糸や電線が切れた時や緩んだ時などに異常を検知する装置が「ヤーンセンサー」 です。繊維業界では広く知られる一般的な装置ですが、糸や現場環境に 合わせたさまざまな仕様があることはご存知でしょうか。 ヤーンセンサーを導入する際には、コストや耐久性、設置する機械や スペースなど、自社にとって適切な仕様を見極めることが重要です。 今回は、センサーを構成するパーツに注目し、特長の違いをご紹介します。 センシングアームやガイド、リード線の有無、リミットスイッチの結線 方法の他、ボディのタイプや、機械の設計思想に合わせたリミット スイッチの接続方法など、選ぶパーツはいろいろあります。 当社ではお客様のニーズを丁寧にヒアリングし、製品の仕様決定を サポートします。どうぞお気軽にご相談ください。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

繊維業界における品質管理の取り組みは、どの企業様も自社の製造プロセスの 様々な段階で創意工夫をされていることでしょう。特に織りや編みの工程 においては、繊細な糸を扱うため、テンションコントロールや リアルタイムモニタリングなどの細やかな品質管理体制が必須です。 本記事では、繊維業界では各種編み機や一般繊維機械に活用でき、ワイヤーを 製造する現場では伸線機や巻線機にもに広く活用できる、「ストッパー」 製品について詳しく解説いたします。主に「経糸(たていと)」の糸切れ 検知するセンサーとなります。 湯浅糸道工業株式会社の「ストッパー」は、当社の「ヤーンセンサー」と並ぶ重要な 装置であり、コンパクトな設計により、取り付けスペースの狭い箇所にも容易に設置 できるのが特長です。このセンサーにはマイクロスイッチが内蔵されており、糸や ワイヤーが切れた際に電気信号を送ることで異常を検知することが可能です。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械
• その他検査機器・装置

今回は、ベアリングとローラーガイドを組み合わせた、 ベアリングローラーガイドについてご紹介します。 ベアリングローラーガイドと一口に言っても素材や形状によってさまざまな 種類があり、カタログなどでその種類の多さに驚かれた方もいるのではない でしょうか。形状や素材によってどんな違いがあるのか、それぞれのタイプや 特長、またカスタマイズについても詳しく解説していきます。 ベアリングローラーガイドとは、糸や電線の走行方向を変更させたり、 隣り合う糸や電線が触れ合わないようにするためのローラーガイドの中に、 ベアリングを組み込んだ製品です。ローラーガイドが糸と一緒に回転する ことで、糸やガイドの摩耗を低減することができることが特長です。 糸を受ける部分の形状や材質の違いによってさまざまな種類があります。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

当社では、自社製品への硬質クロムめっき加工はもちろん、 他社製品の「再めっき」加工も手掛けています。 梨地仕上げは、薬品を使ってめっきを剥離させたあと、研磨機で加工前の 下処理を実施。独自の研磨機を始め、再めっきする部品に合わせて複数の 機械を組み合わせて研磨し、糸に有害な傷を消すなど必要な処理を行います。 鏡面仕上げは、電解めっきを採用し、溶液は糸との相性が良いケイフッ化浴を 使用。最後に、仕上げの研磨を行いざらつきや空気が入って微細な ひっかかりといった不具合を無くしていきます。 【特長】 ■より品質を高めるため、すべて自社開発のオリジナル機を使い加工 ■コスト削減に貢献 ■資源を有効活用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• めっき装置

当社では、独自の技術とノウハウで多様なニーズに対応する 「硬質クロムめっき」の受託加工も手掛けております。 自社設計のめっき槽と100種類以上・500ラック以上のめっき治具、 そして、50年以上培ってきた技術力・ノウハウで、品質の高い めっき加工を実現し、さまざまなニーズにもお応え。 膜厚30μm以上を標準仕様としており、硬度も高く製品の耐摩耗性を 向上させているのが特長です。ご要望に応じて50μmや60μmなど 厚めっき加工も対応しています。 【特長】 ■表面は鏡面・梨地加工から選択可能 ■めっき治具は全て自社設計しており、保有台数は 　100種類以上・500ラック以上 ■ケイフッ化浴と独自の仕上げ処理で糸へのダメージを軽減 ■薄板、再めっき、他社で難しかった仕様などニーズに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• めっき装置

