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「3Dスキャナで点群は取ったものの、そこから先の解析や数値化で苦労している」…そんな課題はありませんか？ アルモニコスでは、CAD/CAM開発で長年培ってきた「幾何形状を数学的に扱う技術」を使い、点群データから特定の意味を持つ形状を抽出・近似する試みを行っています。例えば、膨大なトンネル点群から中心線を自動で割り出したり、道路のカーブにクロソイド曲線をあてはめたりといった、解析アルゴリズムの研究・検証を進めています。 「こんな計算はできないか？」「このデータから自動で断面を切り出したい」といった個別のニーズに対し、技術的なフィードバックやプロトタイプ開発などを通じ柔軟にサポートします。 【活用シーン】 トンネル点群からの「中心線」や「断面」の自動抽出テスト 道路点群に対するクロソイド曲線などの線形近似の検証 手作業で行っている3Dデータ処理の自動化・効率化の検討 【導入効果】 点群データの「撮りっぱなし」を防ぎ、設計や維持管理に役立つ数値を取得 数学的なアプローチにより、人によるバラツキのない解析手法を構築 新しい3Dデータ活用アイデアの、技術的な実現可否をPoCなどで早期に判断
3D設計が普及する一方、検図や製造現場、契約用として「2D図面」の需要は依然として高く、寸法記入にかかる膨大な工数が設計者の負担となっています。汎用CADの自動寸法機能では不十分な「社内独自の寸法配置ルール」や「必要な箇所の取捨選択」を、当社の3D形状処理技術で解決します。 外寸・外形・穴間といった基本寸法から、Feature情報を参照した複雑な加工情報（穴種・深さ等）の書き出しまでを自動化する仕組みを受託開発いたします。Autodesk InventorやAutoCADなど、お使いのCADに合わせたアドイン形式での提供も可能です。 【活用シーン】 ・3Dモデルから2D図面へ展開する際の、定型的な寸法記入作業の自動化 ・DXFデータ読み込み後の、検図用寸法の一括作成 ・独自の作図規格（JIS、社内標準等）に基づいた、寸法の配置・整列の自動実行 【導入効果】 ・単純な寸法記入作業を自動化し、設計者が本来集中すべき検討業務に時間を割ける環境を実現 ・寸法の記入漏れや転記ミスを防止し、図面の整合性と信頼性を向上 ・熟練設計者の作図ノウハウをロジック化し、誰でも高品質な図面作成が可能に
家具デザイン業界では、デザインデータの互換性が重要です。異なるCADシステム間でデータをやり取りする際、データの損失や変換エラーが発生すると、設計のやり直しや製造の遅延につながる可能性があります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイル形式に対応し、スムーズなデータ変換を実現します。これにより、設計から製造までのプロセスを効率化し、高品質な家具デザインを迅速に実現できます。 【活用シーン】 ・デザイン事務所と製造工場のデータ連携 ・異なるCADソフト間のデータ互換性確保 ・デザインレビューにおけるデータ共有 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間とコストの削減 ・設計データの正確性の向上 ・スムーズなコミュニケーションによる業務効率化
金型業界では、設計データの精度が製品の品質を大きく左右します。特に、複雑な形状や高精度が求められる金型においては、データ変換時のエラーや不整合が、設計・製造プロセス全体に悪影響を及ぼす可能性があります。CADデータの互換性問題は、設計変更の遅延やコスト増につながりかねません。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイル形式に対応し、設計から製造までのスムーズな連携を可能にします。 【活用シーン】 ・金型設計データの変換 ・異なるCADシステム間のデータ連携 ・設計変更に伴うデータ修正 【導入の効果】 ・データ変換エラーの削減 ・設計・製造プロセスの効率化 ・製品品質の向上
家電業界では、製品開発のスピードと品質が競争力の鍵となります。設計データの互換性問題は、開発プロセスを遅延させ、コスト増加につながる可能性があります。特に、多様なCADシステムが混在する環境下では、データ変換の課題が顕著になります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、異なるCADシステム間のデータ変換をスムーズにし、設計から製造までのプロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・設計データの互換性確保 ・製造工程へのスムーズなデータ連携 ・複数サプライヤーとのデータ交換 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・製造工程の効率化 ・コスト削減
