分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
1～45 件を表示 ／ 全 58 件
当社は2000年以降、年間200台以上の専用機を製造してきました。 業界などのジャンルにこだわらず、自動化できると判断したものは すべてチャレンジして、実績を残してきました。 当資料では、「樹脂材塗布機」をはじめ「オーバル(楕円) キャッピングシステム」や「樹脂部品組立検査治具」などの 装置製造事例をご紹介。 また、「お客様の課題と要望」や「技術的に工夫した点」も掲載して おりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■樹脂材塗布機 ■オーバル(楕円)キャッピングシステム ■樹脂部品組立検査治具 ■シート供給機 ■樹脂成型装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、専用機の設計・製造を手掛けています。 小型治具から、多機能大型専用機まで対応できる設計力を武器に、 ものづくりの生産性向上、品質の安定維持を実現する装置製作が可能です。 ただいま、実際に当社が設計・製造した装置の実績集5点を配布中です。 樹脂材塗布機、シート供給機、樹脂部品の組立検査治具、 自動車部品の組立装置、デパレロボット、振動試験装置、 ワーク印刷装置、カムシャフト移載装置、ワーク反転装置など、 多種多様な装置の製造実績がご覧いただけます。 【「設計力」だけではない当社の3つの特徴】 1＞経験豊富な製造ノウハウでお客様の課題を解決 2＞小回りの利く体制で、急ぎの案件にも対応 3＞構想設計から製造、据え付け、メンテナンスまで一貫して対応 長年培ってきたノウハウをもとに、ご満足いただける装置を製造いたします。 まずは、資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
治具とは、製造工程において製品や部品をある一定の位置に固定し、 加工や検査を正確に行うための補助具です。 加工精度の向上や作業効率の改善、再現性の確保に必要であり、 主に位置決めや保持に特化した役割を持っている点が工具とは異なります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業における「ポカミス」とは、主にヒューマンエラーによって 生じるミスのことです。 その原因は複雑で多様ですが、主に物的要因、組織的要因、人的要因に 分類されます。ポカミスによって、製品の品質や生産効率の低下、 場合によっては安全上の問題を引き起こす可能性もあります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「インサート打抜装置」は、穴や形状を打ち抜く一般的な打抜装置とは 異なり、結合された部品からひとつの部品を打ち抜き分解するための装置です。 樹脂のギヤにインサートされたステンレスの軸を打ち抜く装置で、 製品をセットするための「可動式位置決め台」と打ち抜くための 「パンチ機構」で構成。 ワーク30種に対しては汎用性を持たせており段取り替えの必要はなく、 作業性向上や生産性向上にも繋がります。 【特長】 ■製品をセットするための「可動式位置決め台」と打ち抜くための 「パンチ機構」で構成 ■ギヤから高価な軸を打ち抜いて、無駄なく再利用できる ■ワーク30種に対しては汎用性を持たせている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、生産性を向上させる専用機の製造を行っており、小型の治具から多機能な大型専用機、そしてロボットを使った複雑な動作にも対応可能です。 カワサキロボットパートナーズの一員として、当社の最大の強みは「設計力」にあります。専用機の設計開発製造において豊富な実績を持ち、高い想定力を駆使してお客様のニーズに合わせた最適な設計を行います。この設計力により、お客様の生産性向上と品質の安定化を実現します。 ロボット技術を駆使した自動化ソリューションを提供し、工場のスマートファクトリー化を推進します。当社のロボットソリューションは、お客様の生産性の向上に貢献します。ぜひ、当社のロボット技術を活用した専用機製造サービスをご利用ください。 【特長】 ■経験豊富な製造ノウハウでお客様の課題を解決 ■小回りの利く体制で、急ぎの案件にも対応 ■構想設計から製造、据え付け、メンテナンスまで一貫して対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
