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マルチメディア情報などを大型モニタに配信する情報伝達ツールを ご紹介します。 情報伝達に紙面を使用していたため、情報が伝わるまでに時間が 掛かっており、大規模な広告や災害発生の情報など、多くの人に 一度に伝達する方法がありませんでした。 当システムは、タイムスケジュールにより、配信する情報を自動的に 切り替えすることが可能。 例えば、災害情報の発信ツールとして、緊急地震速報などリアルタイムな 情報の表示に活用ができます。 【システム導入の目的】 ＜情報発信＞ ■情報伝達に、映像や音声の視覚的効果を有効に活用したい ■資料の掲示や切り替えなどをスピーディに行いたい ■公共交通機関やパブリックスペース、商業施設などで時間帯や場所に合わせ、 適切且つ効率よく情報発信したい ■一刻を争う、災害発生時には、緊急情報を直ちに確認できるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場付近の住民より騒音苦情を受けることがあり、騒音が工場内のものか どうか騒音発生源をいち早く特定する必要がありました。 工場内敷地が広大なため、工事費を抑える手段で、迅速に対応可能な システムの導入を検討。 当システムは、敷地境界付近での工場内騒音を測定し、集音マイクで測定した データを中央制御室へ伝送することで、騒音内容の判定や騒音発生源の特定が リアルタイムに把握可能。 騒音苦情が入る前に事前に対応ができるようになります。 【システム導入の目的】 ■騒音苦情が自社のものか判断したい ■自社騒音であれば、発生源を特定し機器保全などに役立てたい ■騒音レベルを確認しならが運転を行いたい （夜間と昼間など運転方案を調整し地域に優しい運転を行う） ■場内のネットワーク配線は長距離になるため、無線LAN等で対応したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年の異常気象等の緊急時には、より早い状況の把握が必要で、現場 （ダムサイト、河川）側でも状況を正確に把握する必要がありますが、 既設システムが老朽化している問題がありました。 当システムは、ダムや河川を遠方監視するシステムで、既設のテレメータより、 ダム・河川の様々なデータを取得して、パソコンの画面上にデータを表示し、 警報発生時にはメールやFAX等で担当者様に、いち早く通報します。 また、データを集計して、日報、月報、年報として帳票出力することができ、 監視カメラを設置することにより、目視による画像監視を可能とします。 【システム導入の目的】 ■監視業務の正確性向上 ・データと画像の両方を確認することで、ダム・河川の状況をより正確に把握が可能 ■緊急時の迅速な対応 ・現場と防災センターの両方で同じ情報を共有し、緊急時により迅速な対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで設備保全の担当者様等が定期的に工場内の各棟の現場を巡っていました。 これを各現場棟に設置するPLCを経由して中央のPCへデータを集約する事で、 この定期巡回を無くすと共に、現場設備の運転状況などをリアルタイムで監視し、 帳票作成の自動化等を実現する事で負荷を大幅に削減する事が可能になります。 当システムは、工場の各現場に分散設置されたPLCに警報信号を取込み、PCで 定周期に警報発生を監視。警報が発生していた場合、すみやかに設備保全 担当者様等の携帯電話へインターネットメールでお知らせします。 また、現場に設置された表示器により、その場でも警報の閲覧が可能です。 【システム導入の目的】 ■運用負荷軽減と迅速な対応 ・設備保全担当者様の定期巡回を減らしたい ・メールで通知された警報情報を基に速やかな対応を行いたい ■集中監視 ・各工場に分散する情報を集中し、リアルタイム監視したい ■データの保管 ・ヒストリカルトレンドの記録・表示や、日報/月報/年報を自動集計(自動印刷)したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産現場において生産実績数が確認出来なかった為、現場作業者が生産の 遅れを把握できず、目標生産時間内に生産が完了しないことがあり、また 生産現場の異常・故障等のトラブルがリアルタイムに把握できなかった為、 異常や故障に気付いたときには重大な問題になっており、時間やコストを 無駄にしてしまうことがありました。 本システムは、生産現場にて生産計画数と生産実績数及びその差異を表示する ことで、その日の生産進捗をリアルタイムに把握することが可能です。 