三和クリエーションの製品・サービス一覧

業界トップクラス、髪の毛より細い極小径ピンゲージです！最小径φ0.01ミリから製作しております！ 高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとしてご使用いただいております。 またピンゲージではなく小径穴打ち抜き用のパンチピンや放電加工用の電極材としてもご使用可能です。 自動車部品、時計部品、電子部品、半導体関連部品業界等でご使用いただいております。 「一体型タイプ」「ホルダー(持ち手)付タイプ」をご用意しております。 必要に応じて「校正証明書」「トレサビリティ体系図」を発行可能。 ご希望の寸法規格・精度をご指定いただければお見積りいたします。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

通常タイプ　 直径：φ0.1～φ6　公差： ±0.3μm ～±1μm 真円度：0.3μ～0.8μ　表面粗：Ra0.05～Ra0.2 極小径タイプ 直径：φ0.03～φ0.99　公差：±1μm 材質：ジルコニアセラミックス 用途 ・小径穴の内径測定用 ・測定器校正用のマスターピンゲージ　etc. 小径ピンとして様々な用途でご活用いただいております ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「内径測定用 高精度小径ピンゲージ」は、ミクロンオーダーでの正確な内径測定を可能にする超硬合金製ピンゲージです。 内径測定用として、ミクロンオーダーの正確な測定が可能になります。 別途費用はかかりますが、「校正証明書」「トレーサビリティ体系図」も発行致します。 【特徴】 ○超精級はマスターピンゲージとしてご使用できる ○外径(φD)0.1～10mm、全長40～60mmのご希望のサイズで製作可能 ○φ6.001～φ10.000は個別注文にて製作 ○ジルコニア材にても製作 ロットは1本から製作致します。 逆に数十本～百本単位でのセット販売も致します。 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三和クリエーション株式会社では超硬合金ピン、シャフト（センターレス・円筒加工品・小径ピン）を取り扱っております。 自動車、電子部品、通信、半導体、医療など様々な分野でご利用いただいており、 小ロット～量産まで幅広く対応可能。 材質も、超硬合金、セラミックス、SKHなど様々です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【仕様】 ■材質：超硬合金、セラミックス、SKH、SUS、ダイヤモンド、etc. ■寸法規格 ・外径(φD)：φ0.05mm～φ40mm ・全長(L)：1mm～2000mm ■精度 ・外径精度：±0.001～ ・真円度：0.001以内 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

外径公差±0.1μm（±0.0001mm）のピンゲージ製作実績あります！ 現在弊社で製作しているピンの中で最も高精度な外径公差となります 外径精度が非常に高い製品を製作する際、その量産のためにマスターピンゲージとしてご活用いただいております 用途：測定器校正用のマスターピンゲージ。その他、高精度の外径公差が求められるピン全般にご使用いただけます。 材質：超硬合金 サイズ：非常に高精度加工となる為、オーダーメードとなります 　　　　　ご希望のサイズをご連絡いただいてからお見積りさせていただきます 三和クリエーション株式会社 〒211-0051 神奈川県川崎市中原区宮内1-26-8 TEL:044-740-6800(代表） FAX:044-740-6801

高硬度・耐摩耗性・化学的安定性が求められる用途では、ジルコニアセラミックス製ピンゲージが有効な選択肢となります。 ここでは、ジルコニア製ピンゲージの特長や、超硬合金製との違い、用途事例についてわかりやすく解説します。 【ジルコニア製ピンゲージの特長】 ジルコニアは、以下のような特性を持つセラミックスです。 ・高硬度・優れた耐摩耗性・非磁性で電気絶縁性がある・耐食性・耐薬品性に優れる・熱膨張率が金属に近いため寸法安定性が高い これらの特性により、以下のような場面で有効です。 ・金属と接触する非磁性部品の測定・腐食性の液体や薬品環境下での測定・微小な変位も影響する精密測定用途・クリーン環境や電気絶縁が求められる製造工程 【超硬合金との違い】 〈ジルコニア製の利点〉・非磁性で電気を通さない・薬品に強く、腐食環境でも長寿命・表面がなめらかで異物付着が少ない・摩耗による微細な寸法変化が起こりにくい 〈超硬製の利点〉・耐衝撃性や折損にやや優れる・コストが比較的低い・広範な加工実績と調達性 ピンゲージの材質や仕様選定でお悩みの際は、ぜひ三和クリエーションまでご相談ください。

