テクノプロ　テクノプロ・IT社の製品・サービス一覧

PDCAサイクルとOODAループ、どちらも製造現場で重要な考え方です。これらを生産管理に当てはめて比較してみました。どんな場面で使い分けるべきか、イメージできるはずです。 ■PDCAサイクルで回す場合 PDCAは「計画→実行→評価→改善」を繰り返す仕組みです。 ▽計画：需要予測を基に生産計画を立案し、品質/コスト/納期の目標を設定。 ▽実行：計画通りに製造を進め、現場データを記録。 ▽評価：実績と計画を比較し、不良率や納期遵守率を分析。 ▽改善：工程改善、品質改善を実施し、結果を標準化して次の計画に反映。 ■OODAループで回す場合 OODAは「観察→状況判断→意思決定→実行」を高速で回す仕組みです。 ▽観察：現場の稼働状況や品質データをリアルタイムで観察し、異常や遅延を即座に把握。 ▽状況判断：データを分析し、複数の対応策を検討。 ▽意思決定：最適な対応策を迅速に決定。 ▽実行：決定した施策を即実行。 ●特徴と強み PDCA：計画重視。安定した環境で、継続的改善により精度を向上。 OODA：即応重視、変化が激しい環境で、柔軟かつスピーディな対応が可能。

• その他生産管理システム

製造業において、改善や意思決定のフレームワークとしてよく使われるのがPDCAですが、近年注目されているのが「OODAループ」です。 OODAは「Observe（観察）・Orient（状況判断）・Decide（意思決定）・Act（行動）」の4ステップで構成され、変化への即応性を重視します。 一方、PDCAは「Plan（計画）・Do（実行）・Check（評価）・Act（改善）」で、計画と検証を繰り返しながら安定した改善を目指します。 違いはスピードと目的です。 PDCAは長期的な品質改善や標準化に強みがありますが、計画に時間がかかるため急な変化には弱い傾向があります。対してOODAは、現場での異常対応や需要変動、新製品開発など、スピードが求められる場面で有効です。 特にIoTやリアルタイムデータを活用するスマートファクトリーでは、OODAの即応性が競争力につながります。 結論として、製造業ではPDCAで基盤を整えつつ、OODAで変化対応力を強化するハイブリッド運用が理想です。 安定とスピード、両方をバランスよく取り入れることで、現場力と経営力を高めることができます。

• 販売管理

グローバル化と不確実性の時代、サプライチェーンリスク管理は企業の競争力を左右します。 特に重要なのは次の4カテゴリです。 １．環境的リスク 自然災害や気候変動、パンデミック（感染症流行）は生産停止や輸送制限を引き起こします。事前にBCP策定、拠点分散、安全在庫確保を行い、発生時は代替調達や輸送手段切替、需要予測の再構築が不可欠です。 ２．地政学的リスク 戦争や経済制裁、貿易摩擦は物流や取引を阻害します。国別リスク分析や調達先分散を進め、危機時は代替市場探索と法務対応を迅速に。 ３．経済的リスク 為替変動や原材料高騰、景気後退はコストと需要に影響します。為替ヘッジや長期契約で備え、発生時は価格転嫁や調達量調整で対応。 ４．セキュリティ・リスク サイバー攻撃や偽造品流通は信頼を損ないます。ゼロトラスト導入やトレーサビリティ確保を行い、インシデント時はCSIRT対応と情報共有を徹底。 キーワードは「分散・予測・監視」＋「迅速な代替・情報共有・法的対応」。 今こそ、堅牢で柔軟なサプライチェーンを構築し、BCPを強化することで、企業の持続可能性と競争力を高めましょう。

• 購買管理システム

製造現場では、どんなに対策を講じても計画通りに進まないことがあります。 今回は、特に影響の大きい5つの要因を紹介します。 １．需要変動や急な仕様変更 顧客からの急な追加注文や仕様変更により、生産計画が崩れることがあります。市場の変化や短納期化の流れが背景です。 ２．品質不良による再製造・手直し 工程内や検査で不良が見つかると、再製造や修正が必要になります。複雑な製品や初期ロットでは特に発生しやすく、品質管理を強化してもゼロにはできません。 ３．外注・協力会社の遅延 外注加工や部品供給が遅れると、全体の工程が停滞します。キャパ不足や輸送トラブル、海外調達のリスクが要因です。 ４．設備の突発的なトラブル 予防保全をしていても、老朽化や特殊機械では突発的な故障が起こることがあります。完全な防止は難しく、現場の対応力が求められます。 ５．生産計画の精度不足 多品種少量生産では段取り替えや切替に時間がかかり、計画通りに進まないことも。設備のチョコ停や現場のキャパの過小な見積りも計画に影響が出ます。 これらをあらかじめ想定しておくことにより、影響を最小限に抑えられます。

