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ClassNK-PEERLESSは、点群データから配管モデルを作成し、設計基準に沿った3Dモデル化を実現します。 一見、経年劣化による膨らみやへこみといった現物の変形は表現されませんが、誤差評価機能を使えば、点群とモデルとのズレをカラーマップで可視化。これにより、劣化や変形箇所の特定が可能となり、インフラ設備の状態把握と維持管理に役立ちます。 さらにこの誤差評価は、ClassNK-PEERLESSで作成したモデルだけでなく、外部で作成した3Dモデルとの比較にも対応。たとえば、施工完了後の点群と設計データを重ね合わせて、施工精度の確認や検収用途としてもご利用いただけます。 点群をただ保管するのではなく、モデル化しておくことが、日常点検・保全業務・施工品質の見える化につながります。
3Dレーザースキャンなどで取得される「点群データ」は、空間情報を大量の点で記録した“現場の写し”です。 ただし、そのままではデータ量が大きく、活用が難しいのが実情です。 そこで重要になるのが、点群からのモデル化。これにより、単なる計測結果を“業務に活かせるデジタル情報”へと変換できます。 点群データをモデル化することで、データ共有・計測・干渉確認・既存3次元システムの活用・クライアント向けレポートなど、さまざまな場面での利便性が高まります。 「コストが気になる」という方には、ClassNK-PEERLESSのモデリングをぜひ体験してみてください。 直感的で簡単な操作性や、設計知識がなくても規格に沿ったモデリングができる機能により、時間と人件費の削減が見込めます。
金型や製品の現物を非接触測定機で測定し得られた形状STLに対して、解析用メッシュの形状データを変形します。 これにより、現物の「リアル」な形状を「バーチャル」な解析技術に組み込むことが可能となり、現実世界をデジタル上で再現するデジタルツイン技術への適用が可能です。 【プレスパネル成形解析業務において、リアルCAE解析として適用】 AE-Deformの解析メッシュ変形技術を活用することで、変形やノウハウが反映された金型形状を基に、プレスパネル製品のバーチャルデータと実物データを比較できるようになります。これにより、修正方案の最適化や工数の削減が可能となります。 【衝突解析や試作の解析業務において、リアルFEM解析として適用】 AE-Deform なら、設計時の製品CADデータをもとにしたFEM解析用のメッシュデータを、実物のプレスパネル形状に適合するように変形させることができます。 変形後のメッシュデータを用いてFEM解析を実施することで、実際の衝突試験前にリアルな衝突・安全性能解析が可能となります。事前検証を通じて試験のトライ＆エラーの工数を削減し、開発の効率化を図ることができます。
spGaugeは、非破壊で製品の肉厚・ずれ量を3次元点群データとCAD設計データを使って精密に検査できる技術です。 ・3次元測定点群データに肉厚の階調色を表示し、簡単に肉厚値を確認。 指定した肉厚以下の領域を短時間に検出できます。 ・3次元点群データと3次元設計CADデータの断面を比較することで、製品や金型の誤差量を定量的に確認可能 ・測定対象がプレス製品の場合、接触式測定では測定時間がかかり変形の傾向が分かりにくいスプリングバックやそりの変化量も確認可能
プレス金型メーカーのB社では、曲面の微妙なひずみが放置されると後工程で大きな問題を引き起こす懸念があり、原因分析と可視化が求められていました。 CAD上で作成されたモデルでは通常ひずみは発生しにくいものの、「見込み変形」などで制御点を増やすと局所的に曲面のひずみを生じさせてしまいます。 【spGateによる検出手法】 JAMA/JAPIA策定のガイドラインに基づき、サーフェス間の折れや微小パッチ、自己干渉、最小曲率半径などのチェックを実施。 さらに、視認性を高めるゼブラマッピングに加え、ポリゴン化して曲率変化をカラーマップ表示することで、X軸・Y軸方向だけでなく任意方向での不具合検出が可能になります。
