小西製作所の製品・サービス一覧

ベアリングのOEMを数多く手がける小西製作所のベトナム拠点である「KONISHI VIET NAM　Co.,Ltd.」のご紹介です。 同社では、日本国内と同水準の各種研削盤を駆使し、精密加工を手掛けています。主に自動車、家電、電子機器向けパーツ等への納品実績が多く、大手製造業の工場で使用する治工具から、お客様の製品に組み込まれる量産部品まで幅広い納品実績がございます。 【KONISHI VIET NAM　Co.,Ltd.の特長】 ■現地オペレーターの半数以上が日本で研修を行い、基礎技術をマスター 　しているため品質にバラつきがない ■各種研削盤を駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、 　電子機器向けパーツが多いのが特色で、様々な分野の部品を受注 ■ベトナムの国民性である「器用さ」を武器に、電子機器部品などの 　アッセンブリーなども得意 国内のトップブランドのメーカーが海外進出を行う上で、地産地消を実現する、精密部品のサプライヤーとしてご活用いただいています。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

• 金属軸受・ベアリング
• その他電子部品

小西製作所の『センターレススルー研削』の大きな特長は、薄物の部品でも 連続加工（スルー研削）が可能な点です。 一般的には薄物の部品は設備安全上複数束ねて断続的な作業となりますが、 当社はベアリング製作で培った連続加工技術によって高い生産性を誇り、 お客様へコストダウンメリットを出して頂ける場合がございます。 また、海外拠点である「KONISHI VIET NAM　Co.,Ltd.」では、各種研削盤を 駆使した精密加工の技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが 多いのが特色で、様々な分野の部品を受注致します。 【小西製作所　薄肉リング形状品のセンターレス研削の特長】 ■薄物部品でも連続加工のセンターレススルー研削が可能 ■製品の形状や大きさにもよるが、外径寸法公差2μmで品質保証 ■センターレス研削盤の保有台数はインフィード機を含め常時10台以上あり、 　万単位の大ロットから数千個の中ロットまで幅広く対応可能 ■品質保証体制も充実 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス
• 研削盤

4点接触ベアリングは多くがメーカー規格品となっており、自社の使用環境に 合う製品を選定し、型番にある製品を調達していくことのが一般的な方法となります。 その為、メーカー規格品から漏れてしまった製品を調達するのは非常に難しく、 ある一定の数以上の発注量がない場合には大手メーカーからの対応が受けられず、 ベアリングを作ることが難しいとされています。 そこで、当社では月産数百～数千個単位で必要となるベアリング製品の設計～製造に対応。 特に小径・薄肉のベアリングを得意としており、組高さ5mm程度の省スペースを実現する スラストボールベアリングは「精密研削加工.com」を運営する小西製作所にお任せください。 【4点接触ベアリング設計・製造に対応の特長】 ■クロスローラーベアリングと比較して、剛性が劣るもののコスト面でメリットが提供可能 ■省スペースかつ、エネルギー効率向上に貢献 ■大手での導入実績が多数あり、高い品質での提供が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

「精密研削加工.com」では、スラストボールベアリングの設計から 製造・検査品質保証まで一貫して対応をしています。 これまでに大手ベアリングメーカーのOEM製造を手掛け、ロット数十万～ 数百万個までのベアリングの量産製造を行ってきました。 その長年の経験を活かし、設計段階から特注スラストボールベアリングの 製造も手掛けており、技術相談を受けてお客様の要望についてヒアリングを行い、 設計提案・試作品開発を行います。 "好適なコストで高品質の特注スラストボールベアリングが欲しい！"という方は、 当社にお問い合わせください。 【特注スラストベアリング設計・製造に対応の特長】 ■組高さ5mm、外径φ30mmまでの特注小径ベアリングの製造に対応 ■大手ベアリングメーカーのOME製造も手掛ける量産ラインを活かしたスピード立上げ ■全数検査の品質保証体制 ■荷重計算から構想図制作・部品図までの詳細設計にも対応 ■使用用途に合わせた好適な設計が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

