株式会社中村製作所では、NC旋盤、立体マシニング、横型マシニング、 平面研磨、インターナル研磨、立体研磨、三次元測定を社内で保有しており、 丸物の中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産で行っております。 近年では、旋盤の複合加工機（5軸対応）とマシニングの5軸加工機の導入も完了し、 多数の斜め穴などを要するオーダーや同時5軸加工にも取り組んでいます。 【事業内容】 ■工作機械部品加工 ■産業機械部品加工 ■各種精密部品加工 など ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

『高精度研磨加工品』は、恒温室内の立形研磨機で外内径端面を同時研磨加工により製造されます。 三次元測定機並みの精度の比較測定装置を使用し、測定方法による寸法誤差を抑制。 マグネットチャック又は面板冶具を用いるため、クランプ圧による加工後の変形もありません。 【特長】 ■同軸度・同芯度が0.003以下 ■外内径端面を同時研磨 ■寸法誤差を抑制 ■加工後のクランプ圧による変形無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、ワンチャキング立形研磨機による『内径・外径テーパー加工』を行っています。 内径、外径を同時に加工するため高精度の研磨加工が可能。 φ300×550Lのサイズに対応しています。 【特長】 ■内径、外径を同時に研磨加工 ■優れた同軸度・同芯度 ■0.003以下の高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、アルミ鋳物の『横形マシニング加工』を行っています。 形状によって必要な加工冶具も自社で製作しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、立形研磨加工機による『チャックテーパー研磨加工』を行っています。 内外径端面をすべて同時に研磨することで、高精度な加工が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、S54Cと真鍮の『冷やしバメ接合』を行っています。 接合後の研磨加工も可能で、工作機械の部品などの製作に適しています。 【特長】 ■使用機械：NC旋盤、横形マシニング、円筒研磨 ■加工精度：10ミクロン ■ワークサイズ：φ300×40L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、SCM415材を用いた『浸炭焼入れ研磨加工』を行っています。 浸炭焼入れ後の高精度研磨加工に加え、面粗度0.8Sのバフ研磨も可能。 振れやすいOリング溝の溝研磨加工にも対応できます。 【特長】 ■浸炭焼入れ ■高精度研磨加工 ■面粗度0.8Sのバフ研磨仕上げ ■Ｏリング溝の溝研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『横軸ロータリ研磨機による基準面研磨加工』は、フランジ系の丸物の 高精度加工を要する際に、最初に研磨する箇所として基準面となる端面 及び両端面を研磨します。 マグネットチャックにて加工する上でも基準となる端面が、円筒研磨、 インターナル研磨時にチャックなどのクランプで変形が生じないように するための重要なポイントとなります。 また、NC横軸ロータリ研磨機は丸物の高精度加工に適し、品物が 組み付き易いように数ミクロンでのテーパーで研磨も可能です。 最近ではチタン系の加工に特に力を発揮し、難削材であるチタンの 加工時間短縮や精度向上にも役立っています。 【特長】 ■材料：S45C SUS304 A7075 SKD11 64チタン等 ■業界：自動車部品試作　工作機械部品　半導体製造設備部品等 ■加工機：NC横軸ロータリ研磨機 ■加工精度：平面度、平行度を0.001～0.005 ■ワークサイズ：Φ500×200Ｌ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『高速回転用スピンドルヘッド』は、3万回転仕様で同軸度、直角度、平行度0.003ミリの精度を発揮します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、φ780のサイズにも対応できる『高精度プレート加工』を行っています。 NC旋盤や門形マシニングをはじめ、大きな機械を使用。 社内一貫加工により品質を管理します。 【使用機械】 ■NC旋盤 ■門形マシニング ■立形マシニング ■横形マシニング ■立形研磨機　等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

中村製作所では、『ローター外径・内径研磨加工』を行っています。 鉄とアルミといった異なる材質の組み合わせごとに変化する加工条件に柔軟に対応。 寸法管理が厳しいワークでも精度の高い加工が可能です。 【特長】 ■材質：S45C アルミ ■使用加工機 　NC旋盤、NC円筒研磨機、NCインターナル研磨 ■ワークサイズ：φ150×400L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社中村製作所は、高精度な丸物加工を得意とし、中物サイズから大物サイズまで社内保有設備で一貫生産を行っています。 こちらでは、当社の技術についてまとめたハンドブックをご紹介します！ 【Ｑ&Ａ内容】 ■加工の最大サイズと個数はどのくらい？ ■材料無垢からの削りだしで短納期で対応できる？ ■特急加工対応は可能？ ■製缶や組立作業は対応してもらえる？ ■図面がなく現物を見ての再製作はできる？ ■プレス品や金型部品、鋳物、鍛造等の相談のってもらえる？ ～☆様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈中☆～ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

