程の簡便さ、設備の小ささなど、是非実機でご確認ください。 また、国内外のお客様においてホットメルト成形封止をご採用いただいた製品の実物を展示紹介します。 皆さまの製品開発のアイデアのお役に立てれば幸いです。 【展示会情報】 名称：人とくるまのテクノロジー展2025NAGOYA 会期：2025年7月16日（木）～7月18日（金） 10：00～17：00 会場：Aichi Sky Expo （愛知県国際展示場） ブースNo:221 主催：公益社団法人自動車技術会
写真の20×20mmの基板（LED搭載）を琥珀色／黒色のポリアミド系ホットメルトで成形封止したサンプルを無償で提供します。 是非、現物で質感をご確認ください。尚、本サンプルの製作MOVIEは下のYoutube動画で公開中です。 サンプルご希望の方はご遠慮なくお問い合わせください。 《ホットメルト成形》とは？ 無溶剤1液の熱可塑性接着剤をもちいて電装部品を金型内でインサート成形する封止工法です。防水性、防塵性、絶縁性などの耐環境特性に優れ、数十秒と短時間で固化することから、ポッティングに代わる封止工法として採用が拡大しております。 また、本工法に用いる材料は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としておりサステナビリティにも優れた工法です。 《採用用途例》 ・自動車用電装部品 （車室内／外） ・電動工具電装部品 ・産業用機器の電装部品 ・各種センサー・スイッチ等 ・屋外で使用する機器部品（農機具等）
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 封止剤は穀物由来の天然脂肪酸を主原料としており、サステナビリティにも優れています。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの代替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 ■只今、3種の事例集と2種の技術資料をまとめて無料プレゼント■ 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法として採用が拡大している「ホットメルトモールディング」。 従来の２液ポッティングに比べて、以下の優位性が評価され代替が進んでおります。 ・きわめて短い固化時間。 ホットメルトモールディングは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能。 ホットメルトモールディングは電装部品に直接インサート成形する為 ケースが不要で形状の自由度も高く、小型軽量化を実現します。 ・サステナブルな材料 弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油由来で、環境負荷に 配慮された材料です。 ホットメルトモールディングの採用までのプロセスと採用製品事例を5分程度の動画にまとめました。 下の動画リンクよりご確認ください。
【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】 ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、 2液ポッティングからの切替が進んでおります。 ・きわめて短いサイクルタイム ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能 電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、 また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。 ・サステナビリティ 弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており 優れた環境側面を持っております。 ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。 ※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
2液ポッティング工程をホットメルトモールディングに代替することでVAを実現した事例を多数掲載！ これらの事例を工程の視点からまとめた技術事例資料です。 ■只今、技術資料をはじめ、各種事例集を無料進呈中！■ 【掲載情報】 ■ポッティングとホットメルトモールディングの違い ■工程フロー実装～ポッティング工程 ■工程フロー実装～ホットメルトモールディング ■アプリケーション１ LED灯具の防水封止 ■アプリケーション２ マイクロSWの防水封止 ■アプリケーション３ 温度センサーの防水封止