平面研削加工とは、円筒形状品や角形状品などの幅を研磨加工する際に 使用する加工方法です。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介しています。 月産数百個～数千個程度の中ロット品から月産数万個～数十万個単位の 量産品まで幅広く対応が可能となっています。高い精度が求められる 幅方向の寸法公差や平面度・平行度などでお困りの方は、当社に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■平面研削加工(surface-grinding)とは？ ■当社の平面研削加工が実現する加工限界 ■平面研削加工で実現する加工事例 ■平面研削加工 ■平面研磨・平面研削加工　設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

外径研削加工とは、円筒形状やリング形状などの丸物形状品の外径部分に 対して砥石を当て加工を行うことを指します。 特に、真円度・面粗度といった幾何公差において高い精度が求められる製品の 加工に必須となる加工工程です。当社では、シャフト形状品やリング形状品等、 様々な外径研削加工の実績があり、量産対応が可能となるように各種加工機を 取り揃えています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が保有する外径研削加工に 関する加工技術と、加工事例についてなどをご紹介をいたします。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■外径研削加工(outer-diameter-grinding)とは ■当社の外径研削における加工限界 ■外径研削加工 ■外径研磨・研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

内径研磨加工とは、インターナル研磨とも呼ばれる加工で穴の内側を 加工するものを指します。 当社では自社ブランドであるMRKというブランドでベアリングの製造を メイン事業としていて、研磨加工・研削加工に関する深い知見を持っています。 当社のホームページでは、「精密研削加工.com」が加工を行ってきた 内径研磨加工における加工限界と実際の製作事例についてなどをご紹介しています。 ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■内径研磨加工(inside-diameter-grinding)とは ■当社の内径研磨における加工限界 ■内径研削加工事例 ■内径研削加工 ■内径研削加工設備情報 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

「精密研削加工.com」では、精度・外観など求められるご要望に応じて 適した加工方法の選定と設計改善をご提案させていただきます。 機械部品は、仕様が固まり量産化された製品は、廉価購買や現場の生産性改善を 通じた地道なコストダウン努力を続けてくことになります。一方で、設計段階で 実現できるコストダウン効果は、調達購買・生産活動での効果よりもはるかに大きく、 一般的に、設計段階でコストの70～80％が決定づけられるとされます。 当サイトでは、機械部品の設計段階で積極的に関わり、量産を踏まえた設計提案を させていただきます。 【特長】 ■精度・外観など求められるご要望に応じて好適な加工方法の選定と設計改善をご提案 ■機械部品の設計段階で積極的に関わり、量産を踏まえた設計提案 ■研磨・研削に関わる機械部品について、加工会社の視点からの助言サポート ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

「精密研削加工.com」は、プレスあるいは鍛造、切削加工を行なった 部品に対して高精度に仕上げることを目的で行うことがほとんどです。 部品を提供いただき、研磨・研削のみに対応することも可能ですが、 当サイトでは、プレス・鍛造・切削加工品を自社で調達できます。 お客様には、部品手配の工数カット、サプライヤーの管理コスト削減の メリットを享受していただけます。 【特長】 ■プレス・鍛造・切削の部品調達から研磨仕上げまで一貫対応 ■トレーサビリティと品質保証の安心 ■プレス・鍛造・切削品の研磨・研削加工実績 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

高精度管理を行う研磨・研削加工品の部品は、同時に信頼性の高い 品質保証体制が求められます。 「精密研削加工.com」を運営している小西製作所は、"MRK"の商標で 知られるボールベアリングメーカーでもあり、充実した保有設備と共に、 徹底した品質保証体制を整備しております。 量産品のベアリングの品質を担保するノウハウと検査機器の数々、熟練の 品質管理責任者を有し、お客様に安心・信頼のおける製品をご提供します。 【特長】 ■安心・信頼の品質保証体制 ■品質向上を推進し続ける組織 ■高精度管理が求められる量産部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

