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当社の主力事業である機械加工分野では、産業用エンジンの排気関連の部品を 主に製造しています。 この産業用エンジンは、医薬品や生鮮食料品を定温輸送するトラックの 冷凍・冷蔵設備に使われているほか、農業耕作機にも使われている世の中に 欠かせないものです。 性能を左右する重要な部品ゆえに高い品質が求められますが、長年培った 金属加工技術と充実の機械設備で要求に応えており、世界的な 農機具メーカーとは70年以上にわたってお取引が続いています。 【主要機械設備】 ■立形NC旋盤 ■横形NC旋盤 ■立形MC ■差圧式リークテスタ ■横形NC旋盤 ■横形複合加工機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている「金属基板用 エッジコーティング剤」を ご紹介いたします。 基板側面に自動塗布するだけでマスキングテープと同様の効果が得られ、 エッチング液が基板の側面を侵食するという弊害から基板を守ります。 テープ貼布・テープ剥がし・接着除去作業を省略し、装置による自動塗布で、 作業の完全自動化が可能です。 【特長】 ■テープ貼布・テープ剥がし・接着除去作業を省略 ■装置による自動塗布で、作業の完全自動化が可能 ■VOC規制、RoHS指令に適応 ■約70℃、1分の乾燥条件で塗布部の液剤は硬化する ■溶剤を含まない、安全なポリエステル系の水溶性エマルジョン樹脂 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている「パッケージ基板用 エッジコーティング剤」を ご紹介いたします。 端面から発生するガラス樹脂の粒子、ゴミを抑制し、基板取り扱い時・ 搬送時の、衝撃による亀裂、破れの低減することが可能。 約70℃、1分の乾燥条件で塗布部の液剤は硬化し、溶剤を含まない 安全なポリエステル系の水溶性エマルジョン樹脂となっております。 【特長】 ■端面から発生するガラス樹脂の粒子、ゴミを抑制 ■基板取り扱い時・搬送時の、衝撃による亀裂、破れの低減 ■VOC規制、RoHS指令に適応 ■約70℃、1分の乾燥条件で塗布部の液剤は硬化 ■溶剤を含まない、安全なポリエステル系の水溶性エマルジョン樹脂 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う「実装前端面塗布装置」をご紹介いたします。 複雑な形状の基板側面とスリット部をすべてコーティングする インラインコーティング装置で、実装ラインで発生する ゴミによる不良を防止。 外周・スリット・ホールのゴミを完全封止します。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■実装前工程でのエッジコーティング処理 ■外周・スリット・ホールのゴミを完全封止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている「実装後端面塗布装置」をご紹介いたします。 高密度に部品が実装されたモジュール基板の周囲に高速で 美しくコーティング。 車載用のカメラモジュールやセンサー用モジュールのゴミ防止に 適しており、外周(凹凸対応)のゴミを完全封止することができます。 【特長】 ■基板分割後のエッジコーティング処理 ■外周(凹凸対応)のゴミを完全封止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている「基板エッジ自動塗布装置」をご紹介いたします。 基板エッジコーティング剤を基板の側面全周に、均一に塗布する 自動インライン塗布装置で、導入部、塗布部、乾燥部から構成。 また、製造ラインに接続して完全インラインが可能で、 単独でもご使用いただけます。 【特長】 ■受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化 ■300×300mm～600×600mmの基板に対応 ■1mm～8mm、厚さ30μm以下で自動塗布 ■タクトタイムは約60秒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている「実装ライン用2辺自動塗布装置」をご紹介いたします。 約15秒で基板側面2辺を同時に塗布から乾燥まで自動処理することができ、 基板サイズ750mmにも対応。 また、液剤を側面のみにきれいに塗布でき、表面にはみ出すことはなく、 薄型基板から厚型基板、小サイズからL型まで様々な基板に対応いたします。 【特長】 ■約15秒で基板側面2辺を同時に塗布から乾燥まで自動処理 ■基板サイズ750mmにも対応 ■プリント基板側面(エッジ部)に様々な粘度の液剤を自動塗布 ■液剤を側面のみにきれいに塗布でき、表面にはみ出すことはない ■薄型基板から厚型基板、小サイズからL型まで様々な基板に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている「ガラス用エッジ自動塗布装置」をご紹介いたします。 スマートフォンやガラス材、自動車用などの各種ガラスのエッジ部分に 塗布できる装置で、受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化。 