精密機器や医療装置の分野ではミクロンやナノ単位での精度管理が欠かせません。その中で重要な役割を担うのが極小径ピンゲージです。特に超硬合金製のピンゲージは耐摩耗性と強度に優れ安定した測定を実現します。 極小径ピンゲージは直径0.01～0.099mm程度のピンゲージです。髪の毛の直径が約0.08mmとされておりそれよりも細い寸法を正確に測定できる点が特長です。 【超硬合金製の強み】 超硬合金はタングステンカーバイドが主原料で高い硬度と耐摩耗性を持ちます。セラミックス製に比べて剛性が高く繰り返しの測定や長期間の使用でも寸法精度を維持できます。 【製造技術】 ・外径公差±0.5μmの超精密仕上げ ・最小ロット1本から量産まで対応 【用途】 ・医療分野：カテーテル部品や人工透析装置のプランジャー測定 ・半導体分野：チップや基板の位置決め確認 ・エネルギー分野：燃料電池部品の精度検証 ・研究用途：マイクロ流体デバイスや微細加工の評価 【ビジネス的メリット】 ・長寿命でコスト削減に貢献 ・高精度な検査により製品不良率を低減 ・カスタム仕様対応で研究・開発案件に柔軟に対応可能

半導体業界の微細加工においては、高精度な穴径測定が製品の品質を左右します。特に、ウェーハやチップの製造工程では、微細な穴の寸法管理が重要であり、わずかな誤差が製品の不良につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの穴径測定 ・半導体チップの微細穴測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の削減 ・歩留まりの向上

医療機器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の精密な測定が不可欠です。特に、微細な穴や隙間の測定は、機器の性能に直接影響するため、高い精度が求められます。不正確な測定は、製品の誤作動や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を実現し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・医療用器具の穴径測定 ・精密部品の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

精密金型業界では、製品の品質を保証するために、金型に開けられた穴の正確な寸法測定が不可欠です。特に、高精度が求められる金型においては、わずかな寸法の誤差が製品の不良や性能低下につながる可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、金型製作における品質管理を向上させ、不良品の発生を抑制します。 【活用シーン】 ・精密金型の穴径測定 ・測定器の校正用マスターゲージ ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・高精度な穴径測定による品質向上 ・不良品発生率の低減 ・測定作業の効率化 ・多様なニーズに対応（一体型、ホルダー付）

電子部品業界では、製品の品質を保証するために、端子の正確な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、端子の微細な寸法を正確に測定することが、製品の信頼性を左右します。寸法のわずかなずれが、接続不良や製品の誤作動を引き起こす可能性があるため、高精度な測定が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、この課題に応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・電子部品の端子穴径測定 ・コネクタ部品の検査 ・半導体デバイスの検査 ・基板実装穴の検査 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・不良品の早期発見によるコスト削減 ・製品の信頼性向上 ・検査時間の短縮

航空宇宙業界では、高度な安全性と信頼性が求められ、部品の精密な寸法管理が不可欠です。特に、航空機のエンジンや制御システムなど、高精度が要求される部品においては、わずかな寸法の誤差が性能低下や事故につながる可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジンの部品検査 ・航空宇宙機器の精密部品の寸法測定 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質管理の向上 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減