「トラバースガイド」は、合成繊維の紡糸工程や仮撚工程、天然繊維の リワインダー工程などで、ボビンに糸を巻き取る際、糸が偏らないように 糸を動かすための糸道部品です。 主に紡糸工程で使用される「カムトラバースガイド」と 「トラバースピード」の2種類を取り扱っています。 当社では、セラミック製部品も樹脂製部品も、自社製造の金型を使用して 成形しているため、高品質な糸道製品の生産が可能。糸をより高速で 扱えるだけでなく、製品の交換頻度が減るため、コストパフォーマンスも 非常に優れています。 【特長】 ■カムトラバースガイド ・セラミック製のホルダーが糸の通り道をガイドし、樹脂部分は金属カムに 　固定され、それが回転することで一定のリズムで移動する仕組み ■トラバースピード ・セラミックで作られており、高い耐久性と滑らかな糸のガイド性能が確保され、 　安定した巻き取りが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

『N810004』は、糸を供給する部品のスペース確保、スペース内での 適切な配置といった課題を解決するために開発されたストッパーです。 今回、さらに進化させたカスタマイズ製品を開発。6mm、8mm、10mm、 12mmと、より狭いピッチが選択可能になり、同じスペースでもより多く の糸を走らせながら、各錘で確実な切糸検知機能を搭載できるようになりました。 また、連結された各ストッパーそれぞれに通電機構を設け、配線を外部 装置に接続することで、より柔軟で多機能な対応が可能です。 当社の一貫体制を活かし、社内で迅速に開発を進めた結果、わずか3ヶ月で 製品化に成功しました。 【特長】 ■6mm間隔ストッパーで、狭いスペースでより多くの切糸検知を実現 ■糸切れを個別に特定、現場に応じた独自の自動化機能も ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

「テンションイコライザー」とは、糸に張力を付与するテンサーの一種で、 2個の回転ローラーに糸を巻き付けて送りだしながらテンションをかける装置です。 ローラーの根元部分にベルトがあり、そのベルトに対して重りやばねで 負荷をかけることにより、張力を調整。 産業用の太い糸に対応するため、ボディはアルミ製で剛性に優れる 「重張力仕様」と、剛性の高い樹脂を使ったボディを採用し、コストを 抑えた「軽張力仕様」がございます。 【特長】 ■2個の回転ローラーでブレーキをかけるため、糸・ワイヤーへの 　ダメージが少ない ■使用環境に応じてばね仕様と重り仕様の選択が可能 ■ばねを引っ張るナットの巻き数、重りに比例した張力を付与できる ■ローラーには硬質クロムめっき処理されており耐摩耗性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

「アンチスナールテンサー」は、スナール(ビリ)を防ぐために使われる テンション装置です。 糸の入口・出口に使われるセラミックスガイドや、金属パイプ部分の カスタマイズが可能。 当製品の導入をご検討いただく際、基礎テスト用にサンプルの貸し出しや 試作も可能です。パイプの長さや糸巻き回数を変えながら実際に効果を 確認していただき、その結果をもとに最終の製品設計を進めることも できますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■スナールを防ぐ ■糸をニップしないため、撚りだまりが起きにくい ■操業性や製品品位が向上 ■ガイドとパイプは多彩なカスタマイズが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

糸を切断するために使われる「ヤーンカッター」に新たな機能として、 所定の長さで糸を切断する「測長タイプ」と、太い糸でも切断できる 「太繊度タイプ」を開発しました。 「測長タイプ」は、測長機の回転数をもとに、走行した糸の長さを計測。 所定の長さに達すると測長機からヤーンカッターに電気信号が送られ、 糸を切断する仕組みです。 「太繊度タイプ」は、強いバネの力でカッター刃を振り下ろし、今までは 対応が難しかった太い糸の切断を可能にしました。 【特長】 ■測長タイプ ・事前に設定した長さで糸を切断する仕様 ・糸の”長さ”をベースにした管理が望まれるお客様にオススメ ■太繊度タイプ ・強いバネの力でカッター刃を振り下ろし、太い糸の切断が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