工作機械業界では、設計データと製造データ間の互換性が、効率的な開発と生産に不可欠です。異なるCADシステムやファイル形式間のデータ変換は、設計変更の伝達遅延やエラーの原因となり、コスト増につながる可能性があります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイルフォーマットに対応し、スムーズなデータ連携を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・異なるCADシステム間のデータ変換 ・自動化された製造ラインへのデータ供給 ・設計変更時の迅速なデータ更新 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間の短縮 ・設計から製造までのリードタイム短縮 ・データ互換性によるエラーの削減
自動車業界では、設計データと製造データ間の互換性が、効率的な開発と生産に不可欠です。異なるCADシステムやファイル形式間のデータ変換は、設計変更の伝達遅延やエラーの原因となり、コスト増につながる可能性があります。CADデータ変換ソフト『spGate』は、幅広いファイルフォーマットに対応し、スムーズなデータ連携を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・異なるCADシステム間のデータ交換 ・サプライヤーとのデータ連携 ・設計と製造部門間のデータ共有 【導入の効果】 ・データ変換にかかる時間とコストの削減 ・設計データの正確な伝達 ・製品開発サイクルの短縮
家具業界では、設計図面の正確性と効率性が求められます。複雑な形状や多様な部品を組み合わせる家具設計では、寸法の記入に時間がかかり、手作業によるミスも発生しやすくなります。 「ラクスン」は、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援するソフトです。対象を矩形選択するだけで、ルールに基づいた寸法を自動生成。汎用CADの自動機能では難しかった「見栄えの良い配置」を実現し、手作業の手間を劇的に減らします。 【活用シーン】 ・部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・工数削減：手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
金型設計の現場において、2D図面は製造指示の要となる重要なドキュメントです。しかし、複雑な形状に対して正確かつ読みやすい寸法を記入する工程は、設計者にとって大きな負担となっています。特に、設計意図を正しく伝えるための寸法配置には熟練の経験が必要であり、手作業による記入は時間がかかるだけでなく、見落としや転記ミスといった人的エラーのリスクを孕んでいます。 「ラクスン」は、こうした図面作成における「工数」と「属人化」の課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
機械業界では、製品の設計段階において、可動域の正確な検証が求められます。2D図面における寸法記入は、部品の配置や干渉の確認に不可欠ですが、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスも発生しやすくなります。ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援することで、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・工数削減：手作業で行っていた寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
製造業において、部品管理における2D図面は依然として重要な情報源です。部品表や製造指示書として正確な寸法情報が不可欠であり、寸法の記入は、図面の品質を左右する重要な要素です。 ラクスンは、2D図面の形状情報を解析し、設計者の意図に沿った寸法配置を支援するソフトです。 あらかじめ基準面や寸法方向などのルールを設定し、対象を矩形選択するだけで、ルールに基づいた寸法を自動生成。汎用CADの自動機能では難しかった「見栄えの良い配置」を実現し、手作業の手間を減らします。 【活用シーン】 ・複雑な形状や多数の穴を持つ部品図への寸法記入 ・2D図面への効率的な寸法付加 ・熟練者のノウハウをルール化し、若手設計者の作図を支援 【導入の効果】 ・寸法入力の手間を大幅に削減します。 ・ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑えます。 ・共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防ぎます。 「ラクスン」お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業で定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