• その他基幹システム

・AIトランスフォーメーション 　ビジネスプロセスやシステム構造にAIを組み込み、運用・業務フローを再定義します。 ・デジタルトランスフォーメーション（DX）推進 　レガシー環境からの脱却を支援し、立案から実装、現場への浸透まで一貫したサポートを提供します。 ・生成AI活用 　文章・画像・音声の自動生成技術を駆使し、コンテンツ制作やカスタマーエクスペリエンスの高度化を実現します。 ・AI基盤構築・運用 　クラウド／オンプレミス環境でのモデル開発・デプロイメントから継続的モニタリングまで、スケーラブルな基盤を提供します。

• EAI・ETL・WEBアプリケーションサーバ
• 携帯電話・PDA用組込みアプリ

製造現場で「品質のばらつき」に悩む企業は少なくありません。 工程や材料が同じでも、製品に差が出る──これは多くの現場で見られる課題です。 ばらつきの原因は、主に以下の4つ＋αに集約できます。 1．人によるばらつき 作業者の経験や注意力、手順の理解度によって品質が変わります。作業標準手順書（SOP）の整備や教育訓練が有効です。 2．設備のばらつき 機械の摩耗や調整不足が製品に影響します。定期メンテナンスや予防保全の徹底が安定稼働につながります。 3．材料のばらつき 原材料の品質やロット差も、製品品質のばらつき要因です。受入検査やロット管理の強化が必要です。 4．工程管理の不備 工程や手順が不明確だったり、管理が不十分だと品質が安定しません。工程能力指数（Cp、Cpk）や統計的工程管理（SPC）の活用が効果的です。 これら「4M」に加え、温度・湿度・照明などの「環境要因」も品質に影響しますので、作業環境のモニタリングと管理が求められます。 品質の大きなばらつきは「管理」で抑えられるもの。現場の見える化とPDCAサイクルの継続が、品質安定への第一歩です。

• その他計測・記録・測定器
• その他生産管理システム

現場の案内をもっとスマートに。 工事現場、職場見学では、来客対応に多くの時間と人手が割かれています。 AIアバターによる現場案内サービスは、そんな課題を解決する新しいソリューションです。 現場説明や必要情報の案内、質問の回答を忙しい担当者の代わりに、ＡＩアバターが対応致します。 ✔ 応対時間の削減 ✔ 人手不足の解消 ✔ 丁寧で効率的なご案内 　　 建設現場の“新しい顔”として、AIアバターが活躍します。 今こそ、現場のDX（デジタルトランスフォーメーション）を始めませんか？

• その他情報システム
• その他運用管理ソフト

近年、DX（デジタルトランスフォーメーション）の重要性が叫ばれていますが、製造業の現場ではなかなか進まないのが現状です。 特に中小企業の工場では、大企業と比べて導入が遅れているケースが多く見られます。 その理由は、大きく以下の3つに集約されます。 1. DXを推進できる人材が不足 現場にITやデジタル技術を理解する人材がいないため、DXの推進が難しいというケースが多くあります。 2. 変化への強い抵抗感 長年続けてきた業務のやり方を変えることに不安や抵抗があり、「今のままで十分」という意識が改革を妨げてしまいます。 3. 投資対効果ばかりを重視 「すぐに成果が出るのか」という視点だけで判断すると、DX化は進みません。中長期的な視点が欠けると、競争力を失うリスクがあります。 少子高齢化が進み、労働力がますます減っていく中で、DXなしで生き残れるでしょうか？ まずは手の届く範囲から始めてみませんか？ ▼ショート動画もぜひご覧ください。（1分） https://www.youtube.com/shorts/IYCtZzeReIw"

• その他基幹システム

ローコード開発ツールは「汎用型」「特化型」「ハイブリッド型」に分類されます。 ・汎用型は幅広い業務に対応でき、自由度が高い反面、製造業特有の要件は追加開発が必要です。 ・特化型は製造業向けに設計されており、在庫管理や品質管理などのテンプレートや業務部品があらかじめ用意されているため、導入がスムーズです。ただし、標準機能の枠を超えた柔軟なカスタマイズには限界があります。 ・ハイブリッド型は、特化型の業務適合性と汎用型の柔軟性を兼ね備えており、複数業務を統合したシステム構築や将来的な拡張にも対応できるため、製造業全般におススメです。 特に製造業のシステム開発で、最適なツールを選ぶためのポイントは次の5つ。 ■在庫/ロット管理など製造業特有の要件を容易に実装できる柔軟性 ■ERPや生産管理とのAPI連携や標準コネクタの有無 ■セキュリティ・コンプライアンス対応（権限管理・監査ログ） ■UI設計の自由度と現場での操作性 ■拡張性と将来の機能追加の容易さ これらを押さえることで、製造業のDXを加速するローコードツール選定が可能になります。 詳しくは、PDF資料をご覧ください！