時計製造業界では、精密な部品測定が製品の品質を左右します。特に、歯車の軸穴やピン穴の精度は、時計の正確な動作に不可欠です。穴径がわずかでも狂うと、歯車のスムーズな回転を妨げ、時計の精度を損なう可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、高精度な穴径測定を実現します。これにより、歯車調整の精度を格段に向上させ、高品質な時計製造に貢献します。 【活用シーン】 ・歯車の軸穴径測定 ・ピン穴径の検査 ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度な測定による品質向上 ・作業効率の改善 ・不良品の削減

光学機器業界では、レンズの位置調整が製品の性能を左右する重要な要素です。特に、高精度な光学系においては、わずかなズレが画像の歪みや解像度の低下を引き起こす可能性があります。正確なレンズ位置の調整には、高精度な測定と調整が求められます。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、高精度極小径穴の内径測定や測定器の校正用マスターゲージとして、レンズ位置の微調整に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズの位置決め ・光学部品の組み立て ・測定器の校正 【導入の効果】 ・高精度なレンズ位置調整が可能 ・製品の品質向上 ・作業効率の改善

マイクロ流体デバイス業界では、微細な流路の正確な形成が、デバイスの性能を左右する重要な要素です。特に、流体の流量制御や混合効率を高めるためには、流路の寸法精度が不可欠です。寸法のわずかな誤差が、デバイス全体の機能不全を引き起こす可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な流路形成を可能にし、デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・マイクロ流体デバイスの流路形成 ・微細穴加工における寸法測定 ・流路のキャリブレーション 【導入の効果】 ・高精度な流路形成によるデバイス性能の向上 ・測定精度の向上による品質管理の強化 ・多様な流路設計への対応

研究機関では、精密な実験を行う上で、測定の正確性が非常に重要です。特に、微細な部品や構造を扱う場合、わずかな誤差が実験結果に大きな影響を与える可能性があります。高精度な測定には、正確な寸法を持つピンゲージが不可欠です。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、実験の信頼性を高めるために開発されました。 【活用シーン】 ・精密機器の校正 ・微細部品の寸法測定 ・実験用治具の製作 【導入の効果】 ・高精度な測定による実験結果の信頼性向上 ・測定時間の短縮 ・実験の効率化

3Dプリンター業界では、造形物の寸法精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や微細な構造を持つ造形物においては、寸法のわずかな誤差が機能不良や組み立ての不具合を引き起こす可能性があります。当社の極小径ピンゲージは、最小径φ0.01mmから製作可能で、3Dプリンターで造形された微細な穴や溝の寸法を正確に測定し、造形精度の検証に貢献します。 【活用シーン】 ・3Dプリンター造形物の穴径測定 ・造形物の寸法精度確認 ・試作段階での形状検証 【導入の効果】 ・造形精度の向上 ・製品品質の安定化 ・試作・開発期間の短縮

自動車インジェクタ業界では、燃料噴射の精度が製品の性能を左右します。インジェクタの微細な穴径測定において、高い精度が求められます。穴径がわずかでも異なると、燃料噴射量に誤差が生じ、燃費性能や排ガス性能に悪影響を及ぼす可能性があります。当社のφ0.01ミリ極小径ピンゲージは、インジェクタの穴径測定において、高精度な測定を可能にし、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インジェクタの穴径測定 ・測定器の校正 ・小径穴打ち抜き用のパンチピン ・放電加工用の電極材 【導入の効果】 ・インジェクタの品質向上 ・燃費性能と排ガス性能の改善 ・製品の信頼性向上 ・測定時間の短縮

ロボット業界では、精密な動作を実現するために、関節部分の正確な寸法管理が不可欠です。特に、高精度な位置決めが求められるロボットアームやセンサー類においては、わずかな寸法の誤差が動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社のφ0.01mm極小径ピンゲージは、高精度な内径測定を可能にし、ロボット関節の組み立て精度を向上させるために必要とされています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部分の寸法測定 ・センサー類の精密な位置決め ・ロボット部品の組み立て工程 【導入の効果】 ・関節精度の向上 ・組み立て時間の短縮 ・製品品質の安定化