建築業界における図面作成では、正確な寸法記入が不可欠です。しかし、手作業での寸法配置は時間がかかり、ミスの原因にもなり得ます。特に、複雑な形状の図面や、多数の寸法が必要な図面では、その負担は大きくなります。ラクスンは、AutoCADのアドインアプリとして、設計者の意図に沿った寸法配置を支援します。図形を選択し、ボタンを押すだけで、外形寸法や穴の間隔など、必要な寸法を自動で配置します。これにより、図面作成の効率化と品質向上を実現します。 【活用シーン】 ・建築図面の寸法記入 ・改修図面への寸法付加 ・設計変更時の寸法修正 【導入の効果】 ・工数削減：手作業での寸法入力の手間を大幅に削減 ・品質の安定：ヒューマンエラーを低減し、設計者ごとのばらつきを抑制 ・連携のスムーズ化：共通ルールでの作図により、後工程での解釈のズレを防止 「ラクスン」は単体での活用に加え、お客様固有の設計環境に合わせた柔軟なカスタマイズが可能です。 企業ごとに定められた独自の寸法作成ルールをシステムに取り込むことで、より実務に即した環境を構築できます。ぜひご相談ください。
金型業界では、プレス成形品の品質向上と歩留まり改善が常に求められています。特に、金型の設計・製造においては、成形後の板厚管理が重要であり、わずかな板厚の変化が製品の精度に大きく影響します。手作業での板厚測定には時間と手間がかかり、測定漏れのリスクも伴います。T-Promotionは、非接触測定データから板厚増減率を可視化し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型設計段階での成形性評価 ・量産時の板厚管理による品質維持 ・ネック、ワレ発生箇所の特定 【導入の効果】 ・板厚測定の工数削減 ・測定漏れによる品質問題の防止 ・成形不良の早期発見による歩留まり向上
自動車業界では、軽量化が燃費向上と性能向上のために不可欠です。プレス成形部品の板厚管理は、軽量化設計において重要な要素となります。板厚の過不足は、部品の強度や耐久性に影響を与え、設計目標の達成を妨げる可能性があります。T-Promotionは、プレス成形品の板厚減少を3Dデータで可視化し、板厚測定の工数削減と測定漏れのない品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・プレス成形部品の軽量化設計 ・板厚管理による品質向上 ・ネック、ワレ発生状態の確認 ・板減発生工程の特定 ・成形性の評価 【導入の効果】 ・3Dデータによる板厚評価で、設計段階での課題発見を支援 ・板厚測定の効率化と品質管理の向上 ・軽量化設計の最適化による燃費性能向上 ・成形不良の早期発見と対策 ・コスト削減と生産性向上
金型業界において、成形シミュレーションの精度は、製品品質と製造効率を大きく左右します。金型設計の段階で、実際の成形プロセスを正確に予測し、問題点を事前に把握することが重要です。AE-Deformは、非接触測定データから得られたリアルな金型形状を解析メッシュに反映させることで、精度の高いシミュレーションを実現します。これにより、試作回数の削減、製品品質の向上、そして開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・金型形状に基づいた成形シミュレーション ・プレスパネル成形解析 ・デジタルツイン技術への適用 【導入の効果】 ・修正方案の最適化と工数削減 ・リアルな衝突・安全性能解析 ・試験のトライ＆エラーの工数削減と開発効率化
自動車業界における衝突解析では、実際の車両形状を正確に反映した解析が求められます。設計段階のCADデータと実車の形状には差異が生じやすく、解析結果の精度に影響を与える可能性があります。AE-Deformは、非接触測定データから得られた実車の形状に合わせて解析用メッシュデータを変形させることで、より現実に近い条件での解析を可能にします。これにより、衝突試験前のシミュレーション精度を高め、開発期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・実車の形状を反映した衝突解析 ・設計変更後の形状検証 ・衝突安全性能の事前評価 【導入の効果】 ・解析精度の向上 ・試験回数の削減 ・開発期間の短縮 ・コスト削減
家電業界では、製品の小型化・多機能化が進む中、筐体や内部部品の品質が製品の信頼性に直結します。金型のわずかな損傷や摩耗は、成形不良や生産効率の低下を招く大きな要因となります。金型トラブルによる生産停止は、製品サイクルの短い家電市場において、供給遅延や機会損失といった深刻な影響を及ぼしかねません。 spScanは、損傷した金型の現状形状を非接触測定し、設計CADデータと比較することで、摩耗や誤差を迅速に特定します。これにより、精度の高い修復を短期間で実現し、製品品質の安定化に貢献します。 また、spScanの活用は修復に留まらず、現物の形状を反映した解析用データの作成にも有効です。 設計データと実機には、成形収縮などによる細かな差異が生じますが、現物をベースにリバースモデリングを行うことで、強度解析や排熱のための流体解析において、より実態に即したシミュレーションが可能になります。 【活用シーン】 ・部品の製造 ・意匠性の高い外装パネル（エアコン、理美容家電等）の成形 【導入の効果】 ・金型メンテナンス時間の短縮と予備保全の実現 ・現物ベースの解析による設計・試作サイクルの精度向上