名古屋精工は、生産性を向上させる専用機の製造を行っています。 最大の強みである「設計力」をもとに、 お客様の課題に合わせた専用機を設計から製造までいたします。 【名古屋精工の特徴】 ■経験豊富な製造ノウハウでお客様の課題を解決 工程の改善はもちろん、手作業の自動化・作業性向上、安全性の向上、 品質の安定化など、お客様の様々な課題に向き合い、解決してきた実績があります。 ■小回りの利く体制で、急ぎの案件にも対応 急ぎの案件でも状況に応じて訪問させていただきます。 直接現場を見ることで、後々のトラブルをなくし、リードタイムの短縮につながります。 ■構想設計から製造、据え付け、メンテナンスまで一貫して対応 名古屋精工は構想設計、詳細設計、制御設計、製造、試運転調整、 据え付け、サポートまで一貫して対応しています。 一度納品した専用機の改造や追加設備との連携などもスムーズに行えます。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ワーク印刷機』の、改善/更新を行った事例をご紹介いたします。 「老朽化による移載部のガタ付きで印刷時の印字に少しでもズレが生じると 文字欠けで不良品となり、印字を人手で拭取って再利用しているが手間と 時間が掛かるため改善してほしい」というお客様の課題・ご要望がありました。 数が多く作業者が扱い慣れているワーク搬送治具を転用できるようにした ことでコスト低減にも繋がり、お客様に評価をしていただくことができました。 【事例概要】 ■課題 ・老朽化による移載部のガタ付きにより不良品となり、手間と時間が掛かる ・故障などの際に生産遅延や稼働停止となる恐れがあり、装置を一新して対処希望 ■結果 ・ワーク搬送治具を転用できるようにし、コスト低減にも繋がった ・移載部にはめ込み機構とロボシリンダを取入れ、繰返し精度を確保可能にした ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ワーク移載装置（コンベア）』を製作した事例をご紹介いたします。 ワークの投入・回収を手作業で行う従来の方式では、人手不足による作業遅延や、 向き間違いなどのヒューマンエラーが頻発していました。 これにより、生産効率が不安定化し、時には大幅な低下を招いていました。 そこで、ストック機能付きの等間隔自動搬送を導入し、約1時間程度の無人化を実現しました。 実現したことで作業者の負担を軽減し、異なるワークや誤った向きでの投入を防ぎ、 生産効率を大幅に向上させました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ヒューマンエラーが高頻度で発生していた ・生産効率が安定せず、時には著しく落ち込んでしまう ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『姿勢変換装置』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様から、作業者に負荷がかかる、ワークの引き起こし・横倒し作業を 動力に任せて負担を減らしたい、との課題と要望をいただきました。 装置設計にあたり、作業者負担を極力軽減するため、保管場所～装置間・ 装置～印刷機間のレベル差をほぼ無くして平行移動だけで済むよう姿勢レベルを 設定しました。 【事例概要】 ■課題 ・重量物の姿勢変換作業が日々何十回と繰り返されるため、作業者の足腰に かなりの負担・労力がかかっている ・ワークの引き起こし・横倒し作業を動力に任せて負担を減らしたい ・ワークの置き場が工場内の数か所に分散している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ピン打込装置』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様から「密着不良が発生する」、「ワークが引っ付き、生産効率が 上がらない」、「装置が重く、持ち運びできない」という課題がありました。 そこで、打込みを繰返すことで密着性を確保し、打込み時に打込みヘッドの 接触面からエアーを吹出す機構を設けて分離させることで、引っ付きを 防止。コンパクトな卓上型として重さ約20kgを実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・新調したいが、製造元が廃業 ・打込み用のシリンダーがエア漏れ ・打込力が不足して不良が発生 ・不良の流出防止を目視確認しているため、人手が掛かる ・劣化による錆がワークに付着する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレット上の紙袋（25kg）を真空吸着ハンドで把持、下流の開袋機へ 供給する『デパレロボット』システムの製作事例をご紹介します。 お客様には、“人が袋を供給しているが、重量物搬送の長時間労働が 過酷になる、また供給能力に限界がある”というような課題がありました。 そこで当社は、ロボット搬送の採用をご提案。少々の荷崩れに対しては パンタグラフ式のチルト機構と動作プログラムによるリトライ機能を 付加し、解消しました。 