当社で取り扱っている、各種溶射材のご案内資料です。 各製品の組成や製法、製品名、粒度、材料特性、梱包数量等の詳細は、 ページ下部「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 【掲載内容】 ■サーメット材料（HVOF溶射プロセス推奨） ・WC/12%Co ・WC/17%Co ・WC/20%CrC/7%Ni ・WC/10%Co/4%Cr ・WC/10%Ni ・WC/ハステロイ ・CrC/NiCr ・MoB/CoCr ・耐衝撃性サーメット ・WC/Fe基合金 ■セラミック材料（プラズマ溶射プロセス推奨） ・Al2O3 (ホワイトアルミナ） ・Al2O3-3%TiO2 （グレーアルミナ） ・高純度アルミナ ・高純度イットリア ・フッ化イットリウム ・安定化ジルコニア ・スピネル ・コージェライト ・ムライト ・YAG ・ジルコン ■新製品 ・スラリー溶射材 ・ブラスト材 ・樹脂複合材料 ・3Dプリンティング材 ※各溶射材の詳細は、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。

溶射粉末『SURPREX』は、原料となる複数の微粉末を真珠状に近い形状へ造粒し、焼結した後に粒度を調整する製法で作られています。 そのため、一般的な［焼結－粉砕法］・［溶融－粉砕法］により製造された粉末に比べて、高い付着効率（溶射歩留り）が得られ、流動性に優れています。 【選べれるポイント】 ■スピッティングなどのトラブルが少ない ■一般的な焼結法で製造された粉末より高い付着効率を発揮 ■複合反応生成物の溶射材料の作製可能 ■粒度を調整した溶射粉末の作製可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

微粒子は高い表面積や反応性等のメリットがある一方で、凝集等により流動性に劣ることが多いという課題があります。 当社は噴霧造粒技術(スプレードライ)による球状顆粒化を行い、 微粒子としての特性を活かしつつ、高い流動性を担保した粉末を提供しています。 当社が多くの実績を保有する溶射材料では、セラミック・金属・樹脂など様々な素材の複合粉末を提供してきました。 溶射で球状複合粉末が選択される理由は反応性(溶融性)と流動性の両立、 セラミックと金属など異なる材料を顆粒内で均一に分散された状態で供給可能であることなどが挙げられます。 当社の特徴 ・造粒から焼成焼結、分級、分析検査装置まで全てを自社保有するため、お客様の課題に応じたトータルソリューションを提供可能 ・溶射材料として航空宇宙産業向けJIS Q9100認証取得。 ・高い品質管理が求められる半導体関連産業に対して多くの納入実績 溶射用途以外では3Dプリンタ用材料・フィラーとして、金属・セラミックスなど様々な複合化粒子のニーズが寄せられています。 球状複合粉末によるソリューション提供に挑戦していますので、お気軽にお問合せください。

造粒焼結法で作製されたWC/12wt%Co組成の溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 耐摩耗用材料やコーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「Crメッキ」「高Cr鋳鉄」と比較して、WC12を用いた溶射皮膜は高い硬度と耐摩耗性を有しています。 【用途例】 高い硬度、耐摩耗性を活かし、鉄鋼、製紙、機械などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・印刷機械部品　・射出成型機スクリュー　・スネークローター ・高圧プランジャー　・ポンプローター　・ガイドロール ・コルゲートロール　・鋼板搬送ロール　など 【メッセージ】 フジミではWC12以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

造粒焼結法で作製されたWC/20wt%CrC/7wt%Ni溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、腐食に強く耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2007は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）を有しています。また、他のWCサーメットに比べて、耐酸化性に優れています。但し靭性に関しては他のサーメット材料に比べて低くなりますので、機械的な衝撃が加わる環境下での使用には注意が必要です。 【用途例】 高い耐食性と耐摩耗性を活かし、化学プラント部品などに使用されています。 アプリケーション例 ・石油化学プラント部品　・フィルムロール　・製紙用ロール ・鋼板搬送ロール　・カレンダーロール　・ポンプ部品　など 【メッセージ】 フジミではW2007以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

造粒焼結法で作製されたWC/10wt%Co/4wt%Cr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐食性、靭性のバランスに優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W1004は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）に加えて、優れた耐キャビテーションエロ―ジョン性を有しています。 皮膜特性としては『SURPREX W12』と『SURPREX W2007』の中間の特性を示します。 【用途例】 高い耐食性、耐摩耗性、耐スラリーエロ―ジョン性、耐キャビテーションエロージョン性を活かし、鉄鋼、製紙、水力機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・タービンブレード　・水車羽根　・ポンプ部品　・プランジャー　・製紙塗工ロール　など 【メッセージ】 フジミではW1004以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 ご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