製造業の設備改修においては、既存設備の正確な3Dモデルが、効率化に不可欠です。しかし、現状の設備を正確に把握することは、時間とコストがかかる大きな課題です。3Dレーザースキャナーで取得した点群データから3Dモデルを短時間で作成できるClassNK-PEERLESSは、この課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル化による、メンテナンス計画の最適化 ・改修・レイアウト変更時のシミュレーション ・設備の老朽化診断 【導入の効果】 ・3Dモデルを活用した、より正確な現状把握 ・メンテナンス作業の効率化 ・改修・レイアウト変更における、時間とコストの削減
工場内にあるプラント設備の正確な3Dモデルが、設備の置き換え作業において安全性と効率性を確保するために重要です。点群データから作成された3Dモデルは、これらの作業を効率化し、ミスのリスクを低減します。ClassNK-PEERLESSは、プラント設備の3Dモデルを迅速かつ高精度に作成し、検証作業を支援します。 【活用シーン】 ・プラント設備の現状把握 ・製造プロセスの検証 ・設備の改造・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・検証作業の効率化 ・ミスのリスク低減 ・正確な現状把握による安全性の向上
化学プラントの保守作業においては、設備の正確な現状把握と、迅速な対応が求められます。特に、複雑な配管やバルブの配置は、メンテナンスの際に大きな課題となり、作業の遅延やミスの原因となる可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、現状の正確な把握を可能にします。これにより、改造やメンテナンス作業の計画立案、作業効率の大幅な向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管・バルブのメンテナンス ・設備の改造計画 ・老朽化した設備の3Dモデル化 【導入の効果】 ・メンテナンス作業時間の短縮 ・作業ミスの削減 ・正確な現状把握による安全性の向上
水処理業界では、施設の効率的な運用とメンテナンスが求められます。特に、老朽化した設備の更新や、既存設備の最適化においては、正確な3Dモデルが不可欠です。配管やバルブの形状を正確に把握し、改修計画を立てることは、コスト削減と安全性の向上に繋がります。ClassNK-PEERLESSは、点群データからこれらのモデルを迅速に作成し、水処理施設の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル作成 ・配管ルートの最適化検討 ・バルブや機器の配置検討 【導入の効果】 ・改修計画の精度向上 ・コスト削減 ・メンテナンス作業の効率化
プラント設計の現場では、既存設備の改造や新規設備のレイアウト検討において、正確な3Dモデルが不可欠です。しかし、複雑な配管や機器の形状を正確にモデリングするには、多くの時間と専門知識が必要とされます。点群データから3Dモデルを作成する際に、モデリングの精度が低いと、設計のやり直しが発生し、工期が遅延する可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成することで、プラント設計におけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・既存設備の3Dモデル作成 ・新設配管のルート検討 ・機器の3Dモデル作成 ・構造物の3Dモデル作成 【導入の効果】 ・設計期間の短縮 ・コスト削減 ・設計精度の向上
エネルギー業界では、プラントや発電所などの大規模設備の効率的な運用と安全性の確保が重要です。設備の現状を正確に把握し、改造やメンテナンス作業を計画するためには、3Dモデルによる可視化が不可欠です。しかし、複雑な配管やバルブの形状を正確にモデリングするには、専門知識と時間が必要となることが課題です。ClassNK-PEERLESSは、点群データを活用し、専門知識がなくても、短時間で高精度な3Dモデルを生成することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラントの現状把握 ・新設配管のルート検討 ・設備のレイアウト検討 【導入の効果】 ・3Dモデルによる可視化で、現状を正確に把握 ・改造やメンテナンス作業の効率化 ・設備のレイアウト検討の迅速化