お客様の基板サイズや製造ライン、タクトタイムにあわせて、 設計製作いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■受け取り→塗布→乾燥→排出までの工程をすべて自動化 ■300×300mm～600×600mmの基板に対応 ■1mm～8mm、厚さ30μm以下で自動塗布 ■タクトタイムは約60秒 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱っている「ガラスエポキシ基板用塗布装置」を ご紹介いたします。 基板用エッジコーティング剤を、基板の複雑なスリットや 細かい部分に簡単に塗布できる冶具。ノズルは金属性のため、 耐久性に優れています。 また、特殊加工が施された先端からは、手で持って塗布するのに 好適な角度でコーティング剤が吐出します。 【特長】 ■ノズルは金属性のため、耐久性に優れている ■特殊加工が施された先端 ■手で持って塗布するのに好適な角度でコーティング剤が吐出 ■チュービングポンプを付属しているので、液量調整も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が取り扱う「パッケージ基板エッジコーティングシステム」について ご紹介いたします。 基板の辺をそれぞれ別のコーティングヘッドが同時に動きだし液剤を 均一な膜厚で塗り、膜厚はおよそ20～40ミクロ以上で調整が可能。 その他に、1mm以下の部分に精密・均一にコーティングすることができる 「スマートグラス用コーティング装置」もご用意しております。 【パッケージ基板エッジコーティングシステム 特長】 ■プリント基板のゴミ封じを目的として開発 ■基板側面を樹脂でコーティングすることで製品不良の発生を抑制 ■膜厚はおよそ20～40ミクロ以上で調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年、スチール家具およびオフィス家具の生産技術において、効率向上と品質確保が重要視されています。「ミクロジョイント自動外し装置」は、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動で外すことが可能であり、特に量産が得意な企業にとって効果的な製造ツールとなっています。 従来、ミクロジョイントの取り外し作業は人手によって行われていましたが、導入された自動外し装置により、これらの作業が機械によって行われるようになりました。 これにより、1日に1名～2名で行っていた作業が全て機械化され、工数が大幅に削減されました。 さらに、作業者の力量による品質のばらつきも解消され、製品の品質が均一化されました。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどいが、これが機械化できるならばありがたい」という好評の声が上がっています。 バリ取り・研磨などの重要な工程を自動で処理することで、生産性向上と従業員の労働負担軽減が同時に実現され、製造業界における新たなスタンダードが築かれつつあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動販売機および券売機メーカー向けの「ミクロジョイント自動外し装置」が注目を集めています。 主に、量産をメインとした生産技術に携わるユーザーを対象に展開されています。 この製品の最大の強みは、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動で外すことが可能な点です。 従来は人手で行われていた作業が、自動機械によって代替されることで、大幅な工数削減が実現されました。 以前は1日に1名～2名の作業者が必要だったミクロジョイントの外し作業が、導入した企業では完全に機械化され、生産性向上に寄与しています。 この変革により、製品コストも劇的に削減され、企業の競争力向上に寄与しています。 ミクロジョイント自動外し装置は、作業の負担を軽減し、製造プロセスを効率化することで、自動販売機・券売機メーカーにとって革新的なソリューションとなっています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築資材メーカー向けの新製品、「ミクロジョイント自動外し装置」が注目を集めています。 これは、板金・プレス加工の工程で必要なミクロジョイントを手作業から解放し、自動機械が効率的に処理する革新的な製品です。 主に生産技術に携わる中堅以上の建築資材メーカーがターゲットとなっています。 この装置の最大のポイントは、従来の手作業に比べて工数が大幅に削減できることです。 これまで1日に1名～2名が行っていたミクロジョイントの外し作業が、自動化によって全て機械化され、生産性向上が期待できます。 これにより、製品コストの削減が実現し、企業の競争力向上に寄与します。 さらに、作業者の力量による品質のばらつきも解消され、均一な品質が保たれるため、製品の品質アップにも寄与します。 建築資材メーカーにとって、ミクロジョイント自動外し装置は効率と品質の向上に貢献する画期的な製品となり得ます。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年、住宅設備メーカーを中心に量産が得意な企業において、生産技術の進化が迫られています。 特に、板金・プレス加工の工程において発生するミクロジョイントの手作業からの自動機械導入が、生産性向上と品質向上の鍵となっています。 「ミクロジョイント自動外し装置」は、これまで手作業で行っていたミクロジョイントの外し作業を自動化する画期的な装置です。 