【課題】 ■人が袋を供給している ・重量物搬送の長時間労働が過酷になる ・供給能力に限界がある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パレットを上段CVに人手でセットし、段バラシ後にワークが投入されたら 下段CVへ進み段積ストックする『製品ストッカー』の製作事例を紹介します。 コンパクトで効率的な製品管理の実現を目指しており、作業者の拘束時間も 減らすため、一度に複数のパレットを投入及びストックができ、限られた スペースで製品ストッカーを製作してほしいという要望をいただきました。 限られたスペース内に設置することを、第一に考えるとともに作業者の 拘束時間削減も視野に入れ、作業者の動線も考えたレイアウトにするため、 折り返し構造を用いた2段ストッカー型にしました。 【事例概要】 ■要望 ・狭いスペースの範囲内に収めたい ・作業者の拘束時間を減らすため、一度に複数のパレットを投入・ストックしたい ・作業者が腰を痛めなくてもパレットを取り出せるようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存機老朽化に伴い装置を新調したいというご要望を受け、当社が 『樹脂材塗布機』を製作した事例をご紹介します。 また将来的に大きく形状の異なるワークに対応できるようパーツ フィーダーの載せ替えが出来るよう検討することも求められました。 レール形状を工夫したボール型のパーツフィーダーと、レールに段差を 設けた直進型のパーツフィーダーをつなぎ合せたことで数種類のワークを 段替え無しで送り、向きを一定にすることが出来ました。 【お客様の要望】 ■既存機老朽化に伴い装置を新調したい ■パーツフィーダーの載せ替えが出来るよう検討してほしい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『樹脂チューブキャッピングシステム』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様より「ABLオーバルチューブは把持時変形しやすい」、「基本的な カメラ検査の設定画面は操作画面用タッチパネルで兼用したい」、などの 課題と要望がありました。 そこで、変形しやすいチューブ把持については、シリコン素材による ソフトチャックを採用、エアチャックをレギュレータ調圧して把持力を 微調整可能としました。 【事例概要(一部)】 ■要望 ・基本的なカメラ検査の設定画面は操作画面用タッチパネルで兼用したい ・設定時の機器操作が広範囲に及ぶため、2箇所に操作パネルを設置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具を考えてほしいという ご要望を受け、『樹脂部品組立検査治具』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、人手で行っている組立にて、複数個所あるはめ込み部分の 勘合良否の見落としがあり、勘合不良のまま次工程に製品が流れるため 困っていました。 そこで、2つの樹脂部品の仮組後の組立と組立後の勘合良否確認をする 装置を製作。勘合不良の解消は、押込み棒をはめ込み部分に押し当てる 構造としました。 【事例概要】 ■お客様の課題：勘合不良のまま次工程に製品が流れるため困っている ■お客様の要望：勘合不良を解消し、勘合の良否確認もできる治具 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
次工程の機械を停止させることなく、次回分のシートをセットしたいという ご要望を受け、『シート供給機』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、マガジンのシート400枚は一時間程度でなくなり、その都度 次工程の機械が停止するため、作業者がシートを補給しなければならず 生産性が落ちてしまうことに困っていました。 当製品の導入後は、マガジンにシートがなくなるまでの間に次回分用の マガジンにシートをセットできるようにしたことで待つ必要がなくなり、 作業者の自由度が上がりました。 【事例概要（一部）】 ■お客様の課題 ・作業者がシートを補給しなければならず生産性が落ちてしまう ■お客様からのご要望 ・次工程の機械を停止させることなく、次回分のシートをセットしたい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時に何setも成型できるようにしてほしいというご要望を受け、 『樹脂成型装置』を製作した事例をご紹介します。 お客様の既存プレス機は金型1set分しか成型できないため、生産数は プレス機台数と作業工数で補っていました。 そこで当装置を導入。