造船業界では、設計段階での干渉チェックが重要です。配管や機器の配置ミスは、製造工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ClassNK-PEERLESSは、点群データから高精度な3Dモデルを短時間で作成し、干渉チェックを容易にします。これにより、設計段階での問題発見を促進し、効率的な造船作業を支援します。 【活用シーン】 ・配管、バルブ、機器の配置検討 ・改造・メンテナンス時の干渉チェック ・レイアウト検討 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・作業効率の向上 ・コスト削減
非接触スキャナで取得した3D点群・ポリゴンデータから、設計や解析で活用しやすい高品質なNURBS曲面を作成する専用ツールです。特に、自動車のボディや内装部品などの複雑な自由曲面のモデリングを得意とし、制御点が少なく滑らかな面構成を短時間で実現します。 【活用シーン】 ・デザインクレイモデルのCAD化 形状変更が頻繁な開発初期段階で、実物のクレイモデルから高精度な曲面データを素早く作成し、デザイン検討や部品レイアウト評価を効率化します。 ・金型の手仕上げ形状を設計へフィードバック 「部分リバース」機能により、現場の職人が手作業で調整・修正した箇所のみを抽出し、既存のCADデータへ最小限の工数で反映可能です。 ・補給品の金型復元や競合分析 金型が廃棄された旧型車の現物部品や他社製品をスキャンしてCAD化し、補給品の再製作やベンチマーク解析のためのデータとして活用します。 【導入の効果】 設計データとの誤差を確認しながらモデリングできるため作業の手戻りを減らします。作成データはIGESやSTEP等の汎用フォーマットで出力でき、後工程のCAD/CAM/CAEシステムで活用可能。
造船業界では、設計段階での正確な干渉チェックが、建造物の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、配管や設備の配置においては、点群データの活用が重要となります。点群データは、詳細な形状を把握できる一方で、データ容量が大きく、CADシステムでの活用が難しいという課題があります。ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。点群データから3Dモデルを生成し、干渉チェックを容易にすることで、設計の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・改修設計における配管の3次元モデル化 ・点群内での新しい配管ルート検討 ・メンテナンス時の機器3次元モデル化 【導入の効果】 ・設計段階での干渉リスクの早期発見 ・設計変更にかかる時間とコストの削減 ・建造物の品質と安全性の向上
スポーツ用品業界では、製品の品質と性能が重要であり、金型の損傷は生産効率と製品の品質に直接影響します。特に、高機能素材や複雑な形状を持つ製品においては、金型の正確な形状が不可欠です。金型破損による生産停止は、市場への供給遅延やブランドイメージの低下につながる可能性があります。spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し、CADデータとの比較による誤差部の特定と修正を可能にします。これにより、金型の迅速な修復を実現し、製品の性能向上に貢献します。 また、spScanの活用は修復に留まらず、現物の形状を反映した解析用データの作成にも有効です。 設計データと実機には少なからず差異が生じますが、現物をベースにリバースモデリングを行うことで、強度解析や流体解析において、より実態に近い条件下でのシミュレーションが可能になります。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド、スキー板、スノーボードなどの製造 ・スポーツシューズのソール、プロテクターなどの製造 ・金型破損による生産ラインの停止を防ぎたい場合 【導入の効果】 ・金型修復時間の短縮 ・製品の品質向上 ・生産効率の改善
spScanは、3Dスキャナで測定したポリゴンメッシュデータから、金型設計に最適な高品質NURBS曲面を作成するツールです。職人の手作業による精巧な原型や3Dプリンター出力品を、CADイメージに近い面構成でリバースエンジニアリングできるため、作成後の形状変更や設計作業が容易になります。 【活用シーン】 • 精巧な立体造形物の金型化: フィギュアやミニチュア玩具など、複雑な形状の原型（ポリゴン）を曲率で分類し、金型設計用CADでそのまま扱える高品質な自由曲面へと変換します。 • 柔軟なデータ位置合わせ（spAlignの活用）: 付属の「spAlign」により、ポリゴン同士やCADデータとの位置合わせを自在に行えます。CADをポリゴン側に移動させるなど、現場のニーズに合わせた柔軟な基準合わせが可能です。 • 設計変更・加工データの作成: 作成した曲面データは軽量で扱いやすいため、CADへの取り込み後の形状変更や曲面延長、交線の角出しなどの編集作業、そして加工データの作成までをスムーズに行えます