これにより、1日に1名～2名で行っていた繁重な作業が完全機械化され、工数の大幅削減が実現しました。 これまでの手作業では起こりがちだった品質のばらつきも解消し、均一な高品質な製品が生み出されるようになりました。 この革新的な自動機械の導入により、企業は製造プロセスの最適化と競争力の向上を実現し、市場での存在感を一層高めることができるでしょう。 ミクロジョイント自動外し装置は、生産技術の未来を切り開く画期的なツールとなっています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年、業務用厨房機器メーカーにおける生産技術の進化が求められています。 その中で注目すべき商材が「ミクロジョイント自動外し装置」です。 この装置は、板金・プレス加工の工程で発生する微細なジョイントを、これまでの手作業から自動機械で効率的に処理できる画期的なツールです。 主な対象は、量産が得意な業務用厨房機器メーカーの中堅以上の会社規模で、生産技術関連のユーザーです。従来の手作業に比べ、ミクロジョイント自動外し装置の導入により、作業工数を大幅に削減できます。 これにより、1日に必要な作業者数が1名から2名から、装置導入後はほぼゼロになり、製品コストの削減に直結します。 また、作業者の力量による品質のばらつきも解消され、製品の均一な品質を実現します。導入企業からは、「ミクロジョイントを外す作業はしんどいが、機械化できるならありがたい」という好評の声が寄せられています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車プレス加工業向けの画期的な製品、ミクロジョイント自動外し装置が登場しました。 これは、板金・プレス加工の工程において発生するミクロジョイントを、これまでの手作業から自動機械による効率的な処理が可能な装置です。 特に量産をメインとした自動車プレス加工業に対して大きなメリットを提供しています。 従来の手作業に比べ、工数削減が可能な上、製品コストも削減できます。 ミクロジョイント自動外し装置を導入することで、通常1日に1名～2名が行っていた外し作業が完全に機械化され、これにより作業負担が大幅に軽減されます。 また、外す工程の後に発生していたバリ取り作業が不要になり、サンダー掛けやバリ取り処理も不要です。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業やバリ取り・研磨は、従来からの慣習であり、非常にしんどい作業でした。機械化できるならば大変ありがたい」との声が寄せられています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロジョイント自動外し装置」は、主にスチール家具やオフィス家具の中堅以上の会社規模で、生産技術関連のユーザーを対象としています。 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを、これまでの手作業から自動機械による作業へと変革します。 従来は1日に1〜2名の作業者が行っていた作業が、ミクロジョイント自動外し装置の導入により完全機械化され、工数削減と製品コストの削減が実現されました。 さらに、この装置の導入により、ミクロジョイントを外した後のバリ取り作業が不要になります。 これにより、サンダー掛けやバリ取り処理の手間が省かれ、作業の効率が一層向上します。 手作業での外し作業では発生していた落下損傷もなくなり、研磨機に通す手間も不要です。 導入企業からは、「ミクロジョイントの自動外し装置は、手間のかかる作業を機械化できることで、大変ありがたい」との好評が寄せられています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロジョイント自動外し装置は、自動販売機や券売機メーカーなど、量産が得意な企業にとって革新的な生産技術となっています。 これは、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動機械で外すことができる装置であり、これまで人手で行っていた作業を大幅に効率化することが可能です。 従来、1日1名～2名で行っていたミクロジョイントの外し作業が、自動外し装置の導入によって完全に機械化され、工数削減と製品コストの削減につながっています。 さらに、外す工程の後のバリ取り作業が不要になるため、サンダー掛けやバリ取り処理も不要となり、製造プロセスがより簡素化されます。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらい作業であるが、これを機械化できるならばありがたい」という声が寄せられています。 製造業界における機械化の波に乗り、未来の製造プロセスをより効率的に進化させるミクロジョイント自動外し装置。これからの製造業において一石を投じる注目の技術となりつつあります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロジョイント自動外し装置」は、板金・プレス加工の工程において発生する微細なジョイントを、 これまでの手作業から自動機械による作業へと効率的に変革する装置です。 【効果1】工数削減とコスト削減 従来、ミクロジョイントの外し作業は1日1名～2名が手作業で行っていましたが、導入することで全てが機械化。 これにより、作業時間の大幅な短縮が可能となり、工数削減に繋がります。 