現物のプレス製品に忠実な穴形状検出 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/03/ プレス製品の組付け用穴などは、中心位置の精度がかなり重要となります。従来の検査手法における穴中心座標の抽出精度に問題をかかえていませんか。 spGaugeはCADデータから「丸穴」「角穴」「長穴」を認識し、測定点群データから自動的に抽出および検査ができます。 形状検査で隙間や干渉部を検査 https://www.armonicos.co.jp/spgauge_blog/06/ 自動車のドアパネルは複数のプレス部品で構成されます。各プレス部品の非接触測定点群データとCADデータを利用することで、バーチャルに組付け、部品間の隙間や干渉部位を検出でき数値情報まで得ることができます。 CATS（CAT-Solution）プレス製品の不具合自動検出 形状検査結果（カラーマップ）から不具合部位を検出し、不具合の内容及び対策指示まで行える機能です。 ・稜線そり ・ねじれ・壁そり ・スプリングバック ・スプリングゴー ・形状不良
T-Promotionはプレスパネルの表裏のポリゴンデータ（非接触測定データ）を使用し、基準板厚寸法に対する板厚増減率を評価できるシステムです。*特許出願中 パネル全体の板厚増減率の傾向を確認し、板厚測定モレを解消します。 板厚減少、ネック箇所の検出に有効です。 以下のような業務において、板厚評価の適用が有効です。 ・生産準備段階での板厚評価の活用 ✓ ネック、ワレ発生状態の確認 ✓ 板減発生工程の特定: 工程パネル間での板厚評価、どの工程で板減しているか? ✓ 成形性の評価: プレス条件を変えたとき、どの条件の時の板減が少ないか? ・量産以降の定期的なパネルの板厚評価で変化点を検知し、保全に活用
spScanはデザイン初期のクレイモデルを効率的にCAD化できるソフトウェアです。 CAD面作成工数を60%以上削減し、高精度な曲面作成が可能で、デザイン部門でも採用されています。 デザイン初期段階におけるデザイン検討やレイアウト調整に適しています。 【デザイン・クレイモデルリバースへの適用効果】 ・CAD面化の工数を60%以上削減 ・デザイン初期段階の評価を効率化 ・開発スケジュールの遅れ要因を解消 ・クレイモデルのCAD化を効率的に行える ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品検査の準備において、寸法公差の情報が2D図面にのみ存在し、これを手動で3Dモデルに適用する作業は、非常に時間がかかり、人的ミスも発生しやすいという課題がありました。 「図面読み込み機能」は、2DのDXF図面データから寸法公差の情報を自動で認識し、対応する3Dモデルに直接反映させることが可能になりました。 検査準備にかかる時間を大幅に短縮します。 【spGauge 図面読み込み機能の特徴】 ・2D図面情報のインポート：2D図面データ（DXF）から「寸法」「幾何公差」「データム」などの情報をspGaugeの3D座標空間に取り込みます 。 ・要素識別と3Dへの配置：取り込んだ2D図面データを正面図、上面図などの要素に分離し、3D形状データ内の該当位置に配置。 ・寸法・幾何公差の自動認識：寸法値、公差値、記号、引出線といった寸法属性や幾何公差情報を自動で認識。 ・GD&T検査の自動化：認識した情報をspGaugeのGD&T検査属性に変換し、測定した点群データに対する自動検査を可能に！ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の溶接打点（スポット）検査は、目視確認や距離計測、接触式測定器などで行われてきましたが、これらは測定時間の長さや作業者による結果のばらつき、へこみが小さい場合の検出率の低さといった課題を抱えていました。特に3Dスキャナーの形状再現性が低い場合、自動検出が困難になることもありました。 「AI溶接打点検査」機能は、これらの課題を解決し、より簡単かつ高精度な溶接スポット検査を実現します。 溶接痕に投影された曲率階調画像をAIが解析することで、測定時間の削減、検出精度の向上、そして人による結果のばらつきを排除し、溶接品質管理の効率化と信頼性向上に大きく貢献します。 【spGauge AI溶接打点検査の特徴】 ・溶接痕のへこみが小さい場合や3Dスキャナーの形状再現性が低い場合でも、高い自動検出率を実現します。 ・従来の検査機能と比較して、誤検出を大幅に削減します。 ・結果の3D測定データとの自動ペアリング、位置ずれの自動検出、そして報告書作成までの一連の作業をサポートします。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