「精密研削加工.com」が保有する平行平面ホーニング盤で行う加工としては、 平面度・平行度等の精度だしだけでなく、他の加工方法からの工法転換による 加工機としても利用を行います。その為、4個以上ある角物・丸物・異形状品に 対するある程度の精度（数十ミクロン台）の加工も可能となります。 平行平面ホーニング盤は、平面度1μm以下の高精度を実現のみならず、 複数の部品を同時加工することにも活用でき、組み合わせる複数部品の 端面の平行度・平面度を高精度に管理する際、特に有効な加工方法です。 【平行平面ホーニング加工で実現するメリット】 ■ロータリー研削盤やマグネット研削盤等の加工から平面研削加工による 　円筒形状部品の端面を加工することで、平面度および平行度をそれぞれ 　0.5μm台の高精度加工が実現可能 ■量産品でも1μm以内の精度で品質管理ができる ■円筒形状部品で端面の高精度が求められる場合などで高い生産性を誇り、 　大きなコストメリットに繋がる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

「精密研削加工.com」は、国内屈指を誇る研削加工用の保有設備で、 円筒形状の製品は平面研削・外径研削・内面研削を社内で一貫対応し、 平面度、平行度、直角度、同軸度などそれぞれμ単位の高精度で管理する 大量生産に強みを有します。 あまり知られていないことですが、研磨・研削の加工を行う機械部品は、 部品の設計段階でVA・VEを考慮することで大幅なコストダウン効果を 発揮することが数多くあります。 研磨・研削の加工が必要な機械部品のコストダウンでお客様の 製品競争力向上に貢献させていただきます。 【特長】 ■円筒形状部品 研磨・研削の量産加工に強みを有する ■研磨・研削がともなう量産部品のコストダウン ■設計段階・量産移行時のVA・VE提案 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他切削工具
• その他
• 加工受託

ワークの試作においてこんなお悩みはありませんか？ ✔　試作機と量産機で仕様が異なり、うまく立ち上がらない… ✔　量産時と同じ条件でワークのテスト製作を行いたい… 当社ではこのようなお悩みを持つ、設計・開発担当者の方に、当社の量産機を用いたテストワーク製作をご提案いたします。当社の加工機・加工ラインで試作を行い、そのテストワークを用いて条件だしをしていただくことで、量産に移行した際にもスムーズな量産立ち上げが可能となります。現在の市況においては、量産品の立ち上げスピードも高いニーズのひとつと言えます。 また研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っていますので、是非ご相談ください！

• 加工受託

小西製作所はベアリングメーカーである為、端面・外径・内径加工用の研削機が充実しており同じ工程の中でもタイプの違う色々な設備ラインナップを有していますので、研磨加工において大量生産・ワークの形状・精度等を考慮し、お客様のニーズに合わせた加工機の選定が可能となっております。​ 弊社は研削加工を社内で一貫対応し、平面度・平行度・直角度・同軸度等それぞれµm単位の高精度で管理を行う量産加工に強みを持っています。 また、小西製作所では主要な治具は自社製作が可能なため、製品加工までの垂直立ち上げも可能でありベアリングの量産実績や設備、ノウハウを生かした研磨加工の量産管理対応が可能となっておりますので是非ご相談ください。 ​≪研磨加工・研削加工で実現する　VE/VA技術ハンドブックを進呈中！≫ 研磨加工・研削加工の設計に関わる技術者様が、製品のコストダウンを検討する時や製作納期を短縮したいと考えた時、安定した稼働を目的として品質を向上させたいと考えた時などに、短時間で簡単に読むことが出来る教科書を目指して製作致しました。是非ダウンロード下さい。

• 研削盤
• 加工治具
• 加工受託

(株)小西製作所ではベアリングの加工で使用する内・外径研削・平面研削の設備を保有しているので研削加工の量産体制が整っております。 ベアリング加工技術を活かした研削加工のノウハウがある小西製作所が、研削加工メーカーの選定ポイントを分かりやすく解説します！ 【研削加工メーカー　選定ポイント】 ■1.ベアリング加工で必要な内・外径研削・平面研削等の研磨・研削加工全般を網羅している ■2.同じ研削工程でもいろいろな種類の設備を保有しているので精度・コスト等に応じ好適な設備を提案できる。 ■3.研磨・研削加工に特化した VA・VEの提案力 ■4.量産前試作に充実した社内設備で対応できる ■5.加工治具はほとんど自社で製作するため、量産スタートの垂直立ち上げが可能 小西製作所は、上記の5つの選定ポイントを兼ね備えており多種多様な研磨加工が可能です。 ※下記PDFダウンロードより、『研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック』を進呈中！​