• その他情報システム

■課題・原因 ビジネスの変化に追随できず、一部の機能しか使われていない老朽化した業務システム。 それでも、毎月高額な保守費用を払い続けていた。 上層部から「何とかしろ！」とプレッシャーをかかられているが、人手不足と過度なカスタマイズの影響で自社での改修は極めて困難。ベンダーに頼らざるを得ないが、高額な見積りを提示されている。 ■選択肢は3つ ＜現状のシステムを改修する＞ 操作に慣れている点はメリットだが、改修費用が高く、期間も長くなりがち。 ＜ERP（業務アプリ）へのリプレース＞ 導入しやすい反面、自社業務に完全に合うとは限らず、教育コストも課題。 ＜完全にスクラッチ開発する＞ 業務に最適化できるが、外注頼みになりやすく、費用も高額で期間も長い。 ■おススメの対応策と期待できる効果 「ERP（業務アプリ）」＋「ローコード開発」を推奨。 ERP（業務アプリ）の標準機能で業務を効率化し、独自要件はローコードで柔軟に対応。スピーディかつコストを抑えた構築が可能。 ※対応策やERP（業務アプリ）選定のポイントなど、詳しくはPDF資料をご覧ください！

• 販売管理

〇生産管理系ソリューションの構築・運用：製造業向けの生産管理・工程管理システムを提供。 〇ローコード開発ツールを活用した業務アプリケーション開発。Java/Web系技術に強み。 〇音声入力ソリューション「WorkingVoice」も取り扱い。 〇AI活用によるスケジューリング支援など、製造業向けのDXにも対応。

• 生産管理システム
• ERPパッケージ
• 音声認識ソフト

■課題・原因 「安全確認を“実施している"が、“記録できていない"」という課題は、 製造・建設・メンテナンスなど現場安全管理の大きな課題である。 紙やチェックシートの記入が形骸化し、安全行動の実施タイミングを 把握できないことなどがあげられる。 ■解決法 WorkingVoiceによる音声による安全確認の音声入力化を提案。 手を止めずに“その場で"安全確認を記録できることや、後記入が不可能で 改ざん防止・実施証明になることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 「誰が・いつ・何を確認したか」を自動記録。指差呼称が定着し、 ヒューマンエラー防止につながった。また、無意識作業の抑止や 教育効果も大きい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

■課題・原因 設備保全・点検業務には「記録の煩雑さ・記録漏れ・報告遅延」という 慢性的な課題がある。点検後の報告・入力作業に時間がかかることや 異常発見〜報告までの時刻記録が曖昧で、写真・報告データが散在していた。 ■解決法 WorkingVoiceによる作業実績データの音声入力とタブレットカメラによる 状況撮影を提案。その場で“見たまま・感じたまま"を即時記録でき、 両手が塞がっていても安全に記録可能であることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 判断のばらつきが低減し、再現性が向上。対応リードタイムを1/2に短縮でき、 設備状態の履歴の時系列管理を実現できた。また、教育・技術継承資料に 活用できること、音声ログが一次情報として残ることも効果としてあげられた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

■課題・原因 製造現場では「多品種少量化」「熟練者減少」「作業員の流動化」により、 指示書を読むこと自体が負荷になっている。手袋・防護具・狭所などの理由で、 紙や端末の操作が難しいことも現任の一つである。 ■解決法 WorkingVoiceによる音声による作業指示ガイダンスを提案。 ハンズフリー・アイズフリーで作業指示を受け取れること、 「間違えない・迷わない」現場を実現できることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 作業効率が10〜20％向上し習熟期間も1/2以下に短縮。 ヒヤリハットの削減や多品種生産への柔軟対応、 指示誤解・言語障壁の解消などを実現した。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム
• 工程管理システム

■課題・原因 製造作業には手袋をしている場面などデータ入力にそぐわない場面があり 正確なデータ入力が行えず問題が生じている。 実際の作業時間との乖離、工程別原価が曖昧、見積根拠が弱い、 ボトルネック特定や標準時間改定が困難などの点があげられる。 ■解決法 WorkingVoiceによる検査データの音声入力化を提案。 防塵・防油・手袋環境でも正確な時刻記録が可能であり、リアルタイムで 自動タイムスタンプが可能なこと、低コスト・短期間でデータ精度を 上げられることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 実作業時間の誤差を±1分以内に改善し工程別・製番別の原価差異を可視化。 管理者が現場進捗を即把握し、改ざん防止・監査対応も強化できた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理
• 原価管理システム
• その他生産管理システム