【導入の目的】 ■生産実績数の見える化と作業者意識の向上 ・作業者が生産計画数と生産実績数の差異から生産の遅れの認識する事で 作業スピード改善を促し目標生産時間内に生産を完了させたい ■故障・異常の早期確認 ・事務所に居ながら生産現場で起きている異常・故障をリアルタイムに把握し 現場トラブルの初動対応を早めたい ■上位システムとの連携 ・生産計画数は上位システムで管理しているデータを自動で受信し事務所や 生産現場で手間を掛けずにシステムに取り込みたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定期点検（年1回）において、全開動作確認は実施していました。 しかし、バルブの固着の心配があり、現にバルブが稼動できずに安全弁が 作動したことがありました。稼動試験を実施すると、配管内部が外気逆流が あるため配管洗浄の必要があります。 このため、現在は運転前の稼動試験と、清掃作業を実施しているが、 休転時間の減少を図りたいと考えていました。 当システムは、常時閉しているバルブの固着防止および稼動を確認可能。 配管ラインが微開する手前まで、バルブを動作させることにより、固着の 防止を行うと同時にバルブが稼動できる状態にあるかを確認します。 【システム導入の目的】 ■稼動試験実施よる清掃作業の減少と、休転時間の減少を図りたい ■バルブを定期的に稼動させることにより固着の防止を図りたい ■バルブの不具合確認を運転前に把握し、適切な処置を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ケーブルシールド効果測定システム』とは、各シールドの効果を 評価する事を目的としたシステムです。 パソコンからスペクトラムアナライザ及EMIクランプ(走行台)を自動制御し、 ケーブルからの漏れを測定、シールド無しケーブル及び複数のシールド ケーブルの測定結果を比較。 業務効率の改善のほか、負荷の軽減といった導入効果が得られます。 【導入効果】 ＜業務効率の改善＞ ■データを一括管理することで、業務効率がUPした ■高価な機器をより効率良く運用可能 ＜負荷の軽減＞ ■操作員・管理者の負担を軽減した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本システムは、基板を検査する為に使用する多軸ステージの位置制御 システムで、多軸制御可能なステージ(回転台)をPCから制御し、 各種製品の検査や評価などを行います。 初期化時の原点自動検出機能を持ち、ホームポジション、各種ポジションを 定義して簡単な操作で多軸の位置制御を行えます。 各種リミットセンサとの併用により、より正確な位置検出や、動作範囲外での 緊急停止等様々な機能を実現。 他の測定系アプリケーションとの組み合わせにより用途は様々です。 【導入目的】 ■運用負荷軽減 ・各種試験をまとめて処理することが可能となる ■安価な設備で実現 ・安価なPCボードによるシステム構築ができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本システムは、ダイオードやトランジスタ等の半導体製品の電気的特性を、 恒温槽を用いて温度及び湿度を変化させた状態で、測定・評価する為の システムです。 パソコンから半導体パラメータアナライザや、恒温槽、各種配線の切替器等を GP-IB制御し、測定の自動化及びデータの電子化を行います。 システム導入により、業務効率の改善、負荷の軽減といった効果が得られます。 【導入効果】 ■業務効率の改善 ・自動化することで業務効率がUP(試験開始後は無人運転でOK) ・高価な機器をより効率良く運用できるようにした ■負荷の軽減 ・一連の環境制御を素早く自動測定する為、省エネルギー化が可能 ・製品を過酷な環境にしている時間を必要最小限に抑えられた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、モータ性能特性を測定する為の模擬負荷装置を用いた試験装置です。 供試モータに模擬負荷を与えられる大容量サーボモータを使用し、スピードや トルク、電力、温度など様々なデータを測定。 データを一括管理することで業務効率がUPし、自動運転機能により機器を 効率良く運用できるほか、操作員・管理者の負担を軽減、様々なインターロック 回路を設ける事で安全な試験が可能になるといった導入効果があります。 【導入目的】 ■負荷の軽減 ・オペレータの負担(測定･比較に掛る工数等)をなるべく軽減させ､各人の 技術レベルに依存しないシステム ・設備を効率的に稼動させたい ■レポート機能：モータ性能を簡単にレポート化したい ■安全な試験 ・高速回転体の試験である為、安全で事故の起こらない装置に運用したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当システムは、供試品が電磁界に曝された場合の電磁耐性評価を行う 『放射イミュニティ試験システム』です。 