個々の部品が高い精度で製造されていても、製品の組付けや溶接の過程で部品が変形したり、位置がずれたりすることは珍しくありません。 これにより、製品全体の品質や性能に影響が出る可能性があります。 「spGauge」の組付け評価機能は、こうした組付け後の変形やずれの状況を詳細に解析し、その原因特定と対策立案を支援します。 非接触測定機で取得した点群データを活用し、組付け後の各部品の変形度合いや位置ずれを色分けマップやベクトルで視覚化。 これにより、問題箇所とその傾向を直感的に把握でき、効率的な品質改善活動に貢献します。 【spGauge 組付け評価機能の特徴】 ・CADデータとの高精度フィッティング：分割した点群データをCADデータと高精度にベストフィットさせます。 ・変形箇所の視覚化：変形した部品をカラーマップで視覚的に表示し、問題箇所を明確にします。 ・位置ずれの可視化：表面点群データ位置にCADデータの複製を作成し、ズレの方向と量をベクトルや数値で表示します。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータは通常、新しいバージョンでは古いバージョンのファイルを開けますが（上位互換）、古いバージョンで新しいバージョンのファイルを開くこと（下位互換）はできません。 これにより、異なるバージョンのCADを使用している取引先との間でデータ連携に課題が生じることがあります。 「spGate」は、このCADデータのバージョン互換性問題を解決するための強力なツールです。 最新バージョンのCADデータを開き、それを古いバージョンのCADシステムで読み込める形式に変換することが可能です。 お使いのCADシステムのバージョンに関わらず、スムーズなデータ交換と協業を実現し、ファイル変換に伴う時間的ロスや手間を大幅に削減します。 【特徴】 ・新旧CADデータ互換：新しいバージョンのCADデータを、古いバージョンのCADで開ける形式に変換します。 ・中間ファイル対応：IGESやSTEPといった中間ファイル形式もサポート ・ソリッドカーネル互換：ParasolidやACISなどのソリッドカーネルにも対応 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量かつ大容量のCADデータを個別に変換する作業は、非常に時間がかかり、業務の効率を低下させる要因となります。 「spGate」に付属するユーティリティソフト「spGate-Job-Manager」は、この課題を解決するために開発されました。 複数の変換指示（ジョブ）を一括で登録し、夜間などのオフピーク時間に自動処理を行うことが可能です。 これにより、日中の作業を中断することなく効率的にデータ変換を進められ、工数削減と生産性向上に貢献します。自動ヒーリングの有無も指定できます。 【spGate Job-Managerの特徴】 ・夜間自動変換：業務時間外に処理を行うことで、日中のPC利用を妨げません。 ・自動ヒーリング制御：ジョブ登録時に自動ヒーリングの実行有無を設定可能です。 ・一括ジョブ登録：同じ変換タイプであれば複数のジョブを一度に登録できます。 ・多様な処理に対応：データ変換だけでなく、CADモデルの干渉領域のIGES出力や陰面除去など、他の処理にも活用できます。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
企業が複数のCADソフトを導入している場合、それぞれの保守費用や運用管理の煩雑さが増大するという課題があります 。 高額な保守契約やソフトウェア更新費用は、経済的な負担となりがちです 。 「spGate」は、この課題に対し、単一ソフトで多様なCADフォーマットに対応することで、これらのコストと手間を大幅に削減します 。 例えば、年間271万円かかっていた複数CADの保守コストを、spGate一台で年間38万円に抑え、約85%の削減を実現した事例もあります 。 【特徴・メリット】 ・保守コストの一本化：複数のCADライセンス保守費用をspGateに集約 ・運用管理の簡素化：多様なCADフォーマットにspGate一つで対応、複数のソフトウェア管理・運用にかかる手間を軽減 ・幅広いフォーマット対応：CATIA, NX, Creo, ALIAS, Rhinoceros, Maya, CAM-TOOL, IGES, STEP, STLなど、主要な3次元CADデータ形式に標準対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターや3Dスキャナー、CAEソフトウェアから得られるSTLデータは、そのままではCADシステムでの編集が難しいという課題があります。