■課題・原因 測定者と記録者二名一組で検査をしていることから人材確保/検査データ 精度の観点で課題が生じている。2名体制の確保が困難、測定→口頭伝達 →記録の手順ロス、聞き間違い・記録遅れなどがあった。 ■解決法 WorkingVoiceによる検査データの音声入力化を提案。 「測定」と「記録」を同時に行えること、リアルタイム記録で改ざん防止・ 証跡化できること、装置を持ち込めない現場でも有効なことなどが導入の 決め手となった。 ■導入後の効果 2名→1名化で工数50％削減、さらに、1サイクルあたりの検査時間が 20〜30％短縮し、正確な数値記録・自動タイムスタンプも実現した。 外部監査や顧客要求にも対応でき、監査時に「声で証明」が可能となった。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム
• 文書・データ管理

■課題・原因 データの信頼性(いつ・誰が・何を測定したか)が曖昧で、外部監査で 再現できない/証拠を示せない状態になっていた。手入力・転記による データ誤り、データの二重管理・フォーマット不統一などがみられた。 ■解決法 WorkingVoiceによる検査データの音声入力化を提案。 品質データの信頼性・改ざん防止をはじめ、現場負荷の軽減と熟練作業者 データ入力支援、導入コスト・期間を抑えた現実的DXが導入の決め手となった。 ■導入後の結果 検査時間を約15〜30％短縮し、顧客是正要求(データ精度・改ざん防止)に 対応できた。また、熟練者・高齢者でも操作可能で顧客要求に応える "品質DX"を実現した。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 文書・データ管理
• その他生産管理システム

数ある生産管理のノウハウを活かしSaaS型オールクラウドERPをご提供します。 必要な機能を必要な分から始めるSaaSサービスでDXを取り組みませんか? ～こんなお悩みはUMSaaSで解決～ 〇自社に見合った最適なERP製品がわからない 〇基幹システムとExcellを併用して属人化している 〇OSやDBの運用に工数が掛かる・維持コストも高い 〇市場のERPだと機能が多すぎて、必要な機能のみ段階的に導入したい ↓↓↓ 世界的に実績のあるSalesforce基盤の堅牢なセキュリティで「今」必要な機能から段階的に導入が可能です。

• 生産管理システム

【UM SaaS Cloud】は、製造業の業務効率化とデジタル改革（DX）を支援するクラウド型業務プラットフォームです。 生産管理、品質管理、在庫管理、受発注など、製造業特有の業務を一元管理し、現場と本社の情報連携を強化。リアルタイムなデータ共有により、属人化の解消や業務の標準化を実現し、意思決定のスピードと精度を向上させます。 また、Salesforce上に構築されており、既存環境との連携や将来的な拡張にも柔軟に対応。 中堅製造業でも導入しやすく、短期間で効果を実感できます。 ■ UM SaaS Cloud 特長 ・製造業に特化した設計で、生産管理・品質管理・在庫管理・受発注業務などに対応 ・現場と本社の情報をリアルタイムで共有し、業務の連携と意思決定をスピードアップ ・業務の標準化と属人化の解消により、安定した運用と継続的な改善を支援 ・Salesforce基盤により、セキュリティと拡張性を確保 ・CRMや他システムとの連携が容易で、業務全体の最適化が可能 ・中堅製造業でも導入しやすく、段階的な拡張に対応 ・DXの第一歩として、現場から始めるデジタル改革を支援

• 生産管理システム

UM SaaS Cloudの「UM販売購買」は、製造業の販売・購買業務をデジタル変革するクラウドソリューションです。 受注・発注・仕入・在庫管理を一元化し、リアルタイムな情報共有で現場と経営をつなぎます。 複雑な業務をシンプル化し、入力や確認作業を削減。データ活用により需要予測や在庫最適化を実現し、納期遵守とコスト削減を同時に達成します。 また、世界で信頼されるSalesforce基盤で開発されているため高いセキュリティと拡張性を備えており、導入・運用も容易。将来的な機能追加やシステム連携にも柔軟に対応可能です。 クラウドの利点を最大限に活かし、信頼性と効率化を重視した設計で、製造業のDXを推進します。 ■特長 ・製造業に特化した設計で販売・購買業務を効率化 ・Salesforce基盤による高い信頼性と拡張性 ・クラウドで受注・発注・在庫を一元管理 ・データ活用で需要予測や在庫最適化を支援 ・短期間で導入可能、将来の拡張にも対応 ・製造業のDXを加速する強力な基盤