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

国内屈指を誇る研磨加工・研削加工用の保有設備を駆使し、平面切削・円筒研削・内面研削とすべて一貫対応します。また、切削加工品・プレス品・鍛造品の調達を含め、試作開発、量産化、品質保証までワンストップで供給サポートいたします。 ■産業用機械に使用されるプレート この産業用機械向けプレートは素材は鉄でできており、外長手寸法は62mm、内径はφ23ｍｍで、加工精度としては幅部分に50μｍの精度が求められています。そこで、研磨は幅のロータリー研削盤を使用して研磨加工を行っています。 ■建機に使用されるプレート部品 この建機用プレートは鉄を材質として使用しており、サイズは外径がφ110mm、内径がφ50mm、そして幅が6mmとなっています。 加工精度としては幅部分に粗さRmax0.5が求められ、平行度においても２μｍの精度が求めらていました。そこで、研磨加工・研削加工.comではホーニング盤を用いて加工を行い、一度に両面の　加工を行い、4個までを同時に加工することが可能です。その結果、他の加工機で行うよりも精度を出すことはもちろん、リードタイムを削減することができ、コストダウン提案が可能となっています。

• ウエハ加工/研磨装置
• 加工受託

国内屈指を誇る研磨加工・研削加工用の保有設備を駆使し、平面切削・円筒研削・内面研削とすべて一貫対応します。また、切削加工品・プレス品・鍛造品の調達を含め、試作開発、量産化、品質保証までワンストップで供給サポートいたします。 ■ 工作機械に使用されるカラー この工作機械用カラーは鉄でできており、サイズは外径がφ75ｍｍ、内径がφ57mm、そして幅が75mmです。加工精度としては外径に25μｍ、そして外輪と内輪の幅寸法の相互差が±1μｍとなっています。 ■工作機械に使用されるリング 素材は鉄でできており、サイズは外径がφ58mm、内径がφ50mm、そして幅が10mmとなっています。加工精度としては外径に50μｍ、内径に20μｍ、そして幅に25μmが求められており、精度を出すために幅研磨を行った後に外径研磨、そして内径研磨という3工程によって仕上げられます。

• ウエハ加工/研磨装置
• 加工受託

【悩み】 プレス加工のみでは要求精度が確保できないので 研磨加工で精度の確保ができる企業を探していた。 【提案】 弊社が保有する平面研削盤、 １．両頭平面研削盤（縦型・横型・キャリアスルータイプ） ２．ロータリー研削盤 ３．平面ホーニング研削盤 ４．その他平面研削盤 上記設備にてお客様のニーズ（精度・加工数量・価格など）に合わせた 加工方法の提案が可能なため、弊社に任せて頂いた。 【結果】 プレス加工後に研磨加工を施すことで要求精度を確保することができました。 また、工程ごとに様々な種類の研磨加工機を保有しているため、 量産研磨加工や高精度の研磨加工にも対応することができました。 ※下記PDFダウンロードより、 　研磨・切削加工の基礎知識からコストダウン・品質向上事例、製品事例などを収録した 【研磨・切削加工で実現するVA/VE！技術者必見の技術ハンドブック】をダウンロード頂けます！

• ウエハ加工/研磨装置
• 加工受託

当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆お問い合わせ＆資料請求にて小冊子をプレゼント致します！◆ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容（1部抜粋）】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 金属軸受・ベアリング

検査工程のペーパー処理削減によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 幅面等にカエリが発生しやすいピンエッジの製品を測定する場合、カエリが ある状態で寸法測定を行うと測定誤差が発生してしまい、十分な品質保証を 行うことができません。 その為、カエリが発生しているような製品の場合、通常の測定台定盤での 測定前にペーパー処理でカエリ取りを行う必要が発生してしまいます。 結果として、工数がかかってしまうので、製品コストアップ要因の一つと なってしまいます。 【改善前】 ■通常の測定台定盤での測定前にペーパー処理でカエリ取りを行う必要が発生 ■工数がかかってしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