金型製造業界では、量産中の金型損傷は生産計画に大きな影響を与えます。迅速な修理対応が求められる中、破損した金型の形状を正確に把握し、迅速に修正することが重要です。spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し、初期設計データとの比較により誤差を特定し修正する「部分リバース」を実現します。これにより、修理に必要なCADデータの準備を迅速に行い、生産ラインの停止を防ぎます。 【活用シーン】 ・破損した金型の形状修正 ・設計変更が必要な場合の形状修正 ・金型の品質改善 【導入の効果】 ・修理時間の短縮 ・生産性の向上 ・金型寿命の延長
自動車業界における部品再生では、金型の損傷が生産効率に大きな影響を与えます。特に、リサイクル部品の需要が高まる中、金型の迅速な修復は、安定供給に不可欠です。spScanは、破損した金型の形状を非接触で測定し、CADデータとの比較により誤差を特定、修正することで、部品再生に必要な金型を迅速に復元します。これにより、生産ラインの停止を防ぎ、部品供給の遅延リスクを低減します。 【活用シーン】 ・破損した金型の修復 ・リサイクル部品の金型修正 ・量産部品の金型メンテナンス 【導入の効果】 ・金型修復時間の短縮 ・生産効率の向上 ・部品供給の安定化
建設資材リース・レンタル業のリーディングカンパニーである日建リース工業株式会社様は 「点群データの取得→モデル作成→仮設計画→足場工事」という一連の流れを一気通貫でサポートすることで 安全・コスト・効率の面で良質な工事の実現を目指しています。 従来のBIMツールでは点群データが扱えず、また既存のソフトでは意図したモデリングが難しく、作業が困難となっていました。 そこで、どんな対象でもモデリングがしやすく、操作習得も早い「ClassNK-PEERLESS」を導入。 複雑な構造物に対しても、マニュアル機能を組み合わせることで詳細なモデリングを可能にし、 以前は諦めていたレベルの詳細な仮設計画を可能にしました。これにより、お客様の感動値が大きく向上しました。 現在は少ない人員で対応している点群処理を、今後は全国の拠点で対応できるよう専門チームを構築し、 点群モデル化を標準化することを目指しています。 【導入成果】 ・複雑な既設構造物でも詳細な3Dモデル化を実現し、仮設計画のレベルが向上。 工事前のイメージとしての視覚効果アップ！
アルモニコスの3次元計測ソフト「spGauge」は、もともと工業製品の形状検査を 目的に開発されましたが近年では歯やあごの形を調べる研究にも使われています。 歯科や口腔（こうくう）分野では、歯型スキャンやCT画像から得られた3Dデータを使って 歯の大きさ・角度・左右差などを正確に測ることが重要です。 spGaugeは、ミクロン単位の精度で複雑な形状を比較・評価できるため 模型やスキャンデータの違いを客観的に数値化できます。 実際に大学や研究機関では、顎（あご）の形や歯列の変化を調べる実験などに利用され 医療向けの3D分析にも応用が進んでいます。 もともと製造業で磨かれた「精密測定」の技術が、いまでは人の体のかたちを理解する研究にも役立っています。
「spGauge」は、製品比較検査ソフトウェアです。 検査対象となるのは、製品の現物をスキャンして得た3次元データ(点群)です。 その検査で比較対象となるのは、3次元CADデータや他の点群データとなります。 比較検査を行う前に、必ず必要となる作業が「位置合わせ」です。 モノとモノを比較するので、重ね合わせる＝位置を合わせる、という工程は 当たり前に必須となるわけですが、その「位置合わせ」という作業がその後の検査に どのように影響していくか、その重要性について本記事で解説いたします。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品検査ソフト『spGauge』は、バーチャルでアセンブリし、干渉や隙を 確認することが可能です。 自動車のドアパネルは、部品間の隙間や干渉部位を検査するため、 実物のプレス部品を組付けますが、準備や測定・集計に時間を費やします。 各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、 バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで 得ることが可能です。 【製品特長】 ■各プレス部品の測定データをCADデータに位置合わせし、位置合わせした 測定データを形状検査(誤差カラーマップ)することにより、隙間や干渉部位を 確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『spGauge Viewer Light』は、「spGauge」の検査結果を確認できる フリーライセンスのソフトウェアです。 検査結果を、検査部署から設計、解析、加工、成形などの各部署に 伝達する場合、画像や表の作成に膨大な時間を費やします。 当製品のデータ(spGauge本体で作成できるデータ)は、Microsoft社の Officeにも貼り付けることができ、Officeソフトウェア上で三次元の移動や 回転などのビュー操作が可能です。 