• 販売管理

WorkingVoice forLabNote は研究所における課題・問題点を即座に解決します。 【課題】 　1.入力に適さない実験環境 　　実験中は手袋や保護具を着用しているため、キーボードやタッチパネルによるPC入力が困難である 　2.記録のデジタル化が進んでいない 　　紙のノート中心で検索や再利用がしづらく、情報の活用に制限がある 　3.リアルタイム記録がされない 　　実験後にまとめて記録されることで、内容が曖昧になったり抜け漏れが生じやすい 【問題点】 　1.誤記・転記ミス 　　手書きや手入力によるミスが原因で、データの正確性が損なわれる 　2.データの紛失・劣化 　　紙ベースでの記録は紛失や劣化のリスクがあり、長期保存に不向き 　3.記録の改ざんや不正リスク 　　記録の修正履歴が残らない場合、後から内容が書き換えられても気づけない

• 医薬品・化粧品工場用ソフトウェア・システム

最先端のローコード開発ツール「TALON」は、データベース（DB）の知識さえあれば高度な業務システムを素早く開発できる革新的なプラットフォームです。 直感的なUIと豊富なテンプレートにより、複雑なコーディングをしなくても柔軟にシステム開発が可能。また、他システムとのシームレスな連携や堅牢なセキュリティ機能も標準搭載。 スピード・柔軟性・安全性を兼ね備えた超高速開発ツールTALONで、IT部門の負担を軽減し現場主導のDXを強力に推進します。 <TALONの特徴> ■超高速開発 　・最短5分で開発可能！ 　・業種別テンプレートや豊富なオプションを利用し、より高度なシステムをスピーディに開発 ■超アジャイル開発 　・実際に動く画面を閲覧し、利用者とイメージを共有ながら開発を進められる ■連携できるサービスも豊富 　・100以上の外部サービスと連携 　・既存（レガシー）DBも活用可能 ■他のローコードツールと比較して非常に安価 　・50万円（5ユーザー）～ ■強固なセキュリティ 　・IPA「安全なウェブサイトの作り方（改訂版7版）」に標準で準拠

• その他基幹システム

最先端クラスのローコード開発ツール「TALON」は、データベースの知識さえあれば高度な業務システムをスピーディかつ柔軟に構築できる革新的なプラットフォームです。 直感的なUIと豊富なテンプレートにより、複雑なコーディングをしなくても柔軟にシステム開発が可能。 IT部門の負担を軽減し、現場主導のDXを強力に推進します。 また、ChatGPTなど生成系AIと連携することにより、売上予測や設備停止予測など、製造業のDX化を迅速かつ柔軟に実現することができます。 <TALONの特徴> ■超高速開発 　・最短5分で開発可能！ 　・業種別テンプレートや豊富なオプションを利用し、より高度なシステムをスピーディに開発 ■超アジャイル開発 　・実際に動く画面を閲覧し、利用者とイメージを共有ながら開発を進められる ■連携できるサービスも豊富 　・100以上の外部サービスと連携 　・既存（レガシー）DBも活用可能 ■他のローコードツールと比較して非常に安価 　・50万円（5ユーザー）～ ■強固なセキュリティ 　・IPA「安全なウェブサイトの作り方（改訂版7版）」に標準で準拠

• その他情報システム

このようなお困りはありませんか？ ・　紙の手書き記録が現場にあふれている ・　紙の手書き記録からシステム(Excelなど)入力が大変 ・　手書きやデータ入力のミスが多くデータの信頼性が低い 『WorkingVoice forEXCEL』は、いつものExcelにアドオンを追加するだけ！導入もカンタンです。 使い慣れたExcel帳票に、直接音声入力ができるので、作業がよりスムーズに。 測定中でも、両手がふさがっていても、ラクに記録できます。 さらに、システムが発話内容を繰り返すので、ミスがあってもすぐに気付けて安心！ これにより、 ・　現場で直接データのシステム入力ができる ・　記入ミスや転記ミスが無くなりデータ精度が向上する ・　ハンズフリーで作業ならびにデータ入力が可能になる というメリットを得ることができます。 そもそも、測定業務では「測定」そのものがメイン。帳票入力は本質的な作業ではありません。 『WorkingVoice for EXCEL』で、測定業務のムダをなくし、スマートな作業環境を実現しませんか？