自立できない段付き形状のワークをセンターレス連続研削加工で コストダウンした事例をご紹介します。 段付き形状や薄物形状のワークが有りますが、当事例ではいずれも バランスが悪く、自立できませんでした。 図面に指示が無ければ、通常、端面研磨は行いませんので、端面の 旋削精度のバラツキやワークとワークの密着度が悪くなりセンターレス 研削中にワークが倒れやすくなるため、ワークの両側に重りを置き 少量ずつ挟むようにして研削を行ないます。 そのため、センターレス研削の加工時間よりワークのセットに要する 時間の方が長くなっていました。 【改善前】 ■段付き形状や薄物形状のワークがいずれもバランスが悪く自立できない ■倒れやすくなるため、ワークのセットに要する時間が長くなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

円筒研磨からセンターレス研磨への変更によるコストダウンを実現した 事例をご紹介します。 生産ロット数が少ないリング形状の製品は、段取替え工数による コストアップを避けるため、比較的段取時間が少ない円筒研削盤で加工します。 しかし、円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品も 有り、結果的にコストアップになる事もあります。 対象の部品の加工数量が増えるほど、別の研磨加工の方法を検討する必要が有ります。 【改善前】 ■円筒研削盤では砥石の大きさなど研削の力が足りない製品がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

複数個同時の内面研磨加工によるコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ワッシャ―形状で端面および内面に研磨指示のある製品を加工する場合、 加工順番は「端面研磨加工→内面研磨」となります。 内面研削加工は加工時間が長い上に、部品1点ずつに段取り替え作業が生じて 工数が増大して部品のコストアップの要因となります。 量産する製品であれば、工程変更によるコストダウン策を講じる必要があります。 【改善前】 ■加工順番：端面研磨加工→内面研磨 ■加工時間が長い ■部品1点ずつに段取り替え作業が生じて工数が増大 ■外形寸法のバラツキがある ■チャックとワークの間に隙間が出来る為、一枚ずつの加工となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

当社では、研削加工・研磨加工だけではなく、プレス・鍛造・切削加工の 調達から、研磨・研削加工まで一貫対応することができ、生産リードタイムの 短縮を実現します。 自社製品の供給を以って培ってきた管理ノウハウと組織体制を活かした 「高精度管理」と「大量生産」の両立も実現。 熱処理・メッキ・塗装等をお客様の要望に合わせ、選定、提案を行います。 まずはお気軽にご相談ください。 【特長】 ■プレス・鍛造・切削加工の調達～研磨・研削加工まで一貫対応 ■国内屈指の社内設備で円筒形状部品の量産品に対応 ■平面度、平行度を1μm以内に納める超高精度加工に対応可能 ■ご要望スペックに応じた最適な熱処理・鍍金・塗装の選定･提案 ■高精度管理が求められる量産品に対する充実した検査体制 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

当社では、研磨加工・研削加工で実現する製品開発と量産品コストダウンで お客様の製品競争力向上に貢献します。 研磨・研削加工設備を活かしたVA・VE提案を行い、既存の加工方法から最大で 40％以上のコストダウンを実現し、量産メリットをお客様にご提案いたします。 【特長】 ■内外研削・平面研削等の 研磨・研削加工全般を網羅 ■平面度、平行度を1μm以内に納める 超高精度加工に対応可能 ■研磨・研削加工に特化した VA・VE提案力 ■ロット数1個～10万個/月まで 充実した社内設備で対応可能 ■自社製品の供給で培った 「高精度管理」と「大量生産」両立 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置
• 研削盤
• その他受託サービス

当社の研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも対応すべく、200台以上の設備の中から品質、コストなどお客様のニーズに合わせた提案を致します。 設計技術社の為の技術ハンドブックを制作しました。 研磨加工・切削加工の基礎知識やVA/VE事例集、製品事例など役に立つ情報が満載の1冊です。 ◆◇お問い合わせ＆資料請求にて小冊子をプレゼント致します！◆◇ ※ダウンロード版は冒頭のみのダイジェスト資料となっております。 【収録内容（1部抜粋）】 ・研磨加工が活躍する業界 ・研磨・切削加工の加工方法によるコストダウン事例 ・シャフト、スピンドル、ピンの製品紹介と解説 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 金属軸受・ベアリング

