型システムの製品ラインアップ

拡散接合を使用することにより通常できない冷却回路の設定が可能となり冷却効率UPにともなう品質の向上、サイクルタイムの短縮が期待できます。 ホットランナーブロックでは角部をなくし滞留樹脂の軽減で色替え性の向上が期待できます。 通常の切削加工では難しい加工も拡散接合を使用することにより実現することができる可能性があります。 ※カタログではわかりやすく説明しています。 サイクルタイムを短縮したい 蓄熱を解消し品質を向上したい 色替え性をよくしたい 部分的な蓄熱に困っている こういったことはできないかな？ などお気軽にご相談ください。

拡散接合・微細加工・精密加工を組み合わせることで、従来の加工方法では実現が難しい高機能部品の製作が可能です。 微細加工により事前に内部構造を形成し、拡散接合によって一体化することで、金属内部に中空構造や微細な流路を持つ部品を高精度に製作できます。 これにより、冷却性能の向上や軽量化、機能性の付加など、設計の自由度を大きく高めることが可能になります。 また、拡散接合は材料を溶融しないため、歪みや欠陥が発生しにくく、寸法精度を維持した高品質な仕上がりが得られます。 金型部品や流路構造部品など、精度と機能が求められる用途において、安定した品質と高い性能を実現します。 従来の加工方法では実現できない構造や、冷却性能の向上・軽量化についてもお気軽にご相談ください。

高温部の解消に拡散接合を検討してみませんか？ 金型の部品はもちろん、その他装置など用途は多岐にわたります。 お困りごとがあればご相談ください。 弊社開発部や設計部門が一緒に問題解決にあたらせていただきます。 部品の設計や熱解析も対応可能です。 お気軽にご連絡ください。

拡散接合とは、材料を溶かさずに熱と圧力で一体化させる接合技術です。 溶融を伴わないため、歪みや欠陥が少なく、高精度な接合が可能です。 ＜特徴＞ ・溶融しないため欠陥が発生しにくい ・接合部が弱点になりにくい ・熱歪みが少ない ・寸法精度を維持可能 ＜メリット＞ ・中空構造により軽量化が可能 ・内部に微細流路の形成が可能 ・冷却効率向上によるサイクル短縮 ・異種材料の接合が可能 ・従来加工では困難な構造を実現 拡散接合により、従来の加工では実現できない構造設計が可能です。 構造提案から製作まで一貫対応いたします。 他の加工方法では実現が難しい構造や、軽量化・冷却性能でお困りの際はご相談ください。

半導体製造業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、精密部品の冷却効率や微細流路の精度が重要視されています。拡散接合技術は、これらの課題に対し、高い接合精度と耐久性を提供し、製品の信頼性向上に貢献します。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、半導体製造における高精度な部品製作を可能にします。 【活用シーン】 ・半導体製造における冷却部品の製作 ・マイクロ流路の製作 ・高精度を求められる部品の製作 【導入の効果】 ・製品の冷却効率向上 ・製品の小型化、高性能化への貢献 ・高い接合精度による製品信頼性の向上

研究開発分野では、試作品の性能を最大限に引き出すために、精密な部品加工が求められます。特に、冷却効果やマイクロ流路が必要となる場合、高度な接合技術が不可欠です。拡散接合は、金属の原子レベルでの結合を実現し、高い信頼性と耐久性を提供します。当社の拡散接合技術は、研究開発における試作段階での課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・新素材の研究開発 ・高性能デバイスの試作 ・冷却システムの開発 ・マイクロ流体デバイスの試作 【導入の効果】 ・高精度な試作品の製作 ・製品の小型化、高性能化 ・研究開発期間の短縮 ・多様な金属材料への対応

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上や性能向上に不可欠です。特に、強度を維持しつつ軽量化を図ることが重要です。拡散接合は、金属を原子レベルで接合するため、高い強度を保ちながら軽量な部品を製作できます。これにより、航空機の燃費効率向上や、宇宙機のペイロード増加に貢献できます。 【活用シーン】 ・航空機部品（エンジン部品、構造部材など） ・宇宙機部品（衛星構造体、ロケット部品など） ・軽量化が求められる精密機器 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・高い強度と耐久性の確保 ・複雑な形状の部品製作が可能 ・設計の自由度向上

医療機器業界では、小型化と精密な部品加工が求められています。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むために、部品の小型化は不可欠です。拡散接合と微細加工を組み合わせることで、小型でありながら高い性能を持つ医療機器部品の製作が可能になります。当社の技術は、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型医療デバイス ・精密検査機器 ・手術用器具 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・高い冷却効率 ・マイクロ流路の製作

株式会社型システムでは、拡散接合技術を活用した軽量化構造部品の設計・製作に対応しています。 拡散接合は、同種または異種の金属同士を溶かさずに接合する技術であり、接合前に内部加工を施すことで、接合後の金属内部に中空構造を形成することが可能です。 この中空構造により、従来の一体加工や削り出しでは実現が難しかった軽量化設計が可能となり、部品重量の大幅な低減と機能性の向上を両立します。 さらに、複数のプレートを積層・接合することで、広範囲な中空構造や複雑な内部流路の形成にも対応でき、冷却性能や構造性能の最適化にも貢献します。 接合部は外観からほとんど識別できず、高い気密性を有するため、流体を通す用途や冷却構造としても安心して使用いただけます。 また、社内の設計・開発部門と連携し、構造検討段階から軽量化や機能性向上に向けた最適な技術提案を行います。 他社で重量低減や構造設計に課題のある案件もご相談ください。

当社が提案する「拡散接合」は、特定の温度・圧力・時間を定量的に 与えることで、母材同士を原子レベルで一体化させる技術です。 母材を溶かさずに接合するため、熱による歪みやひずみの発生を抑えながら、 母材と同等レベルの強度維持に貢献。異種金属同士の接合も可能です。 また、微細加工を施した金属板を積層・一体化することで、 複雑かつ自由度の高い内部構造を形成でき、深い細穴加工などの 高難易度な加工を、より単純な加工へ変換することができます。 【特長】 ■母材同士を原子レベルで一体化 ■溶かさないため歪みやひずみの発生を抑制 ■単なる接合だけでなく、内部空間の自由設計も実現可能 ■航空・宇宙、医療機器、半導体関連のほか、 　プリフォーム成形や食品容器成形用の金型に活用可能 ★拡散接合の基礎知識や保有技術を解説した資料や事例集を進呈中です。 　詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりご覧いただけます。

当社は異なる金属・材料を接合する拡散接合技術により、 高精度・高強度な一体構造の実現を可能にします。 拡散接合は、材料を溶融させることなく原子レベルで接合するため、 溶接や接着では難しい高精度・気密性・耐久性が求められる用途に最適です。 複雑構造や多機能部品の一体化により部品点数削減・性能向上・小型化に貢献します。 ■ こんな課題に対応 ・接着や溶接では強度・精度が出ない ・気密性を確保したい ・部品点数を減らしたい ・小型化・軽量化したい 新規用途や仕様に応じた接合技術の最適化についても、開発段階から対応可能です