それに伴い、製品コストの削減も実現しました。 【効果2】バリ取り作業の不要化 ミクロジョイント自動外し装置の導入により、外す工程の後に発生していたバリ取り作業が不要になります。 サンダー掛けやバリ取り処理の手間が省かれ、生産プロセス全体の効率が向上します。 【効果3】製品品質向上 従来の手作業では脱落した製品が損傷する可能性があり、その傷を修復するために研磨機に通す必要がありました。 しかし、自動機械による作業では損傷が発生せず、品質向上が期待できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の工程で発生するミクロジョイントの自動外し装置は、住宅設備メーカー向けに画期的な解決策を提供しています。 これまで人手で行っていたミクロジョイントの外し作業を自動機械が担当することで、工数削減が可能となりました。 これにより、板金・プレス加工の工程で1日1名～2名が行っていた作業が完全に機械化され、効率向上と製品コストの削減が実現しました。 さらに、外す工程の後に発生するバリ取り作業が不要となり、サンダー掛けやバリ取り処理が不要となりました。 従来の人手作業では製品が脱落して損傷することがあり、その修復のための研磨作業も不要となり、生産ライン全体の作業効率向上が期待できます。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業やバリ取り・研磨作業はしんどく、つらい作業だったが、これを機械化できるのはありがたい」という好評の声をいただいています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロジョイント自動外し装置は、量産が得意な業務用厨房機器メーカー向けに、生産技術関連ユーザーの効率向上とコスト削減を提供します。 これまで人手で行っていたミクロジョイントの外し作業が、自動機械により全自動化され、1日1名～2名で行っていた作業が劇的に削減されました。 これにより、工数が劇的に削減され、製品コストも大幅に削減されるだけでなく、外す工程後のバリ取り作業が不要になります。 サンダー掛けやバリ取り処理の手間が省かれ、生産プロセスがよりスムーズに進むことが期待されます。 さらに、従来の人手による外し作業では製品の脱落損傷が発生し、研磨機で傷を修復する手間もなくなります。 導入企業からは、これまでのしんどい作業からの解放に感謝の声が上がっており、「機械化できるならありがたい」との評価が高いです。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロジョイント自動外し装置は、自動車プレス加工業向けに画期的な製品です。 これは、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動機械で外す装置で、中堅以上の会社規模を対象としています。 これまで手作業で行われていた作業を機械が担当することで、工数の大幅な削減が実現します。 1日1名～2名で行われていたミクロジョイントの外し作業が、導入により完全に機械化され、これに伴う工数削減は製品コストの削減に直結します。 さらに、外す工程の後に発生していたバリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機の導入も不要です。 ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能となります。 この革新的な製品は、導入企業から「しんどい作業を機械化できるならありがたい」と絶賛されています。 自動車プレス業界における新たなスタンダードを確立し、生産性向上の道を切り拓くミクロジョイント自動外し装置、是非導入をご検討ください。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロジョイント自動外し装置」は、主にスチール家具やオフィス家具の製造において、 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動で外すことができる画期的な機械です。 従来、この作業は人手で行われ、一日に1名～2名が割り当てられていましたが、ミクロジョイント自動外し装置の導入により、完全なる機械化が実現し、作業効率が飛躍的に向上します。これにより、生産ライン全体の工数削減が可能となり、製品コストも大幅に削減できます。 また、この装置を導入することで、ミクロジョイントを外した後のバリ取り・研磨作業が不要となります。 これにより、高価な研磨機を導入する必要がなくなり、追加のコスト削減が実現します。 更に、ロボットが自動仕分けを行うため、さらなる工数削減が期待できます。 「ミクロジョイントの外し作業や研磨作業は、業界では必須だが、非常にしんどいもの。機械化ができるならば、大いに歓迎だ」という声が寄せられています。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動販売機や券売機メーカー向けのミクロジョイント自動外し装置は、 板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを人手ではなく自動機械が処理する革新的な製造装置です。 この装置を導入することで、これまでの手作業で行われていたミクロジョイントの外し作業が機械化され、1日1名～2名がかかっていた作業が劇的に削減されるという画期的なポイントがあります。 