• 工程管理システム

このようなお困りはありませんか？ ・　紙の手書き記録が現場にあふれている ・　紙の手書き記録からシステム(Excelなど)入力が大変 ・　データ記録のために測定者+記録員２人で作業をしている ・　手書きやデータ入力のミスが多くデータの信頼性が低い 「WorkingVoice」を使えば、作業現場で使われる帳票に「音声」で入力することができます。 計測しながらでも、両手が塞がっていても問題なく入力できますので、検査などの測定作業を大幅に効率化できます。 これにより、 ・　現場で直接データのシステム入力ができる ・　記入ミスや転記ミスが無くなりデータ精度が向上する ・　新たなデータ収集によりいままでにない気づきが生まれる ・　ハンズフリーで作業ならびにデータ入力が可能になる ・　２人がかりの作業＆データ記録を１人で行える というメリットを得ることができます。

• 工程管理システム

作業効率化でしコスト削減を実現する取り組みです。 現場帳票の電子化、データ化の仕組みをご提供いたします。 デジタル化のメリットを活用して、製造業のペーパーレス化を効率的に進めましょう。 ・紙の記録を不要にする ・リアルタイムなデータ分析で現場状況を瞬時に把握 ・図面や設計書類をデータ化した文章検索。 ・スマートフォンやタブレットから簡単にアクセス

• その他情報システム
• 購買管理システム
• ワークフローシステム

化粧品製造現場における品質管理データ入力の手間を大幅に削減し、データ分析による品質向上を支援する音声入力システムです。従来の手書きによる入力は、時間と労力を要するだけでなく、入力ミスやデータの不備が発生しやすく、データ活用にも限界がありました。本システムは、音声入力によるデータ入力の効率化とデータ精度の向上を実現し、品質管理業務の効率化とデータに基づいた品質改善を促進します。 【活用シーン】 - 化粧品製造現場における品質検査データ入力 - 検査項目の記録、数値入力、判定結果の入力など - 手書きによる入力の負担軽減、入力時間の短縮 - 原料・資材の受入・保管・出庫記録 - 作業日報・引継ぎノート 【導入の効果】 - 現場作業員の負担軽減と作業効率向上 - データ入力ミスの削減による品質管理の精度向上 - リアルタイムなデータ分析による品質改善 - データに基づいた品質管理体制の構築 - コスト削減と生産性向上

• その他

食品製造現場では、品質検査記録など、手書きによるデータ入力作業が頻繁に行われています。しかし、手書きによる転記ミスや文字書き損じは、品質管理上のリスクとなりかねません。そこで、音声テキスト化システム『WorkingVoice』が活躍します。音声でデータ入力できるため、手書きによるミスを減らし、作業効率を大幅に向上させることが可能です。 【活用シーン】 - 食品製造現場における品質検査記録 - 原料・資材の受け入れ記録 - 清掃・殺菌記録 - バッチごとの配合記録 - 入退室記録 【導入の効果】 - 手書きによる誤記入の削減 - データ入力の効率化 - 作業時間の短縮 - 生産性向上 - 記録の正確性向上

• その他

電機製造現場では、設備稼働状況などの記録を、手書き帳票で行っているケースが多いのではないでしょうか？しかし、手書きによる転記ミスや文字書き損じは、作業効率の低下やデータの信頼性低下につながる可能性があります。 『WorkingVoice』は、音声テキスト化システムとして、現場作業の音声をデータ化することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 - 設備稼働状況の記録 - 検査記録の入力 - 作業日報の作成 - 品質管理データの記録 - 現場での指示伝達 【導入の効果】 - 手書き帳票のデジタル化によるデータ入力の効率化 - 誤記入の削減によるデータの信頼性向上 - 作業時間の短縮による生産性向上 - 現場作業の可視化による業務改善 - データ分析による業務効率化

• その他

建設現場では、様々な作業指示や記録が手書きで行われています。しかし、手書きによる転記ミスや文字書き損じは、作業の遅延や品質低下につながる可能性があります。音声支援システム『WorkingVoice』は、現場作業の音声入力によるデータ化を可能にすることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 現場での作業指示伝達 * 工程管理、進捗状況の記録 * 検査記録、品質管理データの入力 * 安全管理に関する記録 * 資材発注、在庫管理 【導入の効果】 * 作業時間の短縮 * 誤記入による作業のやり直し削減 * データ入力の正確性向上 * データ分析による業務改善 * 現場作業の安全性向上

• その他

簡単な設定ですぐに紙の記録をデジタル化します。 EXCELのアドインとして音声システムを提供いたします。 現在手書き記録のために使用している紙の多くはEXCELフォーマットを作成し、日々印刷して現場で使われています。 当ソリューションは現在お使いのEXCELフォーマットに直接音声入力することにより、即日ペーパーレスを実現することが可能です。 EXCELフォーマットのファイルを開き音声入力ボタンをクリックすれば、入力業務が終わるまでマウスを手にする必要はありません。 入力間違いやセル移動などもクリック不要の「音声コマンド」で実行可能です。