規定の周波数･試験レベルの電磁界ノイズを照射し、お客様製品の誤動作や 劣化の評価が行えます。また、G-TEMCELLを使う事で電波暗室が無くても 安全に試験が可能。 試験周波数は標準仕様で100kHz～3GHzで、AM、FM、パルス変調の印加も できます。 【特長】 ■業務効率の改善 ・データを一括管理することで、業務効率がUP ・高価な機器をより効率良く運用 ■負荷の軽減 ・操作員、管理者の負担を軽減 ・安全インターロック回路により、事故を未然に防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本システムは、エアコンの性能評価試験室設備に対して、設定送信、 自動制御、自動計測、演算処理、帳票印字を行うシステムです。 運転条件に従って、試験設備をコントロールし、定周期で測定データを 収集・保管。 “エアコン性能評価試験時の制御/計測の効率化を図り、試験時の オペレータの作業ミスを防止するとともに、常に安定した試験により、 試験品質を向上させたい”といった背景により、導入されています。 【導入効果】 ■並行して試験を実施できるため、試験の効率が向上した ■試験設定の事前登録により、オペレータによる試験のムラが無くなった ■過去の試験データの再利用により、試験品質が向上した ■試験実績の分析が可能となり、 試験作業の改善に役立てられた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『試験＆環境データ計測システム』は、製品評価・試験を行う現場において、 製品ごとに異なる試験装置データと環境データの一元管理を行います。 一元管理されたデータは、ユーザーの指定するグラフで、リアルタイムまたは ヒストリカルに表示。 “基本構造を変えずに、複数の試験装置に対応させたい”、“試験データと 環境データを一括で管理・表示できるようにしたい”、“リアルタイム、 ヒストリカルだけでなく、指定したデータ（例えば調整前、調整後など）の 比較表示を行いたい”といった目的で導入されているシステムです。 【導入の効果】 ■試験装置の切替、クライアント画面の共通化により、計測までの 段取りや手順が簡素化 ■個別の計測ソフトの習得にかかる時間が最小限になった ■今まで、過去のグラフなどを印刷して比較していたが、画面上で 比較できるため、性能的な変化を把握しやすくなった ■必要なデータのみ印刷できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ステータ検査装置』は、複数の試験器を一つに集約して工程を削減し、 製品の評価を行う装置です。 使用する試験器毎に回路の切替を行い、デジタルマルチメータにて抵抗測定、 サージテスタにてサージ波形を判定。検査結果の表示は装置に設置される ランプにて行います。 “複数の試験器での測定は段取りが多数あり効率が悪いため、工程を 集約したい”また、”高電圧を使用するため非常に危険なため、安全に 作業を行いたい”といった背景により、導入されています。 【導入目的】 ■運用負荷軽減 ・複数の試験を一括で行いたい ■安全に作業を行う ・高電圧回路に触れないようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続厚み測定では、測定物のポイント厚みではなく、連続した厚みデータと する事で、測定物の状態の合否判断が容易になります。 本システムは、厚みを連続で測定するシステムで、測定対象を変位センサにて 上下から挟んで測定します。下から挟んで測定すため上下にゆれても測定可能。 また、変位センサの測定量はパルスで出力され、シーケンサの高速カウンタ ユニットに入力します。 【測定方法】 ■1パルス0.1μmmなのでパルスカウント数に0.1を掛け厚みを求める ■上下の変位センサの信号を演算し厚みを求める ■測定物をローラーで挟み、変位センサ前と後の2台のステッピングモーター により定速で送る ■タッチパネルの測定開始ボタンにより、ステッピングモーターが運転 ■ 測定が終了した際に、ステッピングモーターが停止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『耐電圧・消費電力試験装置』は、電動アクチュエータの耐電圧試験および 消費電力の試験を行い、製品の評価を行う装置です。 多品種のワークにも対応できるように耐電圧の電圧値や電力試験の 印加電圧の設定、測定値の閾値の設定を機種毎に予め保存できます。 今まで耐圧試験と消費電力の試験を手動で行っており、測定値を目視で判定し、 データも手書きで行っていたので、オペレータによりタクトタイムに差が 出ていました。 高電圧を使用しますが、耐圧試験中パトランプが点灯しオペレータに注意を 促しているだけでしたので、安全性にやや不安がありました。 