分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
1～25 件を表示 ／ 全 25 件
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 主にM/C、NC旋盤を用い、精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 電動系部品の特長である高気密性は最重要事項。 加工環境安定化の為、温調室にて温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合抑える為、素材、設備、室温を同調管理。 ITを駆使し日々傾向管理で、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績、 高気密電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連部品を生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を使用して、 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用し、リバースエンジニアリングによる開発も行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダでは、1953年創業より、自動車部品の量産を行っています。 金属部品の精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）に特化しています。 これまで、月産1,000台～150,000台の実績があります。 設備購入から治具設計製作、セットアップまでハマダへお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
1953年設立より株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 生産工程は、ワンストップサービス対応でラクチン調達。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等の実績。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等の実績。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等実績：月産1,000台～150,000台の実績がございます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を行っております。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 能力：月産1,000台～150,000台。 特徴：設備手配から治具設計、自動化まで自社立上げ可能。 特徴：高精度部品は、恒温管理による安定生産と品質管理。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社は、1953年の設立以来、自動車量産部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 素材は、鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステンレス、セラミックス素材等 加工は、切削、旋削、研削、セレーション等の実績がございます。 部位は、エンジン・ミッション・ブレーキ・車軸・バッテリー・モーターケース等の実績がございます。 当社の手掛ける事業は、品質精度と共にスピード・生産量への対応力が求められます。 いかに効率的に、高品質を安定供給できるか、生産性の追求は当社の生命線となります。 ライン構築は、可能な限り自社内で設備や自動化を構築すると共に、 細かな製品仕様の変更に対応する為、「治具」の社内製作に至るまで ワンストップサービスにて対応致します。 品質管理は、熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を調温室にて同調管理しております。 日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績があり、 高気密性電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連を主に生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を活かし医療事業へ進出。 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用した、リバースエンジニアリングによる開発を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を行っております。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 能力：月産1,000台～150,000台の実績がございます。 特徴：設備手配から治具設計、自動化まで自社立上げ可能。 特徴：高精度部品は、恒温管理による安定生産と品質管理。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【製品紹介】 [電動系部品] 〇バッテリーケース 〇ISGモーター 〇電動オイルポンプ [エンジン部品] 〇タレットASSY 〇バランスシャフト 〇バッフルプレート 〇マニホールド 〇フユーエルパイプブラケット [ミッション部品] 〇ポンプカバー 〇ポンプハウジング 〇チェンジレバー 〇パーキングシフトレバーASSY 〇リバースアイドルギヤシャフト 〇コントロールロッドエンド 〇ギヤスリーブ 〇シールリングスリーブ 〇スペーサー 〇マニュアルシャフト [車軸・ブレーキ部品] 〇プレッシャープレート 〇ドライブピニオン 〇アンカーブロック 〇ホルダー
株式会社ハマダは、自動車部品を弊社独自の量産技術で、月産1,000～150,000台対応実績が有ります。自社立上げにより、設備手配から治具設計までお任せください。また、お客様の設計変更などに柔軟かつ迅速に対応致します。 素材：鉄鋳物、鍛造品、アルミ鋳物、鋼材、ステンレス他 加工：切削、旋削、研磨、スプライン、溶接 部位：エンジン、ミッション、デフ関係部品、 特徴：自社立上げによるワンストップ対応可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
1953年設立以来、株式会社ハマダでは、自動車部品の金属部品の精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 生産工程は、可能な限り自社で設備や自動化を行います。 細かな製品仕様の変更に対応する為、「加工治具」を社内製作まで ワンストップサービスにて対応します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一般的には、生産設備を構築する場合、専門業者に依頼しますが、 株式会社ハマダでは、自社技術部門で生産設備の設計、加工治具の製作、搬送の自動化、検査装置の組み込みなど、生産設備構築をワンストップで対応可能です。 これにより、お客様の設計変更等にも柔軟かつ迅速に対応。 自主改善活動が取り組みやすい環境となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を主業としています。 精密機械加工による（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 工程設計、設備購入、治具設計製作、セットアップまで自社で立ち上げを行います。 丸投げでお任せください。 お客様の設計変更等にも柔軟かつ迅速に対応できる体制で、 コスト改善活動が取り組みやすい環境となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【製品紹介】 [電動系部品] 〇バッテリーケース 〇ISGモーターハウジング 〇電動オイルポンプケース [エンジン部品] 〇バランサータレットASSY 〇バランスシャフト 〇バッフルプレート 〇マニホールド 〇フューエルパイプブラケット [ミッション部品] 〇ポンプカバー 〇ポンプハウジング 〇シールリングスリーブ 〇スペーサー 〇パーキングシフトレバーASSY 〇コントロールロッドエンド 〇チェンジレバー 〇リバースアイドルギヤシャフト 〇ギヤスリーブ 〇マニュアルシャフト [車軸・ブレーキ部品] 〇プレッシャープレート 〇ドライブピニオン 〇アンカーブロック 〇ホルダー ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を行っております。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 能力：月産1,000台～150,000台。 1953年の設立より、金属切削加工技術を使用して、人工股関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造しています。 ３Dプリンタを使用したリバースエンジニアリングによる開発支援も行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダは、広島県で1953年の創業以来、自動車部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステンレス、セラミックス他 加工：切削、旋削、研削、歯切り、鏡面（医療部品） 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 特徴：設備手配から治具設計、自動搬送まで、ワンストップサービス可能。 実績：月産1,000～150,000台 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダでは、自動車部品を弊社独自の量産技術で、 月産1,000～150,000台の実績が有ります。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等 能力：月産1,000台～150,000台。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダでは、自動車量産部品の精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）を主業としております。 医療業界へ進出。 1953年創業より培ってきた金属球面加工技術を使用して、 人工股関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造しています。 また、自社製品としてをこれまでにない機能を搭載した、腹腔鏡手術に使用する鉗子を自社開発し、製造・販売を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社は、1953年の設立以来、自動車部品の精密機械加工を中心に事業展開しております。 素材：鉄鋳物、鍛造、鋼材、アルミ、ステン、セラミックス等の実績。 加工：汎用設備による切削、旋削、研削、セレーション等の実績。 部位：エンジン・ブレーキ・ミッション・車軸・バッテリー・モーター等実績：月産1,000台～150,000台の実績がございます。 ライン構築は、可能な限り自社内で設備や自動化を構築すると共に、 細かな製品仕様の変更に対応する為、「治具」の社内製作に至るまで ワンストップサービスにて対応致します。 品質管理は、熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を調温室にて同調管理しております。 日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属で球と言えばビー玉。 これを製作するのは比較的容易ですが、 棒付きの球など、形状の一部が球となる製品の製作は容易ではありません。 株式会社ハマダでは長年培ってきたノウハウを活かし、 汎用機械によりコスト低減を実現しました。 この技術を医療部品へ展開し、人口股関節などを加工しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
株式会社ハマダが得意としている球面加工技術を応用し、 人工関節等、医療機器の製造・販売を行っています。 セラミックス、コバルトクロム合金、チタン合金加工が実績有ります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
一般的に高精度の鏡面仕上げを行う際、専用設備が必要です。 株式会社ハマダでは、汎用工作機械を用いて、製作コストを抑えます。 特殊鋼や難削材を含む様々な材料でのミクロン精度の鏡面仕上げが可能です。 現在、この技術を活かし、医療部品の分野の人口股関節などを製作しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