• 音声認識ソフト

3Dレーザースキャナ測量サービス（BIM・BIM/CIM活用支援） 次世代の技術として注目される BIM・BIM/CIM BIM (Building Information Modeling) とは、コンピューター上に建築物の立体モデル (BIMモデル) を再現し、コストや仕上げ、管理情報などの属性データを追加して、建築の設計、施工から維持管理までのあらゆる工程で、データを活用する仕組みのことです。

• 3次元CAD

製造業向けシステムコンサルティング＆導入を得意としている当社だからこそできる現状分析および課題検討、システム再構築などのコンサルティングを実施します。 各種パッケージ導入、機能改善・機能追加から海外ビジネス推進を支援します。 ITに関することならなんでもご相談ください。 DX化を進める上で大切なことは一気に押し進めるのではなく、スモールスタートがカギとなります。 少しずつ効果を実感していただき、社内のITリテラシーの向上を図れるご提案をいたします。

• 生産管理システム

情報システム部門の最大の悩みである「問い合わせ対応」。 件数も多く、それだけで1日が終わってしまうという方も数多くいらっしゃいます。 なぜ、問い合わせ対応の負担が減らないのでしょうか？ 主な理由は以下の通りです。 ・同じような問い合わせが何度も来てしまう。 ・特にメールで問い合わせ対応している場合、別のツールで対応内容を記録/管理するため手間がかかる。 ・担当以外の問い合わせが来ることもあり、適した担当者を調べて転送するのに手間がかかる。 テクノプロ・IT社の「社内の問い合わせ対応効率化ソリューション」は、以下の方法でこれらの問題を解決し、担当者の負担を大幅に軽減します。 情報システム部門だけでなく、経理部門/人事部門/総務部門などでも効率化が可能です。 社内問い合わせ対応にお困りの方は、ぜひご検討ください。

• その他情報システム

システム検討でこんなお悩みはありませんか？ 　・システム開発費用が分からない 　・依頼できる内容か分からない 　・ITプロダクトの売込みが多そう 　・想定していた費用より高かった 　・企画段階で進め方が分からない 【主な特長】 ●かんたん4ステップで見積提案致します！ STEP1 - お問合せ STEP2 - ヒアリングフォームに入力 STEP3 - 担当者が想定要件を確認 STEP4 - 見積のご案内 当社では、現行業務フローの可視化からシステム課題を洗い出し最適なシステムをご提案致します。 当社では、現行業務フローの可視化からシステム課題を洗い出し最適なシステムをご提案致します。 製造業のお客様を中心に、生産活動における管理目的に応じたシステム開発を行いお客様のDX推進をご支援致します。

• 生産管理システム

WorkingVoice音声システムのテストツールを持ち込み当社技術者がお客様の音声ご利用環境の確認を音声システムご検討のお客様に対して無償で実施いたします。

• 工程管理システム

『WorkingVoice』は、言葉という人間の発する情報を自然に近い状態で データ化できる、現場業務向けの音声支援システムです。 作業現場におけるデータ入力を音声で行えるため、 手書きによる転記ミスや文字書き損じといった心配が不要。 手書き帳票のデジタル化にも活用が可能です。 また、本来の作業に集中しながらハンズフリーで データ入力が行えるようになり、作業効率向上にも貢献します。 【ラインアップ】 ◎「WorkingVoice for Excel」 　工場内に散在する手書帳票のデータ化を実現する音声支援システム ◎「WorkingVoice for Factory」 　現場システム音声化のためのパッケージ音声支援システム ★本システムの活用例などを紹介した解説資料を進呈中。 　詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。

• その他

製造業DX化は単なる業務プロセスの統廃合による効率化という観点ではなく、新たな業務価値を生み出すプロセスの創造が必要と考えております。 新たなプロセス想像には従来の単純に数値化されたデータとともに情緒的なデータを含んだ多様なデータが必要になります。そのためには従来のキーボードからのデータ入力以外にも機器センサーや画像AI、音声を利用したデータ取得の活用が考えられます。 その中で当音声支援システムは大掛かりな設備を必要とせず、言葉という人間の発する情報を自然に近い状態でデータ化することが可能です。

• 生産管理システム

製造現場で音声支援システムを活用することにより、 ■音声認識として 　両手を自由に本来の製造作業に集中しながら 　・作業実績情報 　・製品検査情報 　・設備設定情報　などの記録が行えます。 また、 ■音声による作業支援として 　・作業者に対する作業手順を音声でガイダンス 　・入力値に対する確認事項をガイダンス 　・後段取りガイダンスで作業ミスを撲滅 などの実現が可能です。 これによって、 　・作業生産性UP 　・データ精度UP が行えます。