CADシステムはIGES形式などのサーフェスデータを扱うことに長けており、STLデータの直接的な加工には向いていません。 この課題を解決するのがCADデータマルチ変換ソフトウェア「spGate」です。spGateはSTLデータをIGESデータに変換することで、既存のCADシステムでSTLデータを自由に編集することを可能にします。これにより、断面形状の作成や輪郭の抽出など、CADシステムの得意な処理をSTLデータに対して行うことが可能になります。 【特徴・メリット】 ・STLデータをIGESデータに変換し、既存のCAD環境での編集を可能にします。 ・ポリゴン削減、スムージング、穴埋め、部分削除など、豊富なSTL編集機能を搭載。 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品解析では設計CADと現物形状の差が実験結果との不一致を招くため、現物形状をCADデータ化して、解析結果の整合性を検証することが必要です。しかしCADデータ化にはコストがかかり、再現精度を保つのが難しいという課題があります。 spScanでは解析用途に適したCAD面の作成が可能です。これにより解析精度の向上を実現し解析の課題を解決します。 ・リバースエンジニアリング工数の大幅な削減 ・解析に適したCAD曲面構成の作成 ・解析精度の向上 ・強度、アセンブリ、流体解析など様々解析に適用可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAE解析データはポリゴン形式で出力されるため、CAD/CAM/CAEでの活用にはCAD面への変換が不可欠です。 spScanは、見込み形状のポリゴンからCAD面化を効率的に行い、最適な見込み形状の追求を支援します。特に「部分リバース」手法を活用することで、短時間でのCAD化が可能となり、金型製作のリードタイムを短縮できます。 ・CAE解析データを効率的にCADデータ化 ・部分リバース手法により短時間での処理 ・最適な見込み形状を求めるためのCAE解析プロセスを支援 ・スプリングバックを考慮した金型設計が可能 ・金型修正工数の低減 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産中の金型損傷は生産計画に支障が出るため、早急な対応が不可欠です。 spScanは、破損した金型の現状形状を非接触測定し取得した点群データを、初期設計段階のCADデータと比較し、誤差が生じている箇所のみを修正する「部分リバース」が可能です。これにより、修理に必要なCADデータを迅速に準備し、生産ラインの停止を防ぎます。 ・測定データと設計CADデータとの比較による誤差部の特定と修正 ・部分リバース手法による効率的な修復作業 ・再破損リスクの低減と金型強度の向上 ・量産金型の迅速な修理を可能にし、生産中断を防ぐ ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長期間使用されている金型は3DCADデータが存在しない場合が多く、設計変更や補修時に3Dデータ化が必要となります。一般的な3DCADでの3Dデータ化は、測定データの取り込みが困難、曲面作成に工数がかかる、誤差の管理が難しいといった課題がありました。 spScanはこれらの課題を解決するソフトウェアです。STLデータからのリバースエンジニアリングに特化しているため、効率的な曲面作成によるリバース工数の削減、現物に忠実な3Dデータの作成が実現します。 ・STLデータの取り込みがスムーズで、データサイズの大きさにも対応 ・ リバースモデリング工数を大幅に削減 ・STLデータとの誤差確認により、オリジナルに忠実なリバースモデルを作成 ・古い金型を復元した新しい金型の製作が可能 ・現行製品の量産が滞らない体制を整えることができる ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