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 外径研削加工では、薄いリング形状のものでも、センターレス研削盤（スルータイプ）で対応致しますので、低コストを実現致します。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 金属軸受・ベアリング

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【端面研削（幅研削）の特徴】 ■リング、ワッシャ―形状は　ガードナー両頭研削盤（スルータイプ、キャリアタイプ）を保有しており、量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は　ロータリー研削盤で量産対応が可能 （φ1,060mmの円テーブルで一度に多くの片面研削加工が可能）　　 ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は、両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 金属軸受・ベアリング

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 【内径研削工程の特徴】 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 　（ダイヤフラムチャック式内径研削盤） ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 　（マグネットシュータイプ外径研削盤） ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 金属軸受・ベアリング

小西製作所は内径研削・外径研削・平面研削を一貫して研削加工を行う事が可能です。各研削工程においていろいろなタイプの研削盤を保有しておりますので、お客様の要求する精度、コスト等に応じ最適な設備をご提案させて頂きます。 １内径研削工程 ■ワッシャ―形状のものは1枚づつ加工するのではなく複数枚を重ねて同時加工し、 低コストを実現。 ■製品の直角度、同軸度精度が必要な場合は、端面、外径基準で加工を行うことで対応可能。 ２端面研削（幅研削） ■リング、ワッシャ―形状は　ガードナー両頭研削盤を保有しており、 量産加工に対応可能。 ■片面のみの研削加工は　ロータリー研削盤で量産対応が可能。 ■高精度の寸法、平面度が必要な場合は　両頭平面ホーニング盤で対応が可能。 　　 ３外径研削加工 ■薄いリング形状のものでも　センターレス研削盤（スルータイプ）で対応可能で、低コストを実現。 ※詳細はカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 金属軸受・ベアリング

小西製作所はＭＲＫという商標名のボールベアリングにおいて、日本の精密製造専門企業で熟知されています。 スラストボールベアリングは、軸に取り付ける軸軌道盤と、ハウジングに取り付けるハウジング軌道盤、ボール及び保持器によって構成されています。1方向のアキシアル荷重のみに使用でき、高負荷の用途に適しており、アキシアル剛性も大きいです。 ※規格にないサイズのベアリングも製作可能ですので、是非ご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング
• 加工受託

小西製作所はＭＲＫという商標名のボールベアリングにおいて、日本の精密製造専門企業で熟知されています。各種ベアリングの製造に加えて、キングピンキットやバルブガイド、クラッチなどの自動車むけのアフターパーツもございます。 【取扱い製品】 ■クラッチリリーズボールベアリング ・マニュアルトランスミッション車のクラッチ部に使用 ・高温、高速回転に対応した設計 ■キングピンキット ・ナックルとフロントアスクルを結ぶピン ・シャフト交換時に必要なパーツをすべて揃えてキットとして販売 ■バルブガイド ・高精度、耐摩耗性、耐熱性など数多くの特長を備えている ・空孔もあるので潤滑油を含浸し、潤滑性にも優れている ■ベルトテンショナー / アイドラーボールベアリング ・高温、高速回転に対応し、ベルトの振動にも耐えうる構造 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング
• 加工受託

当社は、ベトナムの拠点を擁し、安価かつ安定した冶具・機械部品の 製造を行なっております。 品質安定の要因は、現地の作業員の半数以上が日本で研修を行い、 基礎技術をマスターしているため、品質にバラつきが生じません。 高精度部品加工が“得意技”。各種研削盤を駆使した超精密加工の 技術力をバックに、自動車、家電、電子機器向けパーツが多いのが 特色で、あらゆる分野の部品を受注致します。 【生産品目】 ○治工具の製作 ○自動車用部品、空調機器、超精密加工品等の製造。 ○ハーネス・リード線加工及び組立　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託
• 研削盤