【製品特長】 ■spGaugeの検査結果を確認できるフリーライセンスのソフトウェア ■spGauge本体で作成できるデータは、Microsoft社のOffice(Excel、Word、 PowerPoint)にも貼り付けることができ、Officeソフトウェア上で 三次元の移動や回転などのビュー操作ができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『spGauge Viewer Light』は、プレス成形の工程間で変化した部位を 簡単に確認できるツールです。 金型の試作段階では、工程間において不具合部位が正常に修正できているか、 修正に伴い新たな不具合が発生していないかを確認する必要があります。 当ツールは、各工程で成形したプレス製品の測定データの同じ部位(座標位置)の 誤差カラーマップを並べて表示可能です。 【製品特長】 ■各工程で成形したプレス製品の測定データの同じ部位(座標位置)の 誤差カラーマップを並べて表示できる ■前の工程でスプリングバックが発生している部位が次の工程では正常に 成形されていることや、前の工程では不具合がなかった部位に異常が 発生していることが簡単に確認できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーの設計・製造業務支援に 活用可能です。 形状検査(誤差カラーマップ)で簡単に不具合の部位や現象は確認できますが、 単に不具合箇所が表示されるだけでは、確認もれや対策の判断ミスなど、 ヒューマンエラーを引き起こしてしまうことがあります。 当製品は、CADデータと差異がある不具合部位を漏れなく検出し不具合箇所の数を 表示するだけでなく、CADデータ形状の特長から推測される現象や原因を注記で 表示することが可能です。 【製品特長】 ■オプション機能のCATS_Moldでは、形状検査結果から不具合の部位に現象注記を 表示する機能がある ■ユーザー固有の対策指示用データベースを構築し、不具合部位の現象に対する 対策指示を簡単に行うことができる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品検査ソフト『spGauge』は、樹脂メーカーにおける多数個取り金型の 修正時間の短縮に活用できます。 多数個取り部品の金型と、それに組み合わせる多数個取りの金型とで、 成形した部品を組み合わせた場合、隙間や干渉が少なく、できるだけ 金型の修正が少ない組み合わせを見つけることが工数短縮に重要です。 当製品を使用すれば、形状検査結果から各部品データの変形を確認し、 再加工が少ない組み合わせを見つけることができます。 【製品特長】 ■形状検査結果から各部品データの変形を確認し、再加工が 少ない組み合わせを見つけることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品検査ソフト『spGauge』は、プレス/樹脂メーカーにおける製品外観の 歪み部の検出に活用が可能です。 成形した部品に光を当てると歪んだ部分に写りこんだ状態が屈折して 見えてしまい、自由曲面上で数十ミクロンの深さの歪み部分を検出することは かなり困難で時間もかかります。 当製品では、測定点群データから歪んだ部分をカラーマップで表示し 見つけることが可能です。 【製品特長】 ■測定点群データから歪んだ部分をカラーマップで表示し見つけることが可能 ■測定点群データに対して「砥石」と「3点ゲージ」の方法を行い、歪み部分を 検出する機能がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
橋梁のDX推進に取り組むオフィスケイワン株式会社様では、既設橋の現況確認に点群データを活用する中で 古い橋梁など図面のない構造物に対応するため、モデリングによる2次元図面化に着手しました。 しかし従来ソフトでは精度と操作性の両立が難しく、処理の重さも課題でした。 そこで、操作が容易で高精度なモデリングが行えるClassNK-PEERLESSを導入。 排水装置の配管モデリングには配管機能を主桁や横桁などの鋼材部材には鋼材作成機能を応用することで 橋梁構造にも柔軟に対応できる環境を整えました。 導入後は、現場計測からモデリングまで一連の作業時間が 従来の約1週間からおよそ10時間へと大幅に短縮（一径間あたり）。 また、PEERLESSで作成した簡易モデルをもとに点群スキャン位置や死角を事前に確認できる自社シミュレーターを構築し 点群データの活用範囲を広げています。 【導入成果】 ・現場計測からモデリングまでの作業時間が約1週間から10時間に大幅削減 ・簡易モデルをもとにスキャン位置や死角を確認する自社シミュレーターを構築し点群活用の幅拡大 詳しくはPDFをご覧ください。