• 工程管理システム

製造現場の変革が叫ばれる中、昨今では機械にＩｏＴやＡＩなどを導入し、自動化を推進するケースが多くみられます。その一方でヒトが主体の作業についてはなかなか効率化が図れず、改革が進んでいない状況もございます。 これに対して有効な方法が『音声入力システム』の活用です。 テクノプロでは『音声入力ソリューション』の導入を支援しており、複数の企業様の『音声入力による現場改革』をお手伝いしてきました。 製造現場で音声支援システムを活用することにより、 ■作業効率性UP：容易に現場データのシステム入力が可能になる ■データ精度UP：記入ミスや入力ミスが無くなりデータ精度が向上する ■業務時間短縮：ハンズフリーで製造と記録の同時作業が可能になる。 ■人員の削減：記録を行っていた人員の削減が可能になる。 などの効果が期待できます。 今回は弊社がこれまで培ってきた上記のような成功体験をもとに作成した、「音声システム活用による現場改革虎の巻」を進呈中です。 音声システムによる現場改革のポイント＆成功事例を収録しています。 ※資料は【PDFダウンロード】よりご確認いただけます。

• 工程管理システム

このようなお困りはありませんか？ ・　紙の手書き記録が現場にあふれている ・　紙の手書き記録からシステム(Excelなど)入力が大変 ・　データ記録のために測定者+記録員２人で作業をしている ・　手書きやデータ入力のミスが多くデータの信頼性が低い WorkingVoice for Excel は作業現場にあふれる情報を音声入力でかんたんに収集しExcel帳票に保存します。 それにより、 ・　現場で直接データのシステム入力ができる ・　記入ミスや転記ミスが無くなりデータ精度が向上する ・　新たなデータ収集によりいままでにない気づきが生まれる ・　ハンズフリーで作業ならびにデータ入力が可能になる ・　２人がかりの作業＆データ記録を１人で行える というメリットを得ることができます。

• 工程管理システム

製造現場で音声支援システムを活用することにより、 ■音声認識として 　両手を自由に本来の製造作業に集中しながら 　・作業実績情報 　・製品検査情報 　・設備設定情報　などの記録が行えます。 また、 ■音声による作業支援として 　・作業者に対する作業手順を音声でガイダンス 　・入力値に対する確認事項をガイダンス 　・後段取りガイダンスで作業ミスを撲滅 などの実現が可能です。 これによって、 　・作業生産性UP 　・データ精度UP が行えます。

• 工程管理システム

このようなことでお困りはありませんか？ ・　現場データを手書きしているため効率が悪い ・　品質記録を紙で保管しているので補完のコストや手間がかかる ・　データ化できていない(紙の)ためデータを活かせない ・　手書きの表からExcelに入力しなおしている ・　データ化できても入力ミスが多く信頼性に欠ける 当ソリューションは工場などの作業現場におけるデータ入力を音声で行います。 それにより、 ・　容易に現場データのシステム入力が可能になる ・　記入ミスや入力ミスが無くなりデータ精度が向上する ・　収集したデータを使っていままでできなかったデータ分析が可能になる というメリットを得ることができます。 ※安価でトライアルシステム作成いたします ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

このようなことでお困りはありませんか？ ・　製造記録が手書きなのでデータ活用ができない ・　機械を操作しながら記入するため作業ミスが発生する　 ・　記録のための作業員が必要となる ・　データ化のためにはPCに入力しなおさなければならない　 当ソリューションは製造現場における設備設定情報や製品品質データ、設備運転情報などを音声で入力します。 それにより、 ・　ハンズフリーにより機械操作に集中でき操作ミスが低減します ・　情報記録のための作業員が不要になります ・　種々のデータ化によりデータ分析が可能になり、品質向上が期待できます ※安価でトライアルシステム作成いたします ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

• その他生産管理システム

このようなことでお困りはありませんか？ ・　現場データを手書きしているため効率が悪い ・　複数人で読上げでデータ記録をしている　 ・　現物を見ないと物品の識別ができない ・　手書きの表からシステムに入力しなおしている ・　記入ミス、入力ミスが多く信頼性に欠ける 当ソリューションは倉庫の荷受け業務におけるデータ入力を音声で行います。 それにより、 ・　記録用要員の工数低減が行える ・　記入ミスや入力ミスが無くなりデータ精度が向上する ・　リアルタイムに在庫数の更新が可能になる というメリットを得ることができます。 ※安価でトライアルシステム作成いたします ※詳細はお気軽にお問い合わせください。

• 音声認識ソフト