プレス部を複数段式にしたことで設置スペースが 小さくなり、また、複数set分同時に成型できるようにしました。 【導入後の効果】 ■プレス部を複数段式にしたことで設置スペースが小さくなった ■複数set分同時に成型できるため、作業者の介入も少なくなった ■金型の出し入れを自動化・タイマー制御にしたことで時間短縮となり、 成型後のバラ付きもなくなった ■複数段プレスを1つの油圧シリンダで加圧できるため、コストを低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クリップ組立治具』を改造した事例をご紹介します。 樹脂板部品とコイル形状バネ部品を、手で保持しながら組み合わせる工程で、 作業者の手に負担がかかっている、また、L字芯棒を打ち込んで挿入する際に 曲がってしまい、部品ロスが多く発生するといった課題がありました。 そこで、挿入には、トグルクランプを使用し、一定方向にしか力が掛からない 様にすることで、曲がることがなくなり部品ロスも軽減できるようにしました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・樹脂板とコイル状バネを手で保持しながら組み合わせる際、負担が高い ・L字芯棒を打込んで挿入する際、曲がってしまうことがありロスも多い ・手への負担とロスを軽減して、誰でも作業がやり易いようにしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マニホールドブロックのパス穴にボール(鋼球)を圧入・打込む 『自動車部品組立装置・ボール圧入装置』を製作した事例をご紹介します。 直径5ミリの鋼球をワークの通し穴に圧入するには相当な力が必要です。 この作業はワークの多面の穴にわたって行われるため、人の手による作業では 労力を要し、圧入の際に危険性も潜在しています。 これらの課題を解決するため、鋼球の圧入作業にはサーボプレス機を、 ワークの姿勢変換には多関節ロボットを使用して作業を自動化することで、 労力と人員を節約し、安全性と安定性を確保しました。 【事例概要】 ■課題 ・直径5ミリの鋼球をワークの通し穴に圧入するには相当な力が必要 ・ワークの多面の穴にわたって行われるため、人の手による作業では労力を要し、 圧入の際に危険性も潜在している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
名古屋精工が『導通検査部』を製作した事例をご紹介いたします。 お客様は、成型後に製品として使用するため、ひと繋ぎとなっている 端子部の分断後に目視や電極をあてて検査をしていましたが、見落しや 忘れで不良品が次工程に流出したりすることがあり悩んでいました。 そこで、当製品を製作。生産効率に影響を及ぼさないように、搬送途中に 検査工程を設け、見落しや電極のあて忘れをなくしました。 【事例概要（一部）】 ＜工程の改善＞ ■搬送途中に検査工程を設け、見落しや電極のあて忘れをなくした ＜設計のポイント＞ ■電極をあてる検査にはプローブ（接触式の探針）を用いた ■プローブ自体のフローティング機構だけではなく、ユニットもバネ機構で フローティングさせることで、製品への傷やへこみをなくした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
名古屋精工が『自動車部品搬送装置・姿勢変換装置』を製作した事例を ご紹介します。 お客様は、“3種類の100kg程度の重量製品を人力で移動させたり、 前後や表裏の姿勢を変えたりするのは方法がばらばらで危険を伴うため、 装置化して安全性と安定性を確保したい”と強く望んでいました。 そこでこの装置を製作しましたが、3種類の製品の形状と寸法は具体化されていたものの 縦横高さに大きな差があったため、お客様の要望である『手間の軽減や繰り返し精度の向上』を 実現する機構の設計には非常に苦労しました。 【事例概要】 ■製品：エンジンヘッドを検査する工程の工程間搬送と姿勢を変える装置 ■苦労した事 ・3種類の製品の縦横高さに大きな差があったため、お客様の要望だった 「手間の軽減や繰返しの精度を向上させた機構」の設計は大変苦労した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