「ホットメルトモールディング」は、従来工法に比べ格段に加工時間を削減できる画期的な基板・電子部品の防水加工の新技術です。 採用事例集では、ポッティングからホットメルトモールディングへの切替で加工時間が短縮、コスト削減に繋がった事例を多数掲載しています。技術資料では、従来工法との比較やメリットなど、ホットメルトモールディングや基板・電子部品の防水加工のノウハウを掲載しています。 【掲載内容】 ■ホットメルトモールディング採用事例集（全16ページ、15事例） ■自動車部品応用事例集（全5ページ、6事例） ■モバイル機器応用事例集（全3ページ、2事例） ■ホットメルトモールディング技術資料（全10ページ） ■【技術資料】ポッティングからの切替でVAを実現（全7ページ、3事例） ※「ホットメルトモールディング 採用事例集＆技術資料」は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】 基板の防水技術として注目されているホットメルトモールディング。 ホットメルトモールディングって何？ ポッティングとどう違うの？ 導入までのプロセスは？ という疑問にお答えいたします。 近年では、ポッティングに代わる電装部品防水工法として、自動車電装部品・モバイル機器・ホームエレクトロニクス・IOT機器など多くの分野で採用が拡大、生産性の向上やコストダウンに役立っております。
天然脂肪酸を主原料としたサステナブルなホットメルト接着剤を電子部品に直接射出成形することで優れた封止性能を発揮するホットメルトモールディング技術の採用事を紹介します。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。 ◆現品サンプルご希望の方はお問合せ下さい。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング（ホットメルト成形）。 実装基板などの電装部品に対し、熱可塑性接着剤を低圧インサート成形することで、防水、防塵性など耐環境保護を実現する技術です。 従来の２液ポッティング、コンフォーマルコーティングに比べ極めて短い時間で封止が完了することから、封止技術としての採用が拡大しています。 天然脂肪酸を主原料としたサステナブルなホットメルトを提案いたします。 松本加工ラボには９台のホットメルト成形機が設置され、実際に電装部品をホットメルト封止する工程のご見学が可能です。 ご見学ご希望のお客様は是非お問合せください。
『MK520』は、ホットメルト専用シャトルステージ低圧成形機です。 シャトル式ステージを採用し、ワークセット・ワーク取出し作業と並行して 成形を行うことが可能。これにより高い生産性を実現します。 また、材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを介さない 射出システムにより、緻密な射出制御が可能です。 【特長】 ■優れた生産能力 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■部品調達・組立を中国国内で完結 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK700H』は、搭載できる最大金型寸法を300×200×150（mm）まで拡大し、 型締力も75kNに強化したホットメルト専用低圧成形機です。 これにより「MK600」や「MK520」では成形が困難であった大サイズの インサートワークや、取り数の多い金型にも対応。部品調達・組立を 中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプタイプながら 驚きの低価格を実現しています。 ワークステーション部とメルターを別体とすることで、射出ノズルを 追加するといったカスタムにも対応可能です。 【特長】 ■面積の大きな製品に対応 ■ローコスト ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ■自由度の高いレイアウト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK600』は、設置面積900×1,200の小型のホットメルト専用低圧成形機です。 材料劣化・圧力損失の原因となるヒートホースを廃し優れた生産性を確立。 背面・側面3面カバード、作業者面はエリアセンサー設置しています。 部品調達・組立を中国国内で完結することで吐出機構はデュアルギアポンプ タイプながら驚きの価格を実現しました。 【特長】 ■優れた安全性 ■ヒートホースレス ■ローコスト ■小型 ■PLC/HMIは信頼のOMRON製品を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK-MELTER』は、安定した吐出量制御を可能にするデュアルギアポンプを 採用、にもかかわらず驚きの低価格を実現したホットメルトメルターです。 