「ヒステリシステンサー」は、磁力を利用した新しいテンサーです。 磁石と金属プレートの間に発生する磁力を利用してローラーに抵抗を かけ、張力をコントロール。整経機において糸振れによる張力変動を 抑制するだけでなく、整経機以外でも糸振れの激しい箇所や、糸の入側と 出側で角度が変わる箇所において有効です。 また、メモリのついたダイヤルがついており、ダイヤルをメモリに 合わせるだけの簡単操作で張力の設定が可能となっています。 【特長】 ■張力変動の原因となる糸の振れをコントロール ■張力設定はダイヤル操作の簡単操作で現場オペレーションにも貢献 ■非接触のブレーキディスクのローラーで半永久的に使用可能 ■ガラス繊維や安全基準が厳しい製品などでの厳しい張力管理にも対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

「インターレーサー」とは、ノズルから圧縮空気を噴出する事で フィラメント同士を絡ませ、交絡を作る装置です。 糸を所定の位置にセットする「前後ガイド」、圧縮空気をインターレース ガイドに供給する「エアノズル」、エアノズルにより供給された圧縮空気 で糸をインターレース加工する「インターレースガイド」で構成。 当社の「インターレーサー」は、空気が吹き出す孔の直径を小さくし、 空気の消費量を減らしても今までと同様の交絡が作れる省エネ設計のため 消費電力が抑えられ電気代が削減できます。 【特長】 ■省エネ性能に優れ、ランニングコストを低減 ■糸へのダメージを抑える表面処理 ■セパレートタイプでメンテナンスがラク ■多様な種類とオーダーメイド対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

当社は、セラミックの一種であるジルコニアを素材にした新しいカッター 『ジルコニアカッター』を開発しました。 切れ味が良く、糸の毛羽が出にくいのが特長。また、耐摩耗性・耐食性に 優れているので、金属製より長持ちします。使用できる糸の種類は様々で、 各種化合繊維、ガラス繊維、炭素繊維、綿糸、毛糸など幅広く使えます。 さらに刃の硬度を高め、使用寿命を延ばしたい場合はカッターに 「HIP処理」をすることも可能です。処理により黒色に変化すると共に、 硬度が上がり、使用寿命もさらに延ばせます。 【特長】 ■切れ味が良く、糸の毛羽が出にくい ■耐摩耗性・耐食性に優れている ■HIP処理によりさらに刃の硬度を高め、使用寿命を延ばすことも可能 ■刃の形を設計し、オーダーメイドが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• カッター

『Wフラットスプリングテンサー』は、2枚の板バネで最高300ghの張力を 実現するテンサーです。 ポイントは大小サイズの違う板バネ。強い張力を安定的に与えるために、 バネの大きさや曲げる角度など設計を繰り返しました。 産業資材のような太い糸を使う織機でも対応できる機能を実現し、 一つのテンサーで強い張力を与えられるため、省スペース化にも貢献します。 また、糸が接するためバネの摩耗は避けられませんが、SUS製のため 防錆効果に優れています。 【特長】 ■大小2種類の板バネで強く安定した張力を実現 ■張力設定・確認作業の効率化＆設定管理のマニュアル化が図れる ■取付部にはアルミ材、ボディは軽量で高強度なGFRPを採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他加工機械

『ヤーンスピードセンサー』は、糸や電線が走行するスピードから異常を 検知する装置です。 内部に光学センサーが設置され、ベアリングローラーガイドの回転で速度を 検出。糸や電線のスピード測定や測長ができることも大きな特長です。 また、糸や電線が走行したり触れたりするパーツは、糸に合わせて材質を 選ぶことが可能で、耐摩耗性に優れたセラミックや硬質クロムめっきの ローラーに変更することもできます。 【特長】 ■シーケンサーを活用し、巻き返し工程の残糸のロスを削減 ■セラミックや硬質クロムめっきなど、糸に合わせてパーツが選べる ■一貫した製造体制でコストを削減しお求めやすい価格 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他計測・記録・測定器