就航船改造設計を行う株式会社バラストセブン様では、実船と完成図面の差異を正確に把握するため、 3Dレーザースキャナーで計測した点群を基にした設計を行っていました。 しかし従来の3D CADでは点群を扱えず、モデリングに長時間を要していました。 そこで配管や鋼材の自動モデリングを得意とする「ClassNK-PEERLESS」を導入。 点群の一部を選択するだけで配管を自動生成し、規格に合った径で延長できるなどの機能により、モデリング工数を大幅に削減。 結果、300ショットのモデリングを80時間未満で完了させ、受注から約3ヶ月の短納期を実現しました。 外板などの曲面構造も容易に作成可能となり、モデル精度の向上は、お客様への説明にも効果を発揮しています。 同社は今後この技術を活かし陸上分野への展開も見据えています。 【導入成果】 ・ 配管、鋼材の自動モデリング機能による作業工数の大幅削減 ・ 300ショットのモデル化を80時間未満で完了し、3ヶ月間の短期エンジニアリングを実現 ・ 蓄積した3Dモデル化技術を活かしプラントなどの他業種への展開を推進 詳しくはPDFをご覧ください。
取引先とCADデータをやり取りする際には、使用しているCADの種類やバージョンの違いに注意が必要です。 取引先から受け取ったデータのフォーマットに対応するCADを持っていない場合、そのままではデータを開けません。 さらに、対応しているフォーマットであっても、読み込むと面が細かく分割されるなどの不整合が発生することがあります。 このような場合は、トランスレータソフトを使って読み込み可能な形式に変換したり、CAD上で不整合を修正（ヒーリング）したりする必要があります。 spGateは、CADソフト間でのデータ変換・修正を強力にサポートするソフトです。 幅広いフォーマットに標準対応しているため、複数の取引先に対応するために高額なオプションを追加購入する必要はありません。 さらに、強化されたヒーリング機能により、変換品質の向上と修正作業の大幅な削減を実現します。 実際にspGateを導入し、データ受け渡しの課題を解決した事例を以下のページで紹介しています。 ぜひご覧ください。
建築図面を作成するには専門的な知識が必要なため、ベテラン社員に作業が集中し、若手社員の育成も課題となりがちです。 3次元データを活用することで作業は効率化できますが、点群データだけでは詳細な状況を正確に把握しにくい場合があります。 この問題を解決するのが、点群データのモデリングです。 点群をモデリングすることで、不要なノイズと必要な情報が明確に区別され、誰もが正確に状況を理解できるようになります。 ClassNK-PEERLESSは、このモデリング作業を直感的に行えるソフトウェアです。 点群をなぞるだけのシンプルな操作で、経験の浅い若手社員でもすぐに使いこなせます。 さらに、無料のビューワを使えば、ベテラン社員が簡単にモデルを確認し、効率的なフィードバックを提供できます。 このように、ClassNK-PEERLESSを活用することで、状況把握、情報共有、そして図面化までのあらゆるプロセスが効率化され、チーム全体の生産性向上につながります。 実際にClassNK-PEERLESSを導入し、図面作成に活用いただいている事例を以下のページでご紹介しております。 ぜひご覧ください。
ClassNK-PEERLESSは、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 造船・工場・プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備のレイアウト検討作業の効率化を支援します。 【点群データのお悩みを解決】 ・データ容量が重すぎて、気軽に共有ができない ・社内保有のCAD システムで活用できていない ・点群上で計測するのが難しい ・死角で点群が取得できていない箇所での干渉確認が難しい ・点群だと視認性が良くない また、点群からモデルを作成するだけでなく、点群や作成したモデルを活用する機能が搭載されています。改修工事やレイアウト検討等の作業の手助けとなるそれらの機能を一部ご紹介いたします。 ・寸法計測機能 ・誤差評価機能 ・干渉シミュレーション ・フリーViewer ・配管経路探索
CAMでNCデータをスムーズに生成するには、元となるCADデータの品質と形式が極めて重要です。 spGateは、CADからCAMへの橋渡しとなるデータ変換・修正ソフトとして活用いただけます。 設計部門から受け取った3Dモデルに、以下のような問題が含まれていると、加工段階でトラブルにつながることがあります。 ・面の隙間や不連続なエッジ ・曲率の乱れや歪んだ曲面 ・制御点が多すぎる高密度面 これらはCAMでのツールパス生成時に異常動作やパスの乱れを引き起こし、NCデータの精度や加工品質の低下につながるリスクがあります。 spGateは、これらの問題を事前に検出し、自動でヒーリング処理を実施。 さらに、変換や修正処理をバッチ実行で自動化できるため、複数のCADデータを効率的に処理し、加工現場での手戻りを削減します。 実際にspGateを導入し、NCデータ作成のトラブルを大幅に削減した事例を以下のページでご紹介しています。 ぜひご覧ください。