当製品の導入により、ボタンを押すだけで自動検査を行いデータの 保存まで行うので効率的になりました。 【導入の効果】 ■業務効率の改善 ・ボタンを押すだけで自動検査を行いデータの保存まで行うので効率的 ■安全に作業を行う ・エリアセンサを設置し、耐電圧試験中に触れないので安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『光パワーロガー』は、光ケーブルの減衰を自動で計測するシステムです。 背景として、新たな設備を購入せずに、所有している計測機器を使用し、 自動化システムの導入や、24時間運転できる堅牢なシステムの構築を 検討していました。 当システムは、光パワー測定器と、多CHマルチプレクサを組合せ、長時間で 光ケーブルの特性を記録し、同時に温度計により試験環境の温度を記録。 測定器を2組用意する事で、2つの条件化（テスト環境）での運用が可能で、 環境試験機などを併用しながら、様々な状況下での特性を記録できます。 【導入の効果】 ＜業務効率の改善＞ ■FAパソコンの採用により長時間の連続運転も安心して使用できる ■ソフトで自動運転されるので、毎日の確認は1、2回程度と工数の削減に貢献 ■電子データで数値記録されるためデジタル値で正確な比較・判断ができる ■電子データでの記録によるペーパーレス化により、データの保管・管理が簡単 ■更なるソフトウェアカスタマイズにより、様々な機能が拡張できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当システムは、産業用バッテリーの充電機能と放電機能を併せ持った バッテリー容量試験機です。 システム導入背景は、電動無人台車等のバッテリーメンテナンス用に、 セル単体での充電/放電機能が必要となったためです。 導入により、アラーム機能、データロギングにより試験状況を確認する 回数が減り、工数の削減になり、試験設定をタッチパネルから行うことで、 よりスムーズに試験を行うことができました。 【特長】 ■充放電試験に必要な設定はタッチパネルから簡単に設定を行える ■充放電電圧、セル電圧、温度を測定し、充放電中の状態推移のモニタを行える ■充電終了および放電終了条件に電圧／時間／温度など多彩な条件を選択可能 ■充放電のセル電圧、バッテリー温度をデータロガーにて収録 ■収録したロギングデータはデーターロガー本体のメモリに蓄えられる ■データはメーカー専用のアプリケーションでPCでの再生が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『非回転トルク検査装置』は、検査対象の環境を恒温恒湿器にて任意に 可変可能なシステムです。 印加トルクは手動／自動の選択ができ、非回転型トルク発生部と 非回転型トルク変換器による安定したトルク検査が可能。 “非回転型の安定したトルク印加を行い、検査精度を向上させたい”や “検査対象の設置環境を任意に可変し、検査効率を向上させたい”といった 背景により、導入されています。 【導入の効果】 ■業務効率の改善 ・安定したトルク印加が可能になり、検査効率が改善された ・小容量の恒温恒湿器を採用し検査環境の安定時間が短縮された ■データ収集の改善 ・検査データの収集が自動化され、検査員の作業性が改善された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、ワーク（試験対象物）の荷重耐久試験を目的とした 試験装置です。 システム導入背景は、既設の老朽化に伴い、新規試験装置の導入、 機能面の追加を検討されていました。 シリンダ先端の治具を変えることで、様々な形状のワークに対応可能。 試験装置にワークを設置し、シリンダによる荷重（0～2000N）を加えます。 【システム導入の目的】 ■連続自動運転 ・同じ動作パターンを任意の回数連続運転したい ■試験精度の向上 ・シリンダの荷重を試験中に常時測定し、見える化を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『配管リーク検査装置』は、シンプルな構成により、安価に導入が可能であり、 メンテナンスが容易なシステムです。 PLC等のコントローラーを介さずデジタルパネルメーターや専用治具により 製品の気密性を検査。音（メロディ）と光（ランプ）により、判定結果を オペレータに通知します。 導入により、初期投資を少なく、各品種に柔軟に対応することが出来たほか、 シンプルな構成であるため、システムメンテナンスの手間が容易となりました。 【システム導入背景】 ■既設検査装置の老朽化により更新を行いたい ■検査システムを最小限の構成で、とにかく安価に導入したい ■各品種の検査は、簡単な設定の切り替えのみで実行したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム導入背景に、ホースの接続ミスにより、意図しない場所への送液、 移送元や移送先逆流で製品流出が発生し、これは全て廃棄になってしまい 製品ロスが発生していました。 