同じ表面加工がされたガイドでも、メーカーによって品質が異なる場合が あるので見極めが必要です。 ほぼ同じ形状と表面加工(梨地仕上げ)のガイドで一見違いがないように 見えても、電子顕微鏡で表面を見比べると結晶の大きさが違うことが わかります。 結晶が小さいと最初から摩擦抵抗が大きく、糸へのダメージが出やすく、 結晶が大きいと摩擦抵抗が少なく、糸へのダメージも生じにくいのです。 同じ種類のガイドでも、品質の確かなメーカーの製品を選ぶことが大切です。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

化学繊維を生産する際に、その品質を左右する重要な製品が 「オイリングガイド」と「マイグレーション」です。 「オイリングガイド」とは、合成繊維の紡糸の工程において、静電気の発生防止や、 糸・生地を均一に染色するために油剤を付与する機能性ガイドのことです。 「マイグレーション」は、ノズルから圧縮空気を噴出することで、オイリング ガイドを使用して糸に付着させたオイルを、より均一に分散させる装置です。 ダメージの発生を抑えるために重要なのは、糸に適した表面加工のガイドを 選ぶことです。例えば、フラットヤーンの場合、鏡面仕上げでは接糸の面積が 大きく糸への摩擦が大きくなりますが、梨地仕上げであれば、接糸面積が 小さくなり、糸への摩擦を少なくできます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 繊維加工機械

アームの動きで安定したテンションを実現する「ストレージテンサー」を 使用する際のポイントをご紹介いたします。 全長の違いや、バーの本数を減らして屈曲する角度を変えたり、内蔵されて いるスプリングの線形の太さを変えたりするなど、仕様を変えることにより テンションを変えることが可能。仕様を変えることやばね線径変更する ことで、自社に適したテンションが得られます。 また、糸が通るアイレットガイドはセラミックですが、表面処理をノーマル品 と鏡面仕上げ品から選ぶことができ、例えば、撚糸などは鏡面仕上げの方が 摩擦を減らすことが可能です。また、アイレットガイドを取り付ける向きを 変えることもできます。 【使用する際のポイント】 ■得たいテンションに合わせた仕様を選ぶ ■アイレットガイドの表面処理＆取り付け向き ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他工作機械

営業・設計・加工まで一貫した体制で新商品を開発し、糸切れの検出速度 を上げて生産性の向上をかなえた事例をご紹介いたします。 N810004-L05/R05ストッパを使用しており、今までよりも早く糸切れを検出 できないかという相談がありました。早く検出できれば、糸が切れた状態 で織り込まれるリスクが下がり、品質の安定や作業効率の向上にも つながります。 検討を重ねた結果、改良したプレートの金型を使った新商品を作り、量産する ことで1個当たりのコストを下げることに決定。パソコン上で通電プレートの 動きを確認し、細部まで計算した上で金型を作成したので、要望通りの性能を 持つ通電プレートを作ることができ、お客さまに喜んでいただきました。 【課題】 ■ワイヤーガイドが落ち切る前の範囲内で糸切れを検出したい ■プレートの改良には新たな金型を作る必要があり、コストが大きくかかる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 金型設計

織機のクリールに設置するストッパのカスタマイズにより、対応できる糸を 増やした事例をご紹介いたします。 N810004-L05/R05ストッパを使用。通常3種類の糸を使用していましたが、 特に太くてコシの強い1000Dほどの糸を加工する際に、ストッパが糸切れ時に 倒れず作動しないという課題がありました。 2週間ほどかけて検討を重ねた末、設備や使われる糸などその現場の特長を 想定し、倒れやすくするための適切なワイヤーの形状をCADで設計し直した 結果、無事、1000Dの糸の糸切れも検知が可能になりました。 【課題】 ■生産品目によって糸を変えるため、数種類の糸に適用したい ■特に太くてコシの強い1000Dほどの糸を加工する際に、ストッパが 　糸切れ時に倒れず作動しない ■糸よりワイヤーガイドが軽量で、糸が切れてもワイヤーガイド上に 　糸が張った状態が残る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他CAD