これにより、製品コストの削減が実現し、生産性向上が期待できます。 さらに、バリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機を導入する必要もありません。 また、ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能となります。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらいが、機械化できるならありがたい」という声が寄せられており、製造業における生産性向上と労力軽減の期待が高まっています。これはまさに未来の製造プロセスの革新を予感させる新たな一歩です。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロジョイント自動外し装置」は、板金・プレス加工の工程で発生する微細なジョイントを、これまで手作業で行っていた作業を自動機械で行う革新的な製品です。 量産が得意な建築資材メーカー様が抱えている課題を解決します。 ミクロジョイント自動外し装置を導入することで、 板金・プレス加工のミクロジョイントを自動的に外すことができ、これにより工数削減が可能となります。 従来は1日に1名～2名が行っていたミクロジョイントの外し作業が、自動外し装置の導入により完全に機械化され、これにより生産ライン全体の工数削減につながり、製品コストも削減されます。 さらに、外す工程の後に発生するバリ取り・研磨作業も不要になり、高価な研磨機を導入する必要がありません。 また、ロボットが自動仕分けを行うため、追加の工数削減が期待できます。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
住宅設備メーカー向けに革新的な解決策として注目を集めています。 これを導入することで、中堅以上の企業で量産が得意な生産技術関連のユーザーは、労力と製品コストの削減を実現できます。 これまで人手で行っていたミクロジョイントの外し作業が自動機械によって代替され、 1日1名～2名で行っていた作業が完全に機械化されることで工数が大幅に削減されます。 さらに、外す工程の後に必要なバリ取り・研磨作業が不要になり、高価な研磨機の導入も不要となります。ロボットが自動仕分けを行うことで、さらなる工数削減が可能です。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどい作業であり、機械化できるならありがたい」といった声が寄せられており、これによって労働環境の向上と生産性の向上が期待されています。 ミクロジョイント自動外し装置は、板金業界における未来の生産技術を担う救世主となりつつあります。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ミクロジョイント自動外し装置」は、これまでの人手作業から解放され、工数削減と製品コストの削減に貢献します。 この装置は、板金・プレス加工の工程で発生するミクロジョイントを自動で外すことが可能です。 これにより、1日1名～2名かかっていた作業が機械化され、生産性が飛躍的に向上。 また、バリ取り・研磨作業も不要となり、高価な研磨機の導入も不要です。 さらに、ロボットが自動仕分けを行うため、追加の工数削減が期待できます。 導入企業からは、「ミクロジョイントの外し作業はしんどく、つらい作業だが、機械化できるならありがたい」という声が寄せられています。 この革新的な装置の導入により、業務用厨房機器メーカーは未来の生産体制を築く手助けができます。 生産性向上と労力軽減を実現し、競争力強化に一役買うこと間違いなしです。 是非、ミクロジョイント自動外し装置を検討して、生産プロセスの効率を向上させてください。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『MCSM』は、ワークの設置から移動、ワークから切り離した後の製品の 仕分けまで全て行うミクロジョイント自動外し機です。 ワークの設置、位置決め工程ではガイドとセンサーを駆使し、 ±0.2mmの精度で精密に配置。 ロボットは工程に沿って作業を進めながら、同時に随時状況を判断し、 待ち時間が発生しないよう効率の良い動線で稼働し続けます。 【品質向上のポイント】 ■正確な位置決め精度 ■抜群の切り離し精度 ■搬送/仕分けは不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『基板エッジコーティング剤アルファ』は、プリント基板側面を樹脂で コーティングして、製造過程で発生するガラス粉などの微小な異物を防ぐ製品です。 防湿効果で、湿気に敏感な基板の除湿を実現。 溶剤を含まない、水溶性エマルジョン樹脂なので通常環境で使用でき、 取り扱いが簡単です。 また、VOC規制、RoHS指令にも適応しているため、人体に対する安全性を 確保し、現場で働く人の健康を守ります。 【特長】 ■高温・湿度に強く絶縁抵抗に優れる ■ペン先で塗布の時、膜厚は約1ミクロン以下 ■常温にて約20秒で乾燥 ■アクリル系エマルジョン樹脂が固形化しエッジ部をコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
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