造粒焼結法で作製されたWC/CrC/Ni系サーメット溶射材です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2000Xシリーズは一般的なサーメット溶射材料に対して大変靭性に富んでおり、極めて優れた耐衝撃性を有しています。 一般的なWC/12wt%Co皮膜などと比較した場合、鋼球落下式の耐衝撃試験において倍以上の耐久性が得られています。 【用途例】 高い耐衝撃性と靭性を活かし、建築、土木、機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・切削用ビット　・建築機械部品　・各種ローラー　 ・粉砕機部品　・各種スクリュー　・コーターブレード　など　 【メッセージ】 フジミではW2000Xシリーズ以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン　・原子力部品　・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール　・ボイラー電熱管　・コーターブレード　・ボイラーチューブ　など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

溶融-粉砕法で作製されたアルミナ溶射材料です。 耐摩耗、絶縁部品に使用されるホワイトアルミナ(AW)と、半導体、FPD製造装置などに使用される高純度アルミナ(AHP)を用意しております。 高純度アルミナ粉末の溶射では黒点の発生が従来問題となっていましたが、フジミでは溶射材中の異物に注目して黒点要因と考えられる異物を除去する特別な処理を粉末に施しておりますので、黒点発生を抑制した溶射皮膜(コーティング)が可能となります。 【用途例】 AWは耐摩耗性、化学的安定性、絶縁性を活かし、耐摩耗、絶縁部品などに使用されています。 AHPは半導体、FPD製造装置などに使用されています。 アプリケーション例 ・耐摩耗部品(製紙用ロール・繊維用部品など)　・絶縁部品　 ・静電チャック　・半導体、FPD(OLED、LCD)製造装置　など 【メッセージ】 フジミではお客様のご要望に応じた純度、粒度に調整した粉末の試作も可能です。 セラミックス溶射材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

造粒焼結粉法で作製された純度99.99%以上の高純度イットリア溶射材料です。 イットリア溶射材は主に半導体、FPD製造装置に使用されるため高い純度が要求されます。 これに応えるためフジミでは厳密な品質管理のもと高純度イットリア溶射材を製造しています。 イットリア粉末を用いた溶射皮膜（コーティング）はアルミナ粉末を用いた溶射皮膜よりも優れた耐プラズマエロ―ジョン性を有しています。 【用途例】 高純度イットリアではその化学的安定性、耐プラズマエロ―ジョン特性を活かし、半導体、FPD(OLED、LCD)製造装置などに使用されています。 アプリケーション例 ・プラズマエッチング装置　・CVD装置　・静電チャック　・焼成トレイ　など 【メッセージ】 フジミではお客様のご要望に応じた純度、粒度に調整した粉末の試作も可能です。 セラミックス溶射材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

マトリックスとなるセラミック粉末に樹脂を空孔形成材として複合化した溶射材料です。 この材料を使用すると、通常のセラミック溶射皮膜と比較して、より多くの気孔が均一に分散したTBC用途に適した高い遮熱性（低熱伝導率）と強度を実現した皮膜が得られます。 掲載事例ではセラミックとしてイットリア安定化ジルコニア（YSZ）を使用していますが、 セラミックの種類や空孔形成材の比率は変更可能です。 【用途例】 高い断熱性、遮熱性を活かしてガスタービン燃焼室やタービン翼、各種内燃機関（エンジン）への 遮熱コーティングとして期待されます。 また気孔形成に伴い高い比表面積、溶液浸透性等の特徴もあるため、それら特徴を活かした用途の探索も行っております。 【メッセージ】 フジミではお客様のご要望に応じた純度、粒度に調整した粉末の試作も可能です。 セラミック溶射材料に関してご質問やご要望等ございましたら、お気軽にご連絡ください。 　※製品の詳細はカタログをご覧ください

愛知県及び公益財団法人科学技術交流財団が実施する「知の拠点あいち重点研究プロジェクト」において、名古屋大学の小橋 眞教授、旭精機工業株式会社、あいち産業科学技術総合センター、当社が参加する研究グループは、3Dプリンターを用いて内部構造を有する超硬合金の金型の開発に成功しました。 3Dプリンタで内部配管を有する超硬パンチを造形しており、 検証のため実際に造形超硬パンチを実機で深絞り加工に使用しております。 なお10万ショット後もワーク、パンチ共に異常がないことを確認しており、 今後さらにショット数を増やしての検証も計画されております。 当社は超硬合金粉末を用いて金属3Dプリンター（粉末床溶融結合法：PBF）を用いて造形するために必要な、 金属3Dプリンターに適した特性の粉末を開発しました。 それら3Dプリンター用超硬合金粉末は製造・販売を開始しています。 なお画像の超硬パンチは日本積層造形株式会社様で造形実施しております。