当システムは、移送元（20口）と移送先（20口）の間をホース接続を行い、 この際に、繋ぐ先の指示および品種の表示を行います。 導入により、接続ミスをほぼ減らすことができたため製品ロスも格段と減り、 防水形のピッキングシステムを使用し安価に構築できました。 現在は接続ホースを色分やNo札をつけて整合を取っています。将来は使用する ホース認識のためにICタグの設置や接続リミットを設置して、さらに確実な 接続の実現を検討しています。 【システム導入の目的】 ■設備側の大きな変更をせずに接続ミスを減らせすシステムを構築したい ■将来的にはインターロックなどを確実にし、指示通りの接続が できていない場合には、移送できないようしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システム導入背景に、点検記録を紙面に手書きしていた為、誤記入や 読みにくい筆跡等で、業務効率の低下や、紙面に記録した点検データを、 Excelの点検表に再度手入力しており、時間や手間が掛かっていました。 また、点検業務に点検用紙を何枚も用意しなければならず、紙資源を 浪費していました。 『設備点検記録システム』は、日々の設備点検や月次検針等の点検業務を 支援するシステムです。 紙面による運用から、タブレット端末の運用に切り替えることで、 業務効率化を実現します。 【導入の効果】 ■タブレット端末のタッチ操作による簡単なオペレーションを実現でき、 作業スピードが上がった ■タブレット端末に搭載されているカメラ機能によって、画像や映像で 記録を残すことができるようになった ■点検作業前に点検用紙を用意する必要が無くなり、準備時間のロスが削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「室内環境表示システム」は、生産現場入口などにサインボードと表示灯を 設置し、測定データをもとに、室内環境レベルや運転状況をサインボード に表示ができます。 導入の効果として、部屋入口に状態表示をすることで、制限室内への入室を 確実に防く事が可能となりました。 またサインボードは長文メッセージのスクロール表示が行え、読み易く 人の判断によるミスはありません。 【システム導入背景】 ■入口の札掛けにて入室制限、運転状況指示などを行っていた ■生産銘柄の変更に伴い、生産工程状況により入室制限をかける必要が発生 ■ひとつの廊下に複数の部屋があり、誤入室する可能性があった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『品質検査合否判定システム』は、品質検査依頼された製品ロットに対して、 品質検査データを入力し、合否判定を行うソリューションです。 検査項目や合否判定基準をマスタ管理することで、製品ロットまたは各検査 項目毎の合否判定を自動化するほか、承認のダブルチェック機能により、 不良品の流出を未然に防止。 品質検査データはデータベースに保管し、Excelへ出力することができます。 【システム導入の目的】 ■合否判定の自動化 ・品質検査の合否判定を自動化することにより、作業の効率化を図りたい ■転記ミス防止 ・入力回数を最小限に抑えることで転記ミスを減らす ■ダブルチェック ・品質検査に対して承認のダブルチェックを行い、不良品の出荷を防止する ■メンテナンス ・品種の追加、製品規格の変更などに柔軟且つ効率的に対応したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『品質特性監視システム』は、設備の稼働状態や生産実績等のデータから トレンドグラフを作成し、データ解析業務をサポートするソリューションです。 上下限超過やデータのばらつきの検知により、パトライト点灯やメール送信にて アラーム通知を行うことが可能。 導入後の効果として、手作業で行っていたデータの抽出・編集・解析業務が 自動化され、作業者の負担を減少することができました。 【導入の効果】 ■製品の品質を可視化したことで、安定した品質を保てるようになり、 不合格品の割合が少なくなった ■設備の故障を予期し、故障前にメンテナンス・交換をすることで、 設備の稼働率が向上 ■手作業で行っていたデータの抽出・編集・解析業務が自動化され、 作業者の負担が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アジレントは1957年に原子吸光分光光度計を製品化して以来、60年にわたり 金属元素分析業界の発展に貢献してきました。 フレーム原子吸光においては、ファストシーケンシャル機能を使うことで、 各サンプル1回の分析で指定した全元素を連続分析することが可能。 