『外径研削』では、センタレス研削盤、円筒研削盤、外径研削盤などの中からお客様のニーズに合わせた加工方法を選定します。 センタレススルータイプを使用した「リング」や「プレート」、「ローラ」、センタレス停止研削を使用した「ギアシャフト」、円筒研削盤を使用した「エアツール」、外径研削盤を使用した「ブッシュ」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○センタレス研削盤 ○円筒研削盤 ○外径研削盤　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託
• 研削盤

『内径研削』で使用する内径研削盤は、シュータイプ、チャックタイプ などがあり、精度・コストに応じ最適な設備を選定します。 内径研削盤 シュータイプを使用した「ローラー」や、直角度・同軸度の 高精度加工が可能な「ニードル」、内径研削盤 チャックタイプを使用 した「ワッシャー」、薄肉形状にも対応する「インナリング」、「ギア」、 「フロントヘッド」などをラインナップしております。 【保有設備】 ■内径研削盤 シュータイプ ■内径研削盤 チャックタイプ　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託
• 研削盤

『幅研削』では、ガードナー研削盤、ロータリー研削盤、ホーニング 加工機など、保有設備の中からお客様のニーズに合った加工方法を 選定します。 ガードナー スルータイプを使用した「リング」や、ロータリー研削盤 を使用した「ストッパー」、ガードナー キャリアタイプを使用した 「ワッシャ」、ホーニング加工機を使用した「スラストプレート」、 「間座」などをラインナップしております。 【保有設備】 ○ガードナー研削盤 ○ロータリー研削盤 ○ホーニング加工機　他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 加工受託

当社は、スラストボールベアリングを中心に、各種ベアリングの 製造を行っています。 『キングピン』は、ナックルとフロントアスクルを結ぶピンで、 ハンドルを切った時にタイヤが向きを変える回転中心軸にあります。 車両内側に傾けて取付けられ、傾きで操作性の向上やタイヤからの 衝撃を低減します。 キングピンキットはシャフト交換時に必要なパーツを全て揃えています。 『バルブガイド』は、鉄や銅等の金属粉末を所定の割合で金型に入れ、 成形機で圧縮形成し、溶解点以下の温度で加熱焼結しています。 【取扱製品】 ○キングピンキット ○バルブガイド 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• その他機械要素

当社は、スラストボールベアリングを中心に、各種ベアリングの 製造を行っています。 『スラストボールベアリング』は、軸に取り付ける軸軌道盤と、 ハウジングに取り付けるハウジング軌道盤、ボール及び保持器に よって構成されています。 『クラッチリリーズボールベアリング』は、マニュアルトランス ミッション車のクラッチ部に使用され、高温、高速回転に対応し た設計です。 『ベルトテンショナー／アイドラーボールベアリング』は、エンジン に隣接して使用され、高温・高速回転に対応し、ベルトの振動にも 耐えうる構造となっています。 【取扱製品】 ○スラストボールベアリング ○クラッチリリーズボールベアリング ○ベルトテンショナー ○アイドラーボールベアリング 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

• 金属軸受・ベアリング
• 樹脂軸受・ベアリング

当社は、"MRK"ベアリング製品の製造・販売のすべての過程において、 「地球環境保全への貢献」及び「お客様第一主義」を徹底し、卓越した 技術の駆使と未来へのものづくりにチャレンジし、常にお客様のニーズ に見合った製品を提供、社会への貢献と企業と個人の健全なる成長を 目指しています。 自動車や電化製品、飛行機、産業機械など、世界中の様々な分野を 支える製品を形にする設備をご紹介いたします。 【設備紹介】 ■平面研磨設備 ■外面研磨設備 ■内面研磨設備 ■その他の設備 ■測定設備 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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• 樹脂軸受・ベアリング
• 加工受託

当社は、スラストボールベアリングを中心に、各種ベアリングの 製造を行っています。 また、キングピンやバルブガイドなどの自動車部品の製造も 行なっており、MRK製品のラインナップの幅はどんどん広がっています。 研磨事業では、精密加工と大量生産の両立はもちろん小ロットにも 対応すべく、200台以上の研削盤の中から品質、コストなどお客様 のニーズに合わせた提案を致します。 【事業内容】 ■各種ベアリングの製造 ■研磨加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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■小西製作所の研磨加工の特徴 スラストベアリングのメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生する ことが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。 社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと 協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。

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