液圧制御はニューマチック式を採用し、外部から供給するエアの圧力で 液圧をコントロールすることが可能。ホットメルトの使用量に合わせて タンク容量を3L、5L、10L、15L、20Lの5サイズから、お選び頂けます。 また、本機単体（スタンドアローン）での使用はもちろん、外部入力による ポンプ回転数制御、ヒーターON/OFFが可能な仕様としました。 【特長】 ■ローコスト ■高い汎用性 ■ホットメルトモールディング用途に最適化された設計 ■使用条件に合わせタンク容量を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MK10』は、手動タイプのホットメルト成形機です。 可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立。 金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現します。 ハーネスブッシュ加工などの用途に適しており、お客様のご要求に応じ、 様々なカスタマイズが可能です。 【特長】 ■金型を2型交互に成形できるため、高い生産性を実現 ■可動部位を最小限に抑えていることから低価格と安全性を両立 ■メルターはローコストタイプからハイエンド仕様のものまで組合せ可能 ■成形ステージは左右、前面3面開放で高い自由度を実現 ■お客様のご要求に応じ、様々なカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトモールディング（ホットメルト成形）を使いたいが・・・ ▼設備が高いため採用できない。 ▼数十個/Lotの製品なので、材料を消化できない。 ▼生産数量に波があるため、外注でバッファを作りたい。 ▼すぐにでも採用したいのだが・・・設備納期を待てない。 そんなお客様の“困った”に対応します。 当社は、お客様からお預かりした基板などの部品にホットメルト成形を施しお返しします。 ・ポリアミド系/ポリエステル系/ポリオレフィン系/反応型ウレタン系、ほとんどの成形用ホットメルト材料の取り扱いが可能です。 ・材料は各グレード標準在庫。お客様のご負担を最小限に抑えます。 工場はISO9001認証取得、車載部品の封止成形も対応しております。 ◆お気軽にお問い合わせください。
大幅な加工時間・部品点数の削減！ 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ 近年、自動車部品への採用が拡大中です。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
“ホットメルトモールディングを使いたいが、設備が導入できない。” そんなお客様に。当社工場では9台のホットメルト成形装置を設置、お客様に支給いただいたインサートワークにホットメルトモールディングを行います。 当社では、封止剤の選定、試作、金型製作、封止受託加工まで、一貫対応が可能です。 取り扱い可能ホットメルト ・ポリアミド系 ・ポリオレフィン系 ・反応型ポリウレタン系 ◆ご興味をお持ちのお客様はお気軽にお問い合わせください。
▼VA：2液ポッティング剤の切替に▼ ▼基板の防水に▼ ▼端子・コネクタの止水に▼ ▼モジュール部品の防振に▼ 当社の取り扱うホットメルトは、-40～140℃と広い環境温度特性を持ち特に車載部品の封止用途で実績が豊富です。 また、穀物由来の天然脂肪酸を主原料としたサステナブルな製品です。 お客様のご使用条件を伺ったうえで最適なホットメルトを提案させていただきます。 ◆弊社はお客様の製品仕様にに最適な材料の選定、成形品のデザイン、CAE解析、試作まで、一貫して自社技術で対応します。お気軽にお問い合わせください。
電装部品の防水用途で採用が拡大中のホットメルト成形。 松本加工のMKシリーズはホットメルト成形専用に開発された成形機です。 コンパクトで使いやすく多くのお客様の工場に導入いただいております。 また、お客様のご要求に沿ったカスタマイズ、装置の専用設計も対応します。 さらに、インライン全自動機等の自動化にも対応します。 ◆静岡県富士市の試作ラボに各種装置を展示しています。ご見学ご希望のお客様はお問い合わせください。
当社は20年に及ぶホットメルトモールディングの経験と3ＤＣＡＤ/ＣＡＥシステムを使い、ホットメルト成形専用金型の設計・製作・販売を致します。 ◆お気軽にお問い合わせください。
【特徴】 ・液状であるため、被着体表面に高い濡れ性を示し、熱抵抗を低減します。 ・形状や厚みに対する自由度が大きく、設計が容易になります。 ・ディスペンサーによる自動塗布が可能です。 ・常温放置で硬化する為、熱伝導グリスのような経年減少がありません。
熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法！ LED照明具、電飾、光学センサーなどの用途においても過去より多くのお問合せ、お引合をいただいておりましたが、従来の材料は黄色味が強く、光の透過性に課題がありました。 今回、従来のホットメルト同様に電装部品の低圧成形封止に対応し、且つ光透過性に優れた材料をご紹介いたします。 ＜ご使用が想定される製品＞ ・LED照明機器 ・LEDを用いた表示機器 など ・フォトセンサー、ファイバーセンサーなどの光を応用したセンサー
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で広く利用されています。 当カタログでは、プリント基板の防水封止を、ウレタンポッティングから ホットメルトモールディングへ代替した事例を紹介いたします。 【ホットメルトモールディングのメリット】 ・数十秒の短時間で固化することで、大幅な工程改善を達成します。 ・固化に時間がかからないため、ポッティングのようなバッチ処理ではなく、インライン対応を可能にします。 ・上記による工程の原価低減を実現します。 ・金型で自由に形状を作りこむことができるため、「小型・軽量化」を実現します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、ホットメルトモールディング成形技術を採用し、 小型機器の筐体内配線をすっきりとさせたいとのご要望に対応した 事例をご紹介しています。 【課題】 ■筐体内配線のまとまりが悪い ■電池交換の際、ユーザーが筐体を空けるが見栄えが良くない 【効果】 ■ハーネスをホットメルトモールディングで任意形状に固定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、防水コネクタゴムブシュからの切替で工程改善＆ＶＡの 事例をご紹介しています。 【課題】 電線挿入部を防水したい ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 当カタログでは、ＬＥＤモジュール防水封止の際に、ポッティングからの 切替で工程改善した事例をご紹介しています。 【従来工法：シリコンポッティング】 ■ポリカーボネイト成形品のバスタブを製作 ■モジュールをケースに入れ固定 ■シリコーンレジンを流し込み80分過熱養生して硬化 ↓ 【ホットメルトモールディング工法】 ■金型上にモジュールを2個セット ■成形開始ボタンを押すと40秒で封止完成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトモールディングとは、無溶剤1液型の熱可塑性ホットメルト 接着剤を金型内に低圧で注入する成形技術です。 この工法は、防塵、防水、耐振動、耐衝撃、絶縁、筐体機能といった目的で 広く利用されています。 松本加工株式会社では、ICタグ（細線コイル）を樹脂成形にて封止したいとのご要望に対応しました。 【課題】 ■細線をコイル状に巻いてアンテナになっているICタグ ■樹脂成形にて封止したいが、コイルに曲がり、断線が発生してしまい 製品化できない 【効果】 ■低溶融粘度のホットメルトを使用。（1,900m・Pa・s) ■極めて低い成形圧力0.5MPaで成形することでコイルにダメージを 与えずに封止を実現しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デジタルTVチューナー付きPC用携帯アンテナの小型化を実現するために、 「ホットメルト成形技術」が採用された事例についてご紹介します。 アンテナの小型化のために必須だったのが、アンテナを二つ折りに することでした。実現するためには、蝶つがいを含めて一体で成形することが必要。 それを可能にしたのが、国内ではまだあまり使われていない超低圧で成形 できるホットメルト樹脂を使った方法でした。 ガスアシスト・炭酸ガス・ホットメルト、この3種類の成形技術を複合的に 組み合わせ、且つビスを1本も使わない一体成形で二つ折のアンテナを形に することに成功しました。 【導入メリット】 ■一体成形により後工程を減らすことが可能 ■環境試験(冷熱衝撃試験機)で良好な結果 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型抜き加工しにくい、厚さ3tから20tまでの羊毛フェルトや厚さ40mmの柔らかいスホ゜ンシ゛などを、金型不要で1個から作成致します。 また、松本加工株式会社では、JIS規格寸法パッキンやオーダーダーメイドでの加工も承っております。 支給素材や材質指定品の加工まで臨機応変に対応します。 略図や図面(DXF)提供による製作も承ります。