spScanは、手仕上げされたプレス金型の最終形状を非接触測定機で点群化し、CADデータへ反映する「部分リバース機能」を提供します。 これにより、手作業で修正された形状を正確にCAD化でき、二番型製作時のトライ＆エラー回数を6回から2回に削減（工数65％減）といった、大幅な効率化とコスト削減を実現しています。 ・金型の手仕上げ情報をCADに正確に反映 ・二番型製作時のトライ回数と工数を大幅削減 ・部分的なリバース設計が可能で修正効率が高い ・点群データを活用し、現物と設計のズレを可視化 ・熟練技術者のノウハウをデジタルデータ化可能 ※詳しくは以下のページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ラクスン』は、「楽に寸法作成」をコンセプトに開発されたアドインソフトです。 今お使いのCAD環境で、寸法作成をアシストします。 今回は、AutoCAD専用アドインソフトの評価版を先行公開！ 8/31まで無料でご利用いただけます。 ✓ 寸法の自動作成 →ヒューマンエラーの削減 ✓ 社内作成ルールの統一化 →ばらつきの削減 ✓ 作図作業の時間短縮 まずは使って、業務の変化を実感してください。 ▼無料の評価版ダウンロードは以下のURLから▼
素速く、容易に、LiDARカメラ付きiPad Proだけで、対象物を3Dスキャンを取得、プレビュー、そして出力・共有することができます。 Sakura3D SCANは、対象物の点群（フルカラー）・ポリゴンメッシュを素速く、容易に取得することができます。 取得した点群・メッシュをプレビュー、共有、出力することができます。
『spScan』は、測定点群から高品質な曲面を作成できる リバースエンジニアリングソフトです。 自動車、家電、医療機器など、様々な製造業で、製品設計や解析を 支援するツールとして活用。 開発・改良を重ね、ユーザーのさまざまなニーズを反映した機能を搭載。 「点群との誤差が少ない忠実な形状を曲面で再現する」「制御点が少ない 滑らかな曲面を作成する」など、目的に応じた面作成を実現します。 【特長】 ■曲面作成 ■評価機能 ■設計 ■解析 ■デザイン・試作 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『spGauge』は、点群データとCADデータの比較に加え、マスター製品の 点群データと測定対象の点群データの位置合わせも可能な高機能検査ツールです。 さらに、形状全体や部分を使用したフィットする位置合わせや、基準部位 (平面、直線、穴位置など)を使用した位置合わせ手法にも対応。 これにより、ユーザーは検査対象や目的に適切な位置合わせ手法を 選択し、高精度な検査結果を得ることができます。 【位置合わせ(抜粋)】 ■基準部位における位置合わせ ■断面における位置合わせ ■タッチ合わせ ■対応する面を一致する位置合わせ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『spGate』は、製造業における「設計、解析、加工、検査」という 4つの主要なプロセスをつなぐために、データトランスレータの 進化形として開発されたオールインワンの製品です。 複雑に絡み合うこれらのプロセス間で、円滑なデータのやり取りを実現。 また、幅広いファイルフォーマットに対応しているため、新しい取引先の データ形式に合わせて高価なオプションを購入する必要がありません。 【特長】 ■PDQガイドラインに沿って不具合検出 ■CADシステムよりも簡単な不具合修正機能 ■簡略化で解析時間の短縮・機密保護 ■50,000面のCADモデルを瞬時に1,000面に ■シワ発生の有無をシミュレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『ClassNK-PEERLESS』は、3次元レーザースキャナで取得した測定点群から 必要な精度で、短時間に3次元モデルを作成します。 規格化された部品、各分野に特化したルールや知識を集約したデータ ベースを利用し、専門知識がなくても、かんたん操作でモデリング可能。 点群では表現できない箇所を3次元モデルで表現することで、造船・工場・ プラントといった大規模構造物の改造およびメンテナンス作業や、設備の レイアウト検討作業の効率化を支援します。 