【改善点】 ■泡立ちが抑えられて切削条件の変更が可能となった ■加工時間の短縮と工具寿命の延長が実現 ■べたつきがないのでワークの脱着がしやすくなった ■加工室の切粉残りが少なくなり、エアーブロー時間が短縮できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■1年経過して塗装面にも変化はなく、きれいな状態が維持できている ■これまでは悪臭がすると更液をしてきたが、当製品では投入後更液は1度もしないで1年半が経過 ■切削油の補充での使用量はエマルジョンと比較すると半分程になっている ■ランニングコストで大幅に下がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■実機加工テストの結果、190穴まで加工可能となった ■液の持ち出しも少なく廃棄量の低減に寄与 ■今後更油期間を延長して生産性と廃棄物量の削減効果を検証してGHG排出量の換算をされる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

【改善点】 ■加工条件の見直しも併せて600穴まで加工が可能となった ■加工時間短縮が実現した ■クーラントの臭いもなく作業環境の改善ができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■サラッとしていてべとつかない ■加工では、加工室内の切削点が良く見えて安心感がある ■悪臭が消えた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■従来油と同様の加工性が得られ、工具寿命が延長できた ■サラッとしていてべとつかず、切粉の付着がないのが良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■交換回数と廃棄量が減少した ■加工性も発熱が抑えられて品質安定につながっている ■サラッとしていてエアーブローの時間が短縮できている ■beaconカルテで性状管理ができており切削性能も維持できている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■加工性能は同等で安定した生産性が確保された ■ワークの洗浄性が格段に良くなり、原液使用量も減少してコスト削減が実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■リーマ加工での工具寿命が向上した ■溝入れ加工でのチップの持ちが向上した ■加工能力が750?800個に向上した ■使用して1年になるが悪臭はなく、加工性も持続しているので、液交換しなくても使用出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【改善点】 ■銅を加工してもべとつきが少ない ■銅による変色もなく、液交換の必要がなくなった ■加工では面粗度が従前エマルジョン型クーラントと比較して良くなった ■原液使用量は減っていると感じる ■交換しなくなったので廃棄物量は減少している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。