名古屋精工株式会社で取り扱う、『デパレタイズハンド』による 落下防止機構を利用した改善事例についてご紹介いたします。 デパレタイズハンドは、パレット上に積まれた紙袋をロボットに装着した ハンドにて吸着把持・移載する装置です。 紙袋（クラフト紙：中身＝粉体）：最大800mm×450mm×160mm、重量30kgの製品が 移載中に脱落・落下して、紙袋が破れて中身が飛散してしまうという課題を、 当製品で改善しました。 【課題】 ■真空吸着で製品を把持しているが、吸着表面の状態・姿勢によっては 吸着が不安定となる ■吸着が不安定な場合、移載中に製品が脱落・落下して、紙袋が破れて 中身が飛散してしまうことがある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微量な振動を検知・確認するために、安定性を持ち、多数の形状で 試験ができる機能を持った装置（治具）がほしいというご要望を受け、 『振動試験装置』を製作した事例をご紹介します。 お客様は、さまざまな方向の振動に対する研究・開発・試験を行いたいと 考えていましたが、装置（治具）がなくて困っていました。 そこで当製品を製作。お客様からは、“機能を満たした要望通りの装置で、 将来的な形状変化を考慮した安定感のある網目状のステージは自由度も高く 扱い易い”と高評価でした。 【お客様の課題と要望】 ■さまざまな方向の振動に対する研究・開発・試験を行いたいが、 装置（治具）がなくて困っている ■微量な振動を検知・確認するために、安定性を持ち、多数の形状で 試験ができる機能を持った装置（治具）がほしい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
24m間(直線状)に配置した4台の旋盤・研削盤に順次シャフト素材を投入し、 最後にストックしていく『ガントリーローダー』を製作した事例をご紹介します。 お客様から、“20m超のガントリーローダーを製作・工場内で試運転調整まで 終えてから現地据付まで一貫して対応して欲しい"との要望がありました。 レーザ墨出し器が一般的でない時代に、光学式のトランシットでレベル調整 しましたが、基準を作るため芯出し特殊治具を製作し対応。 また、当社では30m超・高さ5mの長尺搬送も対応可能です。 【事例概要】 ■要望 ・20mを超えるガントリーローダーを製作して欲しい ・製作から試運転調整まで名古屋精工の組立工場で対応して欲しい ・現地での据付工事も依頼したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂ホースを加熱後、型に沿って曲げる『ホース曲げロボット』を 製作した事例をご紹介します。 人手でホースを曲げているが、製品品質が均一にならないこと、また、 曲げ易くするため200℃に加熱する必要があるが人の手では作業が 困難であることがお客様の課題となっていました。 そこで、当製品を製作。メカチャック搭載したロボットを使用して 高温ワークを把持します。 【事例概要】 ＜お客様の課題＞ ■人手でホースを曲げているが、製品品質が均一にならない ■曲げ易くするため200℃に加熱する必要があるが人の手では作業が困難 ＜当社からの提案＞ ■メカチャック搭載したロボットを使用して高温ワークを把持する ■クランプ付専用治具使用による製品均一化を提案した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ワーク移載装置＜ピックアンドプレース式＞』の製作事例をご紹介いたします。 お客様は、既存の設備と移管されてくる設備を取込む過程で2つを連結させて 1つの製造ラインにすることを検討していましたが、設備同士の高さに違いがあり 連結が困難でした。 限られた設置スペースに収めるために、小型の「ピックアンドプレース」式 移載機構を採用して異なる搬送高さを解消しました。 【課題】 ■既存の設備と移管されてくる設備を取込む過程で2つを連結させて1つの 製造ラインにしたい ■設備同士の高さに違いがあり連結が困難 ■一般的な傾斜搬送システムを使用して連結すると必要な高さを得るためには 相応の距離が必要 ■工場のスペースに収まり切らない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
名古屋精工株式会社が「検査架台」を製作した事例をご紹介いたします。 月産数十万個の製品を、2項目に分けて目視検査していましたが、人手不足や 品質のバラつきなどの課題があり、これを機に省力化・検査品質の安定化に 向けて画像検査機の開発に至りました。 安価でメンテナンス性にも優れる簡易電動スライド(エレシリンダ) 駆動とし、ラックピニオンギアを組合せシングル駆動としました。 【事例概要】 ■課題と要望 ・ワーク供給/排出を人手で行う半自動機とし、機構をシンプルにして 価格を抑えたい ・表裏撮像時にガラス面を通して背景が映り込まないよう遮光板を 上下交互に入れ替えたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ワイヤー放電加工』とは、ワイヤー（電線）からの放電熱によって材料を 切断する加工方法です。 チャッキングしたキャップを増し締めする際にスリップしてしまう課題に対して、 キャップに合わせた複雑な形状の部品製作をワイヤー放電加工で解決。 緻密で精密な作業が可能で、導電体であればどんなに硬い材料でも 加工することができます。 【特長】 ■緻密で精密な作業が可能 ■導電体であればどんなに硬い材料でも加工可能 ■複雑な形状の部品を製作する際に利用できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、外観検査を自動化するためのポイントや自動化の課題や 対応、外観検査に用いられるツールなどについて掲載しております。 外観検査の自動化を依頼するときの業者の選び方もご紹介。 当社にご相談いただければ、お客様の検査対象や自動化する範囲・ 項目にあった提案をさせていただきます。 【掲載内容(一部)】 ■外観検査とは ■外観検査を自動化するためのポイント ■外観検査を自動化するメリット ■外観検査自動化の課題と対応 ■外観検査に用いられるツールの紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料では、生産設備を自動化する目的と、自動化で気を付ける ポイントや費用、そして導入事例について掲載しております。 その他コストと導入内容について、自動化の段階を3つに分けてご紹介。 当社は、お客様の製品、ご要望に合わせた専用設計/製造をしております。 パーツフィーダの選定から丁寧にサポートいたしますので、設備の 自動化をご希望でしたら当社にご相談ください。 【掲載内容】 ■生産設備の自動化とは ■自動化の目的 ■自動化の課題 ■生産設備の自動化で気を付けるポイント ■コストと導入内容 ■名古屋精工は、パーツフィーダの選定からサポートします ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は『生産性を向上させる専用機の製造』を得意とし、治具などの 小型なものから多機能な大型専用機、またロボットを使った複雑な 動作などにも対応可能です。 専用機はお客様によって全くことなるため、お客様の課題に合わせて ゼロから専用機を設計、製造。 業界にこだわらず柔軟に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■専用機に様々な機能を持たせることができる 外観検査・内観検査/搬送機能/パーツフィーダー/シュリンク機能など ■ロボットを使った複雑な動作にも対応可能 ■構想設計から製造、据え付け、メンテナンスまで一貫して対応 ■将来起こりうる変更やトラブルなどにも柔軟に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用機械は、私たちの生活に欠かせない様々な製品を生み出すために、製造業をはじめ、 あらゆる分野で使用される機械のことです。 具体的には、製品の製造、加工、搬送、検査といった作業を効率的かつ正確に行ってくれます。 ここでは、ものづくりにおいて必要不可欠となる産業用機械について、 種類やニーズに合わせたメーカーの選び方、発注の方法までを解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年、製造業における人手不足や品質管理の重要性向上から、外観検査の自動化が注目されています。外観検査の自動化は、検査の効率化・高精度化、人為的なミス削減など、様々なメリットをもたらします。 外観検査の自動化は、製造業の生産性向上や品質管理強化に貢献します。ここでは、お客様のニーズに合ったシステムの選び方を解説します。 【掲載内容（一部）】 ■外観検査を自動化するためのポイント ■外観検査を自動化するメリット ■外観検査自動化の課題と対応 ※コラムの詳細は関連リンクから閲覧頂けます。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
当社は、「生産性を向上させる専用機の製造」を行っており、 お客様の課題に合わせた適切な専用機を設計、製造いたします。 業種にとらわれずフレキシブルに対応でき、工程の改善はもちろん、手作業の 自動化・作業性向上、安全性の向上、品質の安定化などを実現。 構想設計、詳細設計、制御設計、製造、試運転調整、据え付け、サポートまで 一貫して対応しています。 これまでの豊富な実績からお客様を満足させるアイデアで「あったらいいな」を ”カタチ”にしますので、お気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■ロボットを使った専用機 ■多機能大型専用機 ■小型の治具 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
箱詰めロボットメーカーの見つけ方として、同業者や業界の専門家から 紹介を受ける方法があります。 展示会やセミナーに参加し、関連する企業や専門家との ネットワークを築くとよいでしょう。 特に、実際にそのロボットを使用している人から紹介を受けることで、 実際の使用感やメリット・デメリットについて知ることができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査には、一般的に人間の目による「目視検査」と、 画像センサや画像処理システムを活用した「自動検査」の2種類があり、 目視検査は手軽に実施できる一方で、ヒューマンエラーが発生する、 判定基準のばらつきが発生するというデメリットがあります。 検査を自動化するためのポイントは、どこの工程で、何を、どれくらいの速さで 検査したいのかを明確に決めることです。 当社にご相談いただければ、お客様の検査対象や自動化する 範囲・項目にあった提案をさせていただきます。 【外観検査を自動化するメリット(抜粋）】 ■品質の保証/維持/向上 ■生産ラインの改善 ■歩留まりの向上 ■省人化 ■省スペース化 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送装置は工場の製造ラインには欠かせない装置です。 搬送装置を導入することで大きなメリットを得ることができます。 しかしながら搬送装置の種類は多岐にわたり、どれを選べば良いか 悩まれる方も多いのではないでしょうか。 搬送装置の種類とメリット、導入する時の注意点について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
製造業にとって多品種少量生産は市場のさまざまな需要に 対応するために重要です。 多品種少量生産のメリットやデメリット、実現させるための方法や専門業者を 選定する際のポイントについて解説します。 製造業の競争がますます激化する中で、多品種少量生産の導入は競争力を 向上させる手段となります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
不良品の流出や品質の低下を防ぎ、高い顧客満足度を維持する為には、 製品の品質を一貫して高い水準で維持することが求められます。 製品の仕様や基準に合致しているかどうかを検査機で確認することにより、 人が行う検査によるばらつきを排除し品質の向上を実現することができます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
「半自動装置導入の流れ」についてご紹介します。 半自動装置導入を成功させるためには、導入するべき工程の見極めや、 構想の緻密な検討が重要です。 これらのプロセスを通して、生産性向上と作業効率化を達成しましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
作業の自動化とは、従来手作業で行っていた工程を機械やコンピュータなどの システムによって代替することです。 作業の自動化には、生産性向上や品質の向上、人材の有効活用、ミスの防止、 安全性の向上などさまざまな効果があります。 特に、競争が激しい現代社会においては、作業の自動化は企業の競争力を 高めるために重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
検査工程は、製品が設計要件や規格に適合しているかを確認する 重要なステップです。 検査工程は品質管理の一部であり、製品に必要な性能、安全性、および信頼性の 要件を満たしていることを確認します。 自動化によりさまざまなメリットをもたらす一方で、導入費用や メンテナンスコストが掛かるため慎重な検討が必要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
専用機は汎用機とは違って開発の段階からお客様と打ち合わせをして 進めていきます。 開発の流れを理解することで、自社の工程を改善するためにどのような 専用機の仕様や運用が必要なのかを理解できます。 専用機とは何か、専用機開発のメリットとデメリット、課題、そして 専用機開発の設計から製造までの具体的な流れについて解説します。 また、発注先の選定方法や導入後の注意点についても解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
製品を正確な位置に配置するには装置に位置決めをするための機構が必要です。 装置に設けられた位置決め機構によって、製品の品質が保証され、効率と 生産性を向上させます。 装置の位置決め機構の種類や、発注のポイントについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※名古屋精工の専用機製造実績をまとめた資料は[PDFダウンロード]より ダウンロードをお願い致します。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