測定時間を従来の半分に削減することにより、ラボの生産性が飛躍的に 向上します。 【特長】 ■独自のファストシーケンシャル機能 ■各サンプル1回の分析で指定した全元素を連続分析することが可能 ■測定時間を従来の半分に削減 ■ラボの生産性が飛躍的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AA240Z/280Z』は、バックグラウンド補正にアジレント独自の交流ゼーマン 方式を採用して、高マトリックス試料のバックグラウンド補正精度をさらに 高めた装置です。 グラファイトチューブの温度制御は独自のダイナミックフィードバック 制御方式を採用して再現性を向上。 試料の注入状態を監視できるCCDカメラにより、さらに分析精度を向上させる ことができます。 【特長】 ■ランニングコストを顧慮した設計 ■従来の装置に比較してArガスの消費量を40％削減 ■グラファイトチューブの寿命は2倍以上 ■独自の温度制御により、乾燥温度を1℃ステップで設定可能 ■各元素に標準測定条件が保存されており、 試料毎に元素の測定条件作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Agilent 630 FTIR』は、テクノロジーと直観的な操作性を備えた B5サイズの非常にコンパクトな分光光度計です。 独自の光学設計により高感度な測定を可能にし、専用のアタッチメントを 交換することで、様々なアプリケーションに対応。 QA/QCなどの日常的な分析はもちろん、研究開発や、幅広いサンプルに 対応するラボや大学などに好適です。 【特長】 ■数秒で交換でき、かつ光学調節が不要な独自のアタッチメント ■日本語のソフトウェアにより、分析手順をナビゲーション ■現場で実証された堅牢な光学機械システム ■湿気の多い環境下でも優れた性能と再現性を実現 ■食品中の異物分析を始め、様々な分析を信頼性高く実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『1220 Infinity II LC』は、分析ラボやQA/QCラボ向けのルーチン HPLCの統合型システムです。 4種類の手頃な価格の「オールインワン」構成から選択可能。 変更が必要となったときには、アップグレードパスによって システム機能を向上させることができます。 また、Walkupアップグレードを用いれば、複数ユーザー環境に好適な LCまたはLC/MS機器にご変更いただけます。 【特長】 ■優れた整合性、堅牢性、操作性 ■ダイオードアレイ検出器搭載 ■ラボのニーズにフィットしたシステム ■大半の「InfinityLab LCシリーズモジュール」を接続でき、 柔軟性を大幅に高められる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「温度制御効率化システム」は、サーモカメラの測定データを画像監視と 連動し、警報や制御に活用するシステムです。 複数箇所に温度計を設置するのが困難の為、サーモカメラで複数の エリアを監視するといった目的では導入されます。 導入効果として、“タンク表面温度からタンク内攪拌ムラを想定できる ようになった”ことなどが挙げられます。 【導入の効果】 ■タンク表面温度からタンク内攪拌ムラを想定できるようになった ■タンク内温度計と表面温度の平均値と最高・最低値差異を比較し、 無駄な冷却（シャワー）回数を削減できた ■別途パソコンを接続し、サーモ画面も監視可能となり、温度分布が 一目瞭然となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「人感インターロックシステム」は運転時立入禁止エリア、機器騒音の大きい 設備等に人感センサーや監視カメラを設置し、運転時のインターロックや 監視機能を設けます。 “作業員の安全を確保したい”、“作業者の安全意識・ルール順守を 強化したい”、“既存の映像、センサー信号等のディジタル情報を操作・ 監視室のシステムに有効に活用したい”といった目的で導入されています。 【導入の効果】 ■現場作業時の操作・監視室からの突発的運転開始(ヒヤリハット)がなくなる ■操作室から人(現場作業者)の存在確認ができるようになり、 安全確認手法が容易となる ■人感検知器を設置する事により、現場作業者が「監視エリア」との 認識が強くなり、不必要な立入が減少 ■カメラ機能と組み合わせて、目視と検知のダブルチェックとなる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ウェアラブル型 無線通知システム」は、ウェアラブル端末(腕時計型)を 使用し、警報通知や現場担当者の個別呼出しを行います。 当システムの導入効果として、監視室を離れていても警報の発報を 知ることができるようになり、また特定省電力を採用することにより ランニングコストを抑えることができました。 