この度、今橋製作所では動画チャンネルを開設しました。 今橋製作所での新しい取り組みや会社内の紹介、 実際の加工風景など様々な動画を投稿しております。 最近の投稿動画では「どのようなイン ターンシップを行っているのか」 「リバースエンジニアリングを当社で行った事例」を紹介しております。 そのほかにも様々な動画を今後も作成して参りますので 是非、ご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

研究機関B様より、摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい （材質はS50CでHRC50以上を希望）とご相談いただきました。 熱処理では変形の可能性があるため加工後に窒化処理をご提案 しましたが、窒化処理では摺動部の耐久性に問題があるとのことで 材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案いたしました。 S50Cに比べ熱による歪みが少ない材質に変更したことで輪郭度を確保。 仕上げ加工費を低減することができ、トータルでのコストを抑えることが できました。 【事例】 ■お客様の課題 ・摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい ■提案内容 ・材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案 ■結果 ・輪郭度を確保 ・トータルでのコストを抑えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。 "摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、 加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた 事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が 求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応 ■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案 ■FA機器メーカーC社様：短納期対応 ■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、今橋製作所が加工を施した課題解決事例集です。 "摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい"とお困りの研究機関B様に、 加工後熱処理をご提案し、トータルでのコストを抑えることができた 事例をはじめ、難削材で難形状・薄肉加工を施した事例や高い技術が 求められるアルミ鋳物の2次加工など、8つ事例を掲載しております。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■宇宙開発機器メーカーA社様：難削材の小径タップ加工対応 ■研究機関B様：ご要望に合わせた材質・後処理加工のご提案 ■FA機器メーカーC社様：短納期対応 ■エネルギー関連機器メーカーD社様：難削材で難形状・薄肉加工 他にも「コストを抑える設計のポイント～単純形状編～」や、 「知っておきたい熱処理のこと」などダウンロード可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本製品は流体実験用のモックアップです。 羽根部の再現性が重要となってくるため、形状出しに注意が必要です。加工工具の選択にも留意する必要があります。 切削加工後、赤アルマイト処理を施しております。弊社では加工から表面処理まで一括して受注が可能となっております。 また、企業様だけでなく、各研究機関や大学などの製作実績が多数ございます。 詳しくはお問い合わせください！

本製品は試験装置に使用されるリフレクタです。材質は純モリブデンで、サイズは0.5t×φ30です。 モリブデンをはじめとするレアメタルは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材の金属です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、技術が必要となります。 弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため精密な加工を実現できます。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も可能となっておりますので、まずは一度お気軽にご相談ください。

本製品は試験装置に使用される金具(ブラケット)です。材質は純モリブデンで、サイズは2.5t×15Lです。 モリブデンは高硬度で、切削加工が特に難しい難削材と呼ばれる金属の一種です。難削材加工は加工条件や工具などの選定が非常に難しく、加工には技術が必要です。 弊社ではレアメタルなどの難削材の加工実績が多数あり、加工ノウハウを多く保有しているため難削材の加工が対応可能となっております。また、弊社では難削材加工の材料調達からの対応(レアメタル加工も含む)も請け負っておりますので、難削材の加工でのお困り事がありましたら、まずは一度お気軽にご相談ください。

本製品は省水力発電に用いられるプロペラの試作部品です。材質は鉄(SS400)で5軸マシニングセンタにて切削加工いたしました。 加工工程を1工程にする事で、精度の強化や加工時間短縮に繋がっています。 また、羽部にうねりがあるため、うねり部分を加工する際にも刃物や工具が当たらないよう注意が必要なりました。 今橋製作所では、工数削減やリードタイム削減のために、お客様に対し様々なご提案をさせて頂いております。 部品製作でお困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください‼

本製品は内燃系研究機関で使用される検査用部品（キャップ）です。材質はA5052で、旋盤加工を行いました。 今回の製品は、φ0.5以下の細穴加工を行っております。また、切削加工後、黒アルマイト処理を施しました。 弊社では、本製品のような表面処理の実績も多数あり、切削加工から表面処理まで一貫して対応しております。そのため、小ロットでの表面処理を含めた短納期対応が可能となっております。また、アルミ製品のキズレス加工も行っておりますので、ぜひ一度お問合せください。