【ご要望】 造船のエンジン部に使用されるラビリンス。内外径偏芯度0.05+0.01を実現できる会社が見つからない… 【結果】 内外径偏芯度0.05+0.01を内外径端面を同時に研磨し、要求精度を実現！ 【製品詳細】 製品名：発電機用ラビリエンス サイズ：φ310×70L 材質：S45C　調質 ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。

【MC加工事例資料】軽量・薄肉・コストダウン・短納期を！は、高精度、コストダウン、短納期。3つの観点で成功した事例を掲載した事例資料です。 【掲載内容】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社　調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。

【ご要望】 洋上風力発電部品100個の加工を行うと1ヵ月かかってしまう… 【結果】 ワイヤーカットでの加工をMC＆研磨に変更。加えて素材手配から二次加工まで担当し、加工時間が7日に短縮。 【製品詳細】 製品名：風力発電部品 サイズ：φ80×3L ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。

チタン素材の微細加工事例のご紹介です。 中村製作所では、チタンやインコネルなど、固く加工し辛い難削材の加工も承っております。 また、素材に色を付けて見た目も綺麗に仕上げることもできます。 自社ブランド製品として、実際に販売もしております！ 【事例（写真）】 ■製品名：チタン製特注印鑑 ■素材：チタン、インコネル、黄銅（真鍮） ■加工：マシニング ■追加工：協力企業による色付け（酸化被膜、イオンプレーティング） ※その他、加工技術や製作事例はダウンロードより事例集をご覧下さい。

「加工技術Ｑ&Ａハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… ■図面がなく現物を見ての再製作をしてほしい… 様々な疑問・質問に答えた『Ｑ&Ａ技術ハンドブック』を無料進呈！詳細はダウンロードよりPDFをご確認ください。

中村製作所では、立形研磨機を用いた『研磨仕上げ加工』を行っています。 φ600の外径とφ500の内径をH6の公差をはじめ、1.6Sの面粗度や0.005の同軸度など高精度の仕上げ加工が可能。 三次元測定器と面粗度測定機により品質管理も行えます。 【特長】 ■立形研磨機による高精度仕上げ加工 ■三次元測定機と面粗度測定機で品質管理 ■ワークサイズ：φ600×100L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

鋳物材の旋盤、マシニング加工による冶具製作事例のご紹介です。 【こんなお困りごとを解決！】 ■鋳物加工および製品サイズに対応できる調達先がなく困っている ■端面部タップ加工の際に製品と工具ホルダーが干渉してしまうという課題がある。 ※試作提案内容、量産提案内容についてはダウンロードよりPDFをご覧ください。

「加工技術Ｑ&Ａハンドブック」は、大物の加工品に困っている…、鋳物を削りたい…など、加工品依頼時によくあるお困りごとと、株式会社中村製作所だからこその解決策を掲載したハンドブックです。 「加工技術　事例集」は、お客様のお困りごとと中村製作所で解決した解決策、その後の成果・効果を掲載した、加工品の依頼者様、設計様、調達様向けの成功事例集です。 【ハンドブック　掲載お困りごと（一部を掲載）】 ■加工品のサイズに困っている… ■材料無垢からの削りだしをしてほしい… 【事例集　掲載内容（一部を掲載）】 ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※ハンドブック、事例集の掲載内容は、ダウンロード資料をご覧下さい。

MC加工 成功事例集は、お客様のお困りごとと中村製作所で解決した解決策、その後の成果・効果を掲載した、加工品の依頼者様、設計様、調達様向けの成功事例集です。 工作機械や加工機械はもちろんのこと、宇宙・防衛産業向け機器や、食品機械等、様々な分野での多様なニーズにお応えします。 【掲載内容（一部を掲載）】 ■内外径偏芯度0.05±0.01の試作&量産の実現！（依頼元：造船業界M社　調達・設計者） ■試作とは事情が変わる量産対応！（依頼元：産業用モーター業界社 調達・設計者） ■工法転換で加工時間を1/5時間短縮！（依頼元：風力発電業界M社 調達・設計者） ※製品精度や事例詳細はダウンロードより事例集をご覧下さい。