さらに、再発報する機能により、一定時間の受信確認や監視室にて 確認されない場合でも、通知忘れが無くなりました。 【システム導入の目的】 ■無駄に外部ブザーを鳴らすことを減らし、警報種類により、 適切な担当者に通知を行いたい ■夜間などの少人数での運用を容易にしたい ■無線式を採用することで、面倒な配線工事を無くしたい ■再発報も考慮し、対処忘れ等を防ぎたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「現場確認認証システム」は、操作監視用表示器に、チェック項目と ランダムな認証コード表示させるシステムです。 認証コードを入力して初めて現場チェック完了として制御システムに 認識させます。 当システムは、“単純なクリックだけだったため、確認の形骸化を防止する” “設備面での改善は今後必要であるが、取り急ぎのチェック強化で導入したい” “重要機器については確実現場へ行くように現場表示にする”といった目的で 導入されています。 【システム導入背景】 ■今までのチェックは、チェック項目の「OK」をクリックするだけで、 チェック操作が単純化していた ■各機器へアンサー信号を導入したいが、手動弁も多く予算的に即導入が厳しい ■作業に対する作業員の意識付けを高めたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『画像ポカヨケシステム』は、多品種・多オプション製品生産現場において、 正規品の画像と生産品の画像を交互に表示することにより、製品カラーの 差異やオプション品取付状況などの判別を補助するシステムです。 正規品と生産品の画像を交互に表示することで、オプションの過不足・ カラーチェック等が容易になります。 【システム導入の目的】 ■正規品との差異のチェックが容易 ・経験にとらわれず、誰でも、見た目で差異が分かるシステムを導入したい ■新たな製品対応が簡単にできる ・ティーチングや、調整など手間のかかる作業を省きたい ■履歴の保存 ・目視検査を行ったログや製品画像を確実に残したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「簡易セキュリティシステム」は制御盤における簡易的なセキュリティ機能を 提供します。 制御盤に、作業担当者ごとのICカードをかざす事で、スイッチ操作の許可を 管理します。(承認されていないスイッチは、操作しても有効になりません。) 解錠記録は、ICカードリーダに保存し、PCなどで閲覧が可能です。 【システム導入の目的】 ■盤内スイッチ操作のため鍵による制御盤の解錠-施錠操作を無くし、 鍵の紛失や貸し出し管理を減らしたい ■簡易的な解錠記録を自動で残したい ■各作業員が持っているICカードをそのまま利用したい （コストをかけたくない） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「館内放送システム」は、DCSと音声変換パッケージを組み合わせ、 放送機器割込みを使用したシステムです。 登録されたCENTUM DCSのアラームやイベントメッセージの発生時に対応する 登録音声メッセージ（異常の詳細や対処方法）を出力します。また、 メッセージ出力時のみ放送機器への割込むため不要なノイズ等を抑えます。 本システムにより操作室のオペレータの負荷の軽減、広範囲への確実な 情報伝達を可能とします。 【システム導入の目的】 ■作業効率の上昇 ・オペレータが警報発生のたびに遠隔地以外の関係者へ連絡を行う 手間を省きたい ■情報の明確化 ・異常状態を素早く建屋内で共有することにより、人員を適切に配置し 不良品発生を減少させたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当システムは、製造現場で製品情報(例えば品質などの情報)をタブレットPCから その場で手書きでの入力が行えます。 入力した製品情報は、リアルタイムな情報として所定の現場(前行程、後工程など)や 管理者様のパソコンから参照、現場の状況の把握が可能です。 また、タブレットPCの使用でより早く簡単にデータ入力ができるため、作業時間の スピードアップに繋がります。 【システム導入の目的】 ■品質状況の把握 ・発生した製品情報を即時に前工程や後工程に伝達し、今何が発生しているのかなどの 生産品質の状況を把握し、いち早く改善対策に取り組めるようにする ■データ検索 ・DBサーバに蓄えられたデータから、検索条件により様々な切り口で参照し 必要な製品情報だけを表示する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トラックスケールシステム』は、トラック入出庫時の計量受付情報 (品目、業者、重量等)をデータベースにて一元管理する製品です。 