素材の板厚よりも薄い幅のゴムリングを1個から切り出し加工いたします。 ゴムの板から削り出すので、成形品と違い 1個から指定寸法で作成可能となります。 また、松本加工株式会社では、JIS規格寸法パッキン以外にもオーダーダーメイドでの作成を承っております。 支給素材や材質指定品の加工まで臨機応変に対応します。 略図や図面(DXF)提供による製作も承ります。
ＪＩＳ規格から楕円・異形・枝付き・柄付などの特殊寸法/額縁なども、ウォータージェット/プロッター/裁断加工/エンドミル加工の加工機を使用して、1枚～量産まで作成します。
ゴム･テフロン･ノンアスベスト等のシートから加工を行っております。 ＊最短で当日発送にも対応 CADを使った作図より多品種小ロットの製品に対応も可能！ お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 標準最大 外径1000mm迄 ＊外径1000ｍｍを超える場合もお気軽にお問い合わせください
パッキン、ガスケットのオーダー製作を請け負います。 豊富な素材在庫をもち、当日製作・出荷可能。 1点物の製作は、金型不要のウォータージェットカッティングで安価に対応、 DXFデータでのやり取りでストレスフリー。 NCデータは永久保存しメンテナンス時リピート要求にも迅速に対応。 量産物は自動プレス機にて対応。
カバンや工具箱の中で、チューブ入りの液体製品などが ＊中で潰れて漏れたりしていませんか？ ＊同じ入れ物で区別しにくくなっていませんか？ ＊ゴチャゴチャになっていませんか？ そんな時、この『収納パット』を使用したサンプルケースがあれば、 整理できる上、破損や漏れ防止が期待できます。 画像の事例は現場で使用する接着剤を収納するものを 100円ショップのケースに合わせて作成したものです。
スポンジ材の加工。ウォータージェットカッターで加工するため金型不要で安価。
作業台や机の上などに、頻繁に使用する工具や部品 ＊整理に困っていませんか? ＊工具の回収確認に苦慮していませんか? 対象物の形状に合わせてオーダーメイドで作るので 2S・3定ができて、紛失等の予防効果が期待できます。 また、部品移動時の部品保護にも使用できます。 《特徴》 ◆現品送付頂かなくても大丈夫です。 ◆JPEG画像を元に1個から作成いたします。 ★詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
油圧ホース・高圧ホース。各種在庫を自社アセンブリ対応することで超短納期対応可。即日引取り対応、即日発送いたします。急な故障対応に。 また、在庫切り売りしていることから安価に製作可能。是非お問合せください。【お問合せ：0545-57-5680】
松本加工株式会社では、デスクマット・テーブルマットの オーダーメイド作成を承っております。 定形形状～特殊形状まで臨機応変に対応します。 電源コードやコンセントの逃がし穴加工も自由に設定することができます。 【特長】 ■定形形状～特殊形状まで臨機応変に対応 ■特殊形状も図面や型紙・略図等でご指示頂ければ対応可能 ■電源コードやコンセントの逃がし穴加工も自由に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッキン･ガスケット･ゴム･スポンジ･ノンアスベストのシートから加工を行っております。 ＊最短で当日発送にも対応 CADを使った作図より多品種小ロットの製品に対応も可能！ お客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 標準最大 外径1000mm迄 ＊外径1000ｍｍを超える場合もお気軽にお問い合わせください
ゴム素材を、エンドミルで切削加工とその他の加工方法を複合使用して対応します。 *ウォータージェットやカッティングプロッター *トムソン型による打抜き加工 *エンドミルによるフライス加工 を使用して単体・複合加工で対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途 *工具や道具の2Sや紛失防止 *机の文具整理 *持ち運び用のトレイや収納 etc アイデア次第 現品送付が無くても、CAD図(DXF)や画像(JPEG)や型紙等からでも対応可能です。
工程内の搬送に使用し、 ・耐油性がある ・洗浄できる ・金属部品を支えられる 丈夫な仕切り・・・ という、要望に発泡樹脂板により、左図の仕切りを作成しました。
松本加工株式会社では、スポンジ素材のトレイやケースなどオーダーメイドでの作成を承っております。 型取り~設計・製作まで臨機応変に対応します。 現品の寸法取から図面(DXF)提供による製作も承ります。
ノンアスジョイントシート・テフロン・フッ素ゴム・合成ゴム・シリコン・など 様々な素材に対応いたします。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