【特長】 ■現状の3次元モデルを作成 ■新設配管のルートを検討 ■機器の3次元モデルを作成 ■構造物の3次元モデルを作成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が受託開発を承った事例をご紹介いたします。 市販の3DCADを利用して金型を設計しているお客様から「社外のパートナーに加工を依頼するため、全ての金型部品に対して図面を作成する必要があるが、部品点数が200～300あるため、図面作成に非常に多くの工数が掛かっている」などといったご相談がありました。 そこで、3DCADで作成した展開図に対して、各種寸法を自動で作成するシステムを開発。寸法の調整作業を効率よくできるようにするため、寸法編集用のツールを別途用意しました。 【課題】 ■図面作成に非常に多くの工数が掛かっていた ■設計者の工数を他の付加価値のある作業に使いたい ■寸法公差の記入間違いや寸法の記入漏れによる手戻りが発生 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が受託開発を承った事例をご紹介いたします。 当事例では、見積件数の増加に伴う慢性的な設計工数不足への対応だけではなく、増加する顧客要求に対応するために「物件の大型化、複雑化によるデータの大規模化」「物件の大型化、複雑化に伴う設計工数の増加」「組み立てサービスの充実」といった課題がありました。 物件の大型化・複雑化への対応と同時に組立サービスの提供を行うため、プロセス全体を最適化し、設計から製造データ作成までのプロセス全体の工数を削減することを目指してシステムの検討を行いました。 【課題】 ■物件の大型化、複雑化によるデータの大規模化 ■物件の大型化、複雑化に伴う設計工数の増加 ■組み立てサービスの充実 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
当社が受託開発を承った事例をご紹介いたします。 当事例のシステムを構築したお客様のビジネスは、「取り扱う製品群は小物プレス部品が中心」「取り扱う品番が非常に多く、プレス加工を行う製品形状のバリエーションが非常に多い」「多品種、変種変量の生産に対応する必要がある」といった特長がありました。 そこで、設計から加工まで一気通貫で3Dデータを活用するプレス金型の自動設計システムを開発。3Dデータを利用して製造情報を自動出力することで設計工数を従来の1/10に削減しました。 【概要】 ■課題 ・小物プレス中心 ・形状バリエーションが多岐にわたる ・多品種、変種変量の生産に対応 ■結果 ・金型の設計プロセスが革新され、大幅な工数削減を実現 ・金型の設計工数が従来の約1/10に ・人為的なミスが0になり、手戻りがなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「今までにない新しい手法で課題解決したい」「人手・工数に余裕がない、 設計時間を短くしたい」「自社製品・サービスに付加価値をつけたい」 などといったお悩みありませんか？ 当社では、ゼロからシステム開発するだけでなく、さまざまな形で 受託開発をしています。 しっかりとヒアリングを重ねた上で、これまで製造業界だけに限らず、 様々な案件を実現させた実績と経験を生かし、お客様ごとに適した ソリューションを導き出します。 【特長】 ■長年の経験を生かしたコンサル力 ■蓄積された技術資産の活用により、短期間で課題解決の成果を出す ■幅広い業界に関わってきたノウハウで、お客様ごとの業界特有の課題を解決 ■3Dデータに関する処理を短期間、かつ高品質で実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は「プレス金型設計専用システムの導入と効果」について ご紹介しています。 プレス金型設計システムについてをはじめ、設計プロセスからみたポイントや 設計プロセスのあるべき姿、自社システムによる効果についてなど、 全15ページで詳しく掲載。 システム導入の参考としてお役立てください。 【掲載内容(一部)】 ■プレス金型設計システムとは… ■背景 ■目標：プロセスの整理の結果… ■設計プロセスからみたポイント ■設計プロセスのあるべき姿 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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