納入業者に配布する受付カード(バーコード付)を、計量受付時に読込にて 入力操作を緩和。 トラック運転手のみで計量(入出庫)受付操作が可能となり、計量所が 無人化することができました。また、受付カードによる受付情報の 自動入力により、入力ミスが軽減しました。 【システム導入の目的】 ■コスト削減、業務の効率化 ・計量所無人化：トラック運転手のみによる計量受付作業 ・受付作業効率UP：受付カード読込による計量受付情報の入力操作の緩和 ・実績集計：計量実績データからの帳票及び上位受渡データの出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当システムは、管理場所に設置するディスプレイにタッチすることで、 入場/退場状況を記録します。 管理室での監視/守衛室/遠隔地など、離れた場所でもリアルタイムな 監視が可能。 また、管理場所に複数の出入り口があるような場合や、入退場場所が 異なる場合でも対応が可能です。 【特長】 ＜タッチするだけの簡単操作＞ ■タッチパネルディスプレイを使用して、管理場所への入退管理を行う ■管理場所に設置するディスプレイにタッチして、入場/退場状況を記録 ■離れた場所でもリアルタイムな監視が可能 ■管理場所に複数の出入り口があるような場合や、入退場場所が 異なる場合でも対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『入退管理システム（RFID）』は、接近するヒト（＝IDタグ）を検知し、 管理場所への入退場や居場所を特定するシステムです。 無線式IDタグを使用するため、認証機器などへのタッチ動作が不要で、 管理室での監視/守衛室/遠隔地など、離れた場所でもリアルタイムな 監視が可能。 電気錠と組合せる事により、カードをかざす手間無く解錠可能な セキュリティルームを構成できます。 【特長】 ■ハンズフリーでスムースな入退場管理を実現 ■入場側（退場側）のIDリーダにIDタグが接近すると入場（退場）と判断 ■IDタグが入場中の場合には警告灯を点灯させるなどの制御も可能 ■管理場所に複数の出入り口があるような場合でも入退出を管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、坑内や作業所での連絡手段に適した『坑内電話システム』を 取り扱っております。 電話基地局の電波範囲内において、音声通話ができる無線電話システムで 坑内から内線通話は勿論、外線通話も利用可能。 所内の固定電話も含めてご提案することもできます。 【特長】 ■ダイレクトインダイヤル機能により、各端末個別に外線着信可能 ■各所に設置したスピーカで録音音源の放送、ページングが可能 ■メタル線接続により基地局/固定電話電源を交換器から取るため、 坑内での電源は不要 ■万一の停電時も、交換器の非常電源により通話が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当システムは、大容量HDD内蔵のカメラサーバで、最大16台までの カメラ映像を録画・保存します。 エラーやOSアップデート等の原因により、確実な動作が難しいパソコンでの 録画に比べ、 専用機器による長時間・安定的な録画が可能。 カメラ映像保存期間は約2週間で、保存期間を超えた映像は、古いデータから 上書きされます。 【特長】 ＜分かりやすい映像表示＞ ■現場内各所に設置したカメラの映像を、1つの分割画面で表示/操作できる ■画面レイアウト（分割数/カメラ配置）は、いつでも自由に変更可能 ■画面内操作で簡単にリアルタイム映像表示/録画映像表示を切り替え可能 ■カメラサーバにLAN接続する事で、遠隔地でも同様の映像表示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、トンネル・造成・ダム・道路・河川の作業状況、設備の 遠隔監視に用いる『監視カメラシステム』を取り扱っております。 作業所内で映像を監視することはもちろん、カメラ、監視PCを インターネットに接続することで、遠隔地の映像も監視可能。 携帯電話の電波内であれば、通信ユニットを使用して映像を配信でき、 ケーブル不要、広範囲での現場監視に適したシステムです。 【特長】 ■作業所内に監視カメラを設置して利用 ■事務所・本社・支店などで作業状況を集中監視 ■インターネットに接続して、遠隔地の映像も監視することが可能 ■携帯電話の電波内であれば、通信ユニットを使用して映像を配信可能 ■ケーブル不要、広範囲での現場監視に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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