T.M.A.の会社概要

【こんな方におすすめ】 ・改善をすすめたい方 ・作業手順書を作成・改訂する担当者 ・製造現場の標準化を担当している方 ・現場の教育・OJTを担当している方 ・現場リーダー、班長、職長、係長 ・作業者による品質・作業方法のばらつきを減らしたい方 ・「手順書はあるが、現場で活用されていない」と感じている方 作業手順書は「作業を教えるための説明書」ではありません。 特定の人に頼らない現場をつくり、改善を進めるためには「標準」が必要です。 改善とは、標準を良い方向に変えること。標準がないところに改善はありません。 まず、現場で行う作業の「手順」「やり方」「時間」を決め、それを標準として明確にすることから改善は始まります。 標準と実際の作業を比較することで、問題やムダが見え、より良い標準へと変えていくことができ、 動画による技能伝承も、「何が正しい作業なのか」という標準が必要です。 本セミナーでは、改善の基礎となる作業手順書の作り方から、教育・技能伝承への活用、改善につなげる考え方まで、実践的に学びます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

製造業の現場で起こる ミス・ムラ・不安・離職──その多くは「教え方」が原因です。 本講座では、製造業で実績のある TWI-JI（仕事の教え方 4段階） と、現場の信頼を生む ラポール形成 を組み合わせ、 誰でも再現できる 標準化された指導技術 を身につけます。 「覚えないのは相手の問題ではなく、教え方の設計に理由がある」という基本姿勢のもと、 新人教育・技能伝承・外国人材指導にも使える 正しい教え方の手順 を体得し、 現場の ミス削減・ムラ防止・生産性向上・離職率改善 を実現します。 指導が変われば、現場が変わる。 誰もが安全・速く・正しく作業できる“育つ現場”をつくるための、 製造業に必須の 現場改善・属人化防止・標準作業づくり を支援する研修です。 【こんな方にお勧め】 ・教えても覚えてくれず、指導が前に進まないと感じている方 ・やり方を勝手に変えてしまう現場に悩んでいる方 ・ミスが減らず、原因が本人なのか教え方なのか迷っている方 ・若手や新人がなかなか定着せず、育成の仕組みを見直したい方 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

5Sは改善の出発点｜見える化で現場のムダと異常を発見する仕組みづくり 原因と成果につながる5Sの進め方を3時間で学びます。 【対象】 ・現場リーダー ・５Ｓが続かない職場の改善担当者 ・トヨタ生産方式を学びたい方 【受講後に期待できる変化】 ・判断基準が揃い迷いが減る ・探す時間が減り作業が安定 ・必要なモノだけが残る“流れのある現場” ・リーダーが「伝えられる人」になる 【参加のお勧め】 5Sは「何のため」にやるのでしょうか？ 整理・整頓しても、すぐに元に戻る。 物を探す、運ぶ、取りに行くといったムダがなくならない。 5S活動をしているのに、品質や生産性の改善につながらない。 このような状態では、5Sが「活動すること」そのものが目的になっているかもしれません。 本来、5Sは改善の出発点です。 「何が必要で、何が不要なのか」を判断し、「どこに、どのように置けば仕事がしやすいのか」を決め、異常やムダに気づける現場をつくる。本セミナーでは、単なる整理・整頓の方法ではなく、成果につながる5Sの考え方と実践方法を学びます。