■ 約20％の軽量化により起動トルクを低減 　 ※ B905001 : 6.2g → F102001 : 5.0g ■ 約8％接糸径を大きくしたことによる長寿命化 ※ B905001 : φ22.1 → F102001 : φ23.9 → 1,000m/min で走行した場合に約1,085rpm 減少する ■ ホイール素材をSUS 製に変更した為、耐食性が向上 ■ 糸品種及び規格によって、最適な表面処理及び軸受の種類が選択可能 ■ 中国実用新案取得済 図番 F102001 : ZL201921650789.X

• 繊維加工機械

糸道部ガイドを交換する事が出来る為、下記のメリットが有ります。 ■ ランニングコストを約50％削減出来ます。 　 糸道部のみを交換する場合、従来の約40％のコスト削減となります。 　 金属ホルダの購入費用が無くなります。 　 金属ホルダとの接着費用が無くなります。 ■ 交換日数を短縮出来ます。 　 金属ホルダとの接着作業・乾燥時間が無くなります。 ■ その他 　 廃棄物（金属ホルダと接着剤）が削減されます。 　 接着ミスによる問題（オイル漏れ・不良糸の発生）が無くなります。 　 糸の繊度に合わせたガイドへの交換が容易に行えます。 　 お客様オリジナルのガイドを導入検討される際に、低コストでトライアルが行えます。

• 繊維加工機械

『ゲートテンサー』は、高純度アルミナ製のガイドを使用している為、 糸へのダメージが少ない製品です。 ガイドの接糸部がR 形状をしているので、糸の安定が良く、 均一なテンションを加えることが可能。 12箇所に分散してテンションを加えるため、1箇所で加えるのと違い 糸へのダメージが減少します。 0～100gf でのテンション付与が可能です。 【仕様】 ■標準仕様品と比べより強テンション付与を可能とした 　仕様変更品 K111001C 有り 　0～250gf でのテンション付与が可能 ■対応線径：糸束直径0.4mm 以下程度 ■対応線速：200m/min 以下 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械
• その他機械要素

『テンションイコライザー』は、糸・ワイヤーのテンション調整に 使用される製品です。 2個の回転ローラーでブレーキを掛けるため、糸・ワイヤーへのダメージが 少なく、さらに使用環境に応じてばね仕様と重り仕様の選択が可能。 ローラーには硬質クロムめっき処理がされており耐磨耗性に優れています。 【特長】 ■糸・ワイヤーへのダメージが少ない ■使用環境に応じてばね仕様と重り仕様を選択 ■ばねを引っ張るナットの巻き数、重りに比例した張力を付与可能 ■優れた耐磨耗性 ■推奨最大張力約300cN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

湯浅糸道工業は、繊維機械内で糸を走らせるガイド部品である「糸道」 というニッチな分野と、約100年向き合い続けてまいりました。 その歴史の始まりは大正十三年の創業に遡ります。 製糸用資材の販売からスタートした事業は分野を繊維機械用部品の 製造販売へと拡大。今日では、日本国内はもとより、“YUASA BRAND” として海外でも高い評価をいただいております。 “YUASA BRAND”は、数々のノウハウの蓄積と繊細な製造技術の継承、 社内一丸となった営業体制や徹底した品質／商品管理の上に成り立つものです。 それぞれの業務は人の手と人の目に支えられ、高いクオリティーが 保たれ続けています。 【営業品目】 ■繊維およびワイヤー用糸道全般 ■繊維機械、ワイヤー機械用機器装置 ■硬質クロームめっき ■線材曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械
• 繊維

『湯浅糸道工業株式会社　製品カタログ』は、繊維およびワイヤー用糸道全般、 繊維機械・ワイヤー機械用機器装置を取り扱っている当社の製品カタログです。 「オイリングガイド」をはじめ、「ツイストストップホイール」や、 「クリールパーツ」などを多数ラインアップしております。 【掲載内容】 ■オイリングガイド ■インターレーサー ■トラバースガイド ■スネールガイド ■フックガイド　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 繊維加工機械

繊維産業で活躍する、ヤーンスピードセンサーです。 ローラーが回転すると光学センサーが、電気信号を出力し 速度を検出することができます。 1回転で2パルス出力しますので